CN110640557A - 一种不锈钢刀具表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不锈钢刀具表面处理方法，包括两条输送带，两条所述输送带之间设有操作箱，所述操作箱内对称设有两个翻转结构，所述操作箱的侧板上设有夹持结构，且所述操作箱的两块侧板上对称设有抛光结构，所述抛光结构一侧设有推送结构。本发明结构设计合理，通过设置两个翻转结构，使刀具的抛光及传输更加自动化，减少工人的工作量，采用将刀具竖直夹持的设计，可以对刀具的两面同时进行抛光，无需翻转，增大了抛光速率。

Description

一种不锈钢刀具表面处理方法

技术领域

本发明主要涉及刀具抛光技术领域，具体涉及一种不锈钢刀具表面处理方法。

背景技术

刀具的加工一般需要大打孔、抛光、切刃等步骤，而现有的抛光设备一般采用固定刀具，活动抛光砂轮来进行刀具表面的光滑处理，而这种结构较为复杂，且抛光速率较慢。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明主要提供了一种不锈钢刀具表面处理方法，用以解决上述背景技术中提出现有的抛光设备结构较为复杂、抛光速率较慢技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种不锈钢刀具表面处理方法，包括两条输送带，两条所述输送带之间设有操作箱，所述操作箱内对称设有两个翻转结构，所述操作箱的侧板上设有夹持结构，且所述操作箱的两块侧板上对称设有抛光结构，所述抛光结构一侧设有推送结构。

进一步的，所述翻转结构包括翻转台，所述翻转台一侧固定连接限位板，其另一侧滑动连接第一电动伸缩板，所述第一电动伸缩板可缩至凹槽中。

进一步的，所述限位板底部固定连接多个卡块，所述多个卡块固定连接滑槽，所述第一电动伸缩板的底部固定连接多个滑块，多个所述滑块均滑动连接所述滑槽。

进一步的，所述滑块与所述卡块之间分别设有第一丝杆和滑杆，所述第一丝杆顶端固定连接第一电机的驱动端。

进一步的，所述夹持结构包括第二丝杆，所述第二丝杆一端轴承连接支撑块，其另一端固定连接第二电机的驱动端，所述支撑块和所述第二电机分别固定连接第一支撑杆，两个所述第一支撑杆另一端均固定连接所述操作箱的侧板内壁。

进一步的，所述第二丝杆上咬合连接两个活动套，两个所述活动套分别固定连接第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接第四电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆和所述第四电动伸缩杆的另一端分别固定连接夹持件。

进一步的，所述夹持件包括上夹持头和下夹持头，所述上夹持头和所述下夹持头之间设有夹持板，且所述上夹持头咬合连接第三丝杆，所述第三丝杆一端固定连接第三电机，其另一端轴承连接所述下夹持头。

进一步的，两个抛光结构均包括抛光轮，两个所述抛光轮一端均固定连接第四电机，所述第四电机的另一端均固定连接第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆均固定连接所述操作箱的侧板内壁。

进一步的，所述推送结构包括转盘，所述转盘中部固定连接第五电机的驱动端，所述第五电机的另一端固定连接第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端固定连接所述操作箱的侧板内壁上。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明结构设计合理，通过设置两个翻转结构，使刀具的抛光及传输更加自动化，减少工人的工作量，采用将刀具竖直夹持的设计，可以对刀具的两面同时进行抛光，无需翻转，增大了抛光速率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的翻转结构示意图；

图3为本发明的夹持结构示意图；

图4为本发明的夹持件结构示意图；

图5为本发明的抛光结构示意图；

图6为本发明的推送结构示意图。

图中标记：

1-输送带；2-操作箱；3-翻转结构；31-翻转台；311-滑槽；32-限位板；321-卡块；33-第一电动伸缩板；331-凹槽；332-滑块；34-第一丝杆；35-滑杆；36-第一电机；4-夹持结构；41-第二丝杆；411-支撑块；42-第二电机；43-第一支撑杆；44-活动套；45-第一电动伸缩杆；46-第二电动伸缩杆；47-第三电动伸缩杆；48-第四电动伸缩杆；49-夹持件；491-上夹持头；492-下夹持头；493-夹持板；494-第三丝杆；495-第三电机；5-抛光结构；51-抛光轮；52-第四电机；53-第五电动伸缩杆；6-推送结构；61-转盘；62-推送板；63-第五电机；64-第二支撑杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照图1-6，一种不锈钢刀具表面处理方法，包括两条输送带1，两条所述输送带1之间设有操作箱2，所述操作箱2内对称设有两个翻转结构3，所述操作箱2的侧板上设有夹持结构4，且所述操作箱2的两块侧板上对称设有抛光结构5，所述抛光结构5一侧设有推送结构6。

