CN217552348U - 一种多尺寸工装切换台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多尺寸工装切换台，具体涉及工件加工领域，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有侧板，两个所述侧板之间分别设有第一切换机构和第二切换机构，所述第一切换机构和第二切换机构的表面均设有固定机构；所述第一切换机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定安装有丝杆，与现有的技术相比，通过启动第一电机，使得第一工装台移动至外部加工装置的表面，当工件的加工结束后，通过驱动第一电机反向转动，使第一工装台复位，同时驱动第二电机，使第二工装台沿着异形滑槽的表面滑动至加工装置的表面，从而方便的实现了第一工装台和第二工装台的交叉切换，进而有效的提高了外部加工装置加工工件的效率。

Description

一种多尺寸工装切换台

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种多尺寸工装切换台。

背景技术

目前，机械工件大多放置在工装台的表面，然后通过移动工装台，使加工装置对工装台表面的机械工件进行机械加工。

在现有的技术中，当加工装置对工装台表面的机械工件加工完成后，通常通过反向移动工装台，然后取出加工完成后的机械工件，再将另一个待加工的机械工件放置在工装台表面，然后再次移动工装台来实现机械工件的机械加工，由于取出机械工件和放置机械工件时，需要花费一定的作业时间，由此导致机械工件的加工效率较为低下，为此，我们提出一种多尺寸工装切换台用于解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种多尺寸工装切换台，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多尺寸工装切换台，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有侧板，两个所述侧板之间分别设有第一切换机构和第二切换机构，所述第一切换机构和第二切换机构的表面均设有固定机构；

所述第一切换机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定安装有丝杆，所述丝杆和侧板转动连接，一个所述侧板的一侧开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述丝杆贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，两个所述侧板的相对侧均开设有异形滑槽，两个所述异形滑槽的内壁均对称滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的一侧均对称固定连接有同步杆，所述同步杆远离第一滑块的一端和第一导向块固定连接，所述第一滑块之间固定连接有第一工装台。

进一步地，所述底板的底端四角处均固定安装有稳定座。

进一步地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和侧板的一侧固定连接。

进一步地，所述第二切换机构包括有第二电机和第二工装台，一个所述侧板的一侧均匀分布固定安装有L型固定板，所述L型固定板的一侧均转动连接有第一转动杆，所述第二电机的驱动输出端和一个第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的另一端均固定安装有传动轮，所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带的一侧对称固定连接有连接杆，一个所述异形滑槽的内壁开设有异形通槽，所述连接杆贯穿异形通槽。

进一步地，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和L型固定板的一侧固定连接。

进一步地，两个所述异形滑槽的内壁均对称滑动连接有第二滑块，所述连接杆远离传动皮带的一端和第二滑块的一侧固定连接，所述第二滑块远离连接杆的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二滑块远离连接杆的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二工装台的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑动块，所述第二转动杆远离第二滑块的一端和滑动块转动连接。

进一步地，所述固定机构包括有固定竖板，所述固定竖板和第一工装台固定连接，所述固定竖板和第二工装台固定连接，所述固定竖板的一侧开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述固定竖板的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接，两个所述第二导向块之间固定连接有压料板。

更进一步地，所述螺纹杆的一端固定安装有手柄，所述压料板的下表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫远离压料板的一面和第一工装台的一面活动接触，所述橡胶垫远离压料板的一面和第二工装台的一面活动接触。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1.通过转动螺纹杆，螺纹杆使第二导向块沿着第二导向槽的内壁向下滑动，同时使压料板和橡胶垫同步向下移动，压料板和橡胶垫将第一工装台上表面的工件压紧，从而方便的完成了待加工工件的固定，进而有效的提高了后续外部加工装置加工工件时工件的稳定性。

2.通过启动第一电机，使得第一工装台移动至外部加工装置的表面，当工件的加工结束后，通过驱动第一电机反向转动，使第一工装台复位，同时驱动第二电机，使第二工装台沿着异形滑槽的表面滑动至加工装置的表面，从而方便的实现了第一工装台和第二工装台的交叉切换，进而有效的提高了外部加工装置加工工件的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一结构示意图。

图3为本实用新型图2中的A部放大示意图。

图4为本实用新型侧板的剖面结构示意图。

图5为本实用新型图4中的B部放大示意图。

图6为本实用新型图4中的C部放大示意图。

图7为本实用新型第二切换机构的连接示意图。

图8为本实用新型图7中的D部放大示意图。

图9为本实用新型第一导向块与第一滑块的连接示意图。

附图标记列表：1.底板；11.稳定座；12.侧板；2.第一切换机构；21.第一电机；22.第一固定块；23.丝杆；24.第一导向槽；25.第一导向块；26.异形滑槽；27.第一滑块；28.同步杆；29.第一工装台；3.第二切换机构；31.第二电机；32.第二固定块；33.L型固定板；34.第一转动杆；35.传动轮；36.传动皮带；37.连接杆；38.异形通槽；39.第二滑块；4.第二转动杆；41.第二工装台；411.滑动槽；412.滑动块；5.固定机构；51.固定竖板；52.第二导向槽；53.第二导向块；54.螺纹杆；55.手柄；56.压料板；57.橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：如图1-9所示，本实用新型提供了一种多尺寸工装切换台，包括底板1，底板1的上表面对称固定安装有侧板12，两个侧板12之间分别设有第一切换机构2和第二切换机构3，第一切换机构2和第二切换机构3的相互切换，能够方便外部加工装置加工工件，提高外部加工装置的加工效率，第一切换机构2和第二切换机构3的表面均设有固定机构5，固定机构5能够固定待加工的工件；

第一切换机构2包括有第一电机21，第一电机21的驱动输出端固定安装有丝杆23，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够带动丝杆23转动，丝杆23和侧板12转动连接，一个侧板12的一侧开设有第一导向槽24，第一导向槽24的内壁滑动连接有第一导向块25，丝杆23贯穿第一导向槽24和第一导向块25螺纹转动连接，丝杆23能够使第一导向块25沿着第一导向槽24的内壁水平滑动，两个侧板12的相对侧均开设有异形滑槽26，两个异形滑槽26的内壁均对称滑动连接有第一滑块27，第一滑块27能够沿着异形滑槽26的内壁滑动，两个第一滑块27的一侧均对称固定连接有同步杆28，同步杆28远离第一滑块27的一端和第一导向块25固定连接，当第一导向块25滑动时，第一导向块25能够通过同步杆28使第一滑块27同步滑动，第一滑块27之间固定连接有第一工装台29，第一滑块27能够带动第一工装台29同步移动，待加工的工件能够放置在第一工装台29的上表面。

底板1的底端四角处均固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效的提高底板1的稳定性。

第一电机21的外壁固定连接有第一固定块22，第一固定块22的一侧和侧板12的一侧固定连接，第一固定块22能够支撑固定第一电机21。

第二切换机构3包括有第二电机31和第二工装台41，一个侧板12的一侧均匀分布固定安装有L型固定板33，L型固定板33的一侧均转动连接有第一转动杆34，第二电机31的驱动输出端和一个第一转动杆34的一端固定连接，通过开启第二电机31，第二电机31的驱动轴能够带动第一转动杆34转动，第一转动杆34的另一端均固定安装有传动轮35，传动轮35之间传动连接有传动皮带36，第一转动杆34能够带动传动轮35转动，四个传动轮35能够带动传动皮带36传动，传动皮带36的一侧对称固定连接有连接杆37，传动皮带36能够道东连接杆37同步移动，一个异形滑槽26的内壁开设有异形通槽38，连接杆37贯穿异形通槽38，连接杆37能够沿着异形通槽38的内壁移动。

第二电机31的外壁固定连接有第二固定块32，第二固定块32的一侧和L型固定板33的一侧固定连接，第二固定块32能够支撑固定第二电机31。

两个异形滑槽26的内壁均对称滑动连接有第二滑块39，第二滑块39能够沿着异形滑槽26的内壁滑动，连接杆37远离传动皮带36的一端和第二滑块39的一侧固定连接，连接杆37能够带动第二滑块39同步滑动，第二滑块39远离连接杆37的一侧转动连接有第二转动杆4，第二滑块39远离连接杆37的一侧转动连接有第二转动杆4，第二工装台41的两侧均开设有滑动槽411，两个滑动槽411的内壁均滑动连接有滑动块412，滑动块412能够沿着滑动槽411的内壁水平滑动，第二转动杆4远离第二滑块39的一端和滑动块412转动连接，第二滑块39能够通过第二转动杆4和滑动块412带动第二工装台41同步移动，待加工的工件能够放置在第二工装台41的上表面。

固定机构5包括有固定竖板51，固定竖板51和第一工装台29固定连接，固定竖板51和第二工装台41固定连接，固定竖板51的一侧开设有第二导向槽52，第二导向槽52的内壁滑动连接有第二导向块53，第二导向块53能够沿着第二导向槽52的内壁竖直方向滑动，固定竖板51的上表面转动连接有螺纹杆54，螺纹杆54贯穿第二导向槽52和第二导向块53螺纹转动连接，通过转动螺纹杆54，螺纹杆54能够驱动第二导向块53滑动，两个第二导向块53之间固定连接有压料板56，第二导向块53能够带动压料板56同步移动，压料板56能够将待加工的工件固定住。

螺纹杆54的一端固定安装有手柄55，通过转动手柄55，手柄55能够带动螺纹杆54转动，压料板56的下表面固定安装有橡胶垫57，橡胶垫57能够避免被压紧的工件的表面受到磨损，橡胶垫57远离压料板56的一面和第一工装台29的一面活动接触，橡胶垫57远离压料板56的一面和第二工装台41的一面活动接触。

工作原理：当外部加工装置需要对工件进行加工时，工作人员首先一个待加工的工件放置在第一工装台29的上表面，并分别旋钮对应的四个手柄55，四个手柄55带动对应的螺纹杆54转动，四个螺纹杆54转动的同时使对应的第二导向块53沿着对应的第二导向槽52的内壁竖直方向向下滑动，同时使两个压料板56和两个橡胶垫57同步向下移动，直至两个压料板56和两个橡胶垫57将第一工装台29上表面的一个工件压紧后再停止旋钮四个手柄55，从而方便的完成了待加工工件的固定，进而有效的提高了后续外部加工装置加工工件时工件的稳定性；