参照附图1-2，所述翻转结构3包括翻转台31，所述翻转台31一侧固定连接限位板32，其另一侧滑动连接第一电动伸缩板33，所述第一电动伸缩板33可缩至凹槽331中。

所述限位板32底部固定连接多个卡块321，所述多个卡块321固定连接滑槽311，所述第一电动伸缩板33的底部固定连接多个滑块331，多个所述滑块331均滑动连接所述滑槽311。

所述滑块331与所述卡块321之间分别设有第一丝杆34和滑杆35，所述第一丝杆34顶端固定连接第一电机36的驱动端。

在本实施例中，第一个翻转台31初始状态为：限位板32和第一电动伸缩板33分别位于翻转台31两端处，且第一电动伸缩板33处于最短状态，即位于所述凹槽331中，其顶面与翻转台31平齐；

第二个所述翻转台31初始状态为：第一电动伸缩板33在第一丝杆34的作用下，滑至距离限位板32最近处，且第一电动伸缩板33处于最长状态。

参照附图3-4，所述夹持结构4包括第二丝杆41，所述第二丝杆41一端轴承连接支撑块411，其另一端固定连接第二电机42的驱动端，所述支撑块411和所述第二电机42分别固定连接第一支撑杆43，两个所述第一支撑杆43另一端均固定连接所述操作箱2的侧板内壁。

所述第二丝杆41上咬合连接两个活动套44，两个所述活动套44分别固定连接第一电动伸缩杆45和第二电动伸缩杆46，所述第一电动伸缩杆45一端固定连接第三电动伸缩杆47，所述第二电动伸缩杆46一端固定连接第四电动伸缩杆48，所述第三电动伸缩杆47和所述第四电动伸缩杆48的另一端分别固定连接夹持件49。

所述夹持件49包括上夹持头491和下夹持头492，所述上夹持头491和所述下夹持头492之间设有夹持板493，且所述上夹持头491咬合连接第三丝杆494，所述第三丝杆494一端固定连接第三电机495，其另一端轴承连接所述下夹持头492。

在本实施例中，来年各个所述活动套44之间的距离设定后固定不便，且其之间的距离不小于翻转台31的距离。

参照附图5，两个抛光结构5均包括抛光轮51，两个所述抛光轮51一端均固定连接第四电机52，所述第四电机52的另一端均固定连接第五电动伸缩杆53，所述第五电动伸缩杆53均固定连接所述操作箱2的侧板内壁。

参照附图6，所述推送结构6包括转盘61，所述转盘61中部固定连接第五电机62的驱动端，所述第五电机62的另一端固定连接第二支撑杆63，所述第二支撑杆63的另一端固定连接所述操作箱2的侧板内壁上。

工作原理及流程：输送带1将运送到端口，刀具由于惯性滑上翻转台31上，位于凹槽331内的第一电动伸缩板33开始伸长，且第一电机36驱动第一丝杆34转动，使第一电动伸缩板33伸长的同时开始缓慢运动，直至达到可运动的最大距离，此时刀具被竖直放置在限位板32和第一电动伸缩板33之间；

第二电机42驱动第二丝杆41转动，使得其上的两个活动套44不断向第一个翻转台31靠近，直至刀具位于两个夹持件49之间，第一电动伸缩杆45伸长，第二电动伸缩杆46、第三电动伸缩杆47、第四电动伸缩杆48同时也在伸长，使得第一个夹持件49推动刀具向第二个夹持件49方向运动，第二个夹持件49的下夹持头492的卡合面刚好与翻转台31平齐，刀具被推进第二夹持件49上后，第二个夹持件49的上夹持头491在第三丝杆494以及第三电机495的作用下运动，直至其上夹持头491和下夹持头492将刀具夹紧，此时第二电机42驱动第二丝杆41转动，来年各个夹持件49向抛光结构5处移动，移动的同时第一个夹持件49在第一电动伸缩杆45、第三电动伸缩杆47第三丝杆494以及第三电机495的作用下，最终和第二个夹持件49将刀具紧紧夹住；

当刀具被送至抛光结构5处时，两个第五电动伸缩杆53伸长，两个抛光轮51分别对刀具的两面进行抛光，抛光的时候，刀具在夹持结构4的作用下缓慢移动，且调整两个抛光轮51与刀具之间的距离，可以改变其抛光力度，抛光完成后，夹持结构4将刀具运送到第二个翻转结构3正上方，第三电动伸缩杆47、第四电动伸缩杆48分别缩短，上夹持头491分别想上移动，直至刀具落入第一电动伸缩板33和限位板32之间，此时该翻转结构3上的第一电机36驱动第一丝杆34转动，第一电动伸缩板33向翻转台31端口运动的同时开始缩短，直至锁紧凹槽331中，此时刀具被平放在翻转台31上，第五电机转动，转盘61转动带动推送板62旋转，推送板62运动到最低点时给刀具一个推力，是刀具推到输送带1上进行下一步操作，全部完成后，所有结构均回归初始状态进行下一个刀具的抛光。

综上所述，本发明结构设计合理，通过设置两个翻转结构，使刀具的抛光及传输更加自动化，减少工人的工作量，采用将刀具竖直夹持的设计，可以对刀具的两面同时进行抛光，无需翻转，增大了抛光速率。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种不锈钢刀具表面处理方法，包括两条输送带（1），其特征在于：两条所述输送带（1）之间设有操作箱（2），所述操作箱（2）内对称设有两个翻转结构（3），所述操作箱（2）的侧板上设有夹持结构（4），且所述操作箱（2）的两块侧板上对称设有抛光结构（5），所述抛光结构（5）一侧设有推送结构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢刀具表面处理方法，其特征在于：所述翻转结构（3）包括翻转台（31），所述翻转台（31）一侧固定连接限位板（32），其另一侧滑动连接第一电动伸缩板（33），所述第一电动伸缩板（33）可缩至凹槽（331）中。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢刀具表面处理方法，其特征在于：所述限位板（32）底部固定连接多个卡块（321），所述多个卡块（321）固定连接滑槽（311），所述第一电动伸缩板（33）的底部固定连接多个滑块（332），多个所述滑块（332）均滑动连接所述滑槽（311）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢刀具表面处理方法，其特征在于：所述滑块（331）与所述卡块（321）之间分别设有第一丝杆（34）和滑杆（35），所述第一丝杆（34）顶端固定连接第一电机（36）的驱动端。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢刀具表面处理方法，其特征在于：所述夹持结构（4）包括第二丝杆（41），所述第二丝杆（41）一端轴承连接支撑块（411），其另一端固定连接第二电机（42）的驱动端，所述支撑块（411）和所述第二电机（42）分别固定连接第一支撑杆（43），两个所述第一支撑杆（43）另一端均固定连接所述操作箱（2）的侧板内壁。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢刀具表面处理方法，其特征在于：所述第二丝杆（41）上咬合连接两个活动套（44），两个所述活动套（44）分别固定连接第一电动伸缩杆（45）和第二电动伸缩杆（46），所述第一电动伸缩杆（45）一端固定连接第三电动伸缩杆（47），所述第二电动伸缩杆（46）一端固定连接第四电动伸缩杆（48），所述第三电动伸缩杆（47）和所述第四电动伸缩杆（48）的另一端分别固定连接夹持件（49）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢刀具表面处理方法，其特征在于：所述夹持件（49）包括上夹持头（491）和下夹持头（492），所述上夹持头（491）和所述下夹持头（492）之间设有夹持板（493），且所述上夹持头（491）咬合连接第三丝杆（494），所述第三丝杆（494）一端固定连接第三电机（495），其另一端轴承连接所述下夹持头（492）。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢刀具表面处理方法，其特征在于：两个抛光结构（5）均包括抛光轮（51），两个所述抛光轮（51）一端均固定连接第四电机（52），所述第四电机（52）的另一端均固定连接第五电动伸缩杆（53），所述第五电动伸缩杆（53）均固定连接所述操作箱（2）的侧板内壁。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢刀具表面处理方法，其特征在于：所述推送结构（6）包括转盘（61），所述转盘（61）上固定连接推送板（62），且所述转盘（61）中部固定连接第五电机（63）的驱动端，所述第五电机（63）的另一端固定连接第二支撑杆（64），所述第二支撑杆（64）的另一端固定连接所述操作箱（2）的侧板内壁上。

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