随后，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴带动丝杆23转动，丝杆23转动的同时使第一导向块25沿着第一导向槽24的内壁水平滑动，第一导向块25通过四个同步杆28使对应的两个第一滑块27沿着对应的异形滑槽26的内壁水平滑动，此时，四个第一滑块27沿着两个异形滑槽26的内壁水平滑动，四个第一滑块27带动第一工装台29水平移动，直至第一工装台29水平移动至两个侧板12另一端的末端后再关闭第一电机21，然后启动外部加工装置，对第一工装台29上表面的工件进行加工；

此时，通过开启第二电机31，第二电机31的驱动轴带动对应的一个第一转动杆34转动，一个第一转动杆34带动对应的一个传动轮35转动，由于四个传动轮35由传动皮带36连接，使得六个传动轮35同步转动并使传动皮带36传动，传动皮带36使两个连接杆37沿着异形通槽38的内壁移动，同时，两个连接杆37使两个第二滑块39沿着对应的异形滑槽26的内壁滑动，此时，四个第二滑块39通过对应的第二转动杆4使第二工装台41同步移动，直至第二工装台41移动至第一工装台29的初始位置后再关闭第二电机31，然后将另一个待加工的工件放置在第二工装台41的上表面，并通过第二工装台41上表面的固定机构5将工件压紧；

当外部加工装置对第一工装台29上表面的工件加工完毕后，同时开启第一电机21和第二电机31，使第一电机21和第二电机31的驱动轴反向转动，直至第一工装台29反向水平移动至初始位置后再关闭第一电机21，同时，使第二工装台41反向移动，沿着两个异形滑槽26的表面滑动至两个侧板12另一端的末端后再关闭第二电机31，外部加工装置对第二工装台41上表面的工件进行加工，从而方便的实现了第一工装台29和第二工装台41的交叉切换，进而有效的提高了外部加工装置加工工件的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多尺寸工装切换台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称固定安装有侧板(12)，两个所述侧板(12)之间分别设有第一切换机构(2)和第二切换机构(3)，所述第一切换机构(2)和第二切换机构(3)的表面均设有固定机构(5)；

所述第一切换机构(2)包括有第一电机(21)，所述第一电机(21)的驱动输出端固定安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)和侧板(12)转动连接，一个所述侧板(12)的一侧开设有第一导向槽(24)，所述第一导向槽(24)的内壁滑动连接有第一导向块(25)，所述丝杆(23)贯穿第一导向槽(24)和第一导向块(25)螺纹转动连接，两个所述侧板(12)的相对侧均开设有异形滑槽(26)，两个所述异形滑槽(26)的内壁均对称滑动连接有第一滑块(27)，两个所述第一滑块(27)的一侧均对称固定连接有同步杆(28)，所述同步杆(28)远离第一滑块(27)的一端和第一导向块(25)固定连接，所述第一滑块(27)之间固定连接有第一工装台(29)。

2.如权利要求1所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于，所述底板(1)的底端四角处均固定安装有稳定座(11)。

3.如权利要求1所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于，所述第一电机(21)的外壁固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的一侧和侧板(12)的一侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于，所述第二切换机构(3)包括有第二电机(31)和第二工装台(41)，一个所述侧板(12)的一侧均匀分布固定安装有L型固定板(33)，所述L型固定板(33)的一侧均转动连接有第一转动杆(34)，所述第二电机(31)的驱动输出端和一个第一转动杆(34)的一端固定连接，所述第一转动杆(34)的另一端均固定安装有传动轮(35)，所述传动轮(35)之间传动连接有传动皮带(36)，所述传动皮带(36)的一侧对称固定连接有连接杆(37)，一个所述异形滑槽(26)的内壁开设有异形通槽(38)，所述连接杆(37)贯穿异形通槽(38)。

5.如权利要求4所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于，所述第二电机(31)的外壁固定连接有第二固定块(32)，所述第二固定块(32)的一侧和L型固定板(33)的一侧固定连接。

6.如权利要求4所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于，两个所述异形滑槽(26)的内壁均对称滑动连接有第二滑块(39)，所述连接杆(37)远离传动皮带(36)的一端和第二滑块(39)的一侧固定连接，所述第二滑块(39)远离连接杆(37)的一侧转动连接有第二转动杆(4)，所述第二工装台(41)的两侧均开设有滑动槽(411)，两个所述滑动槽(411)的内壁均滑动连接有滑动块(412)，所述第二转动杆(4)远离第二滑块(39)的一端和滑动块(412)转动连接。

7.如权利要求6所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于，所述固定机构(5)包括有固定竖板(51)，所述固定竖板(51)和第一工装台(29)固定连接，所述固定竖板(51)和第二工装台(41)固定连接，所述固定竖板(51)的一侧开设有第二导向槽(52)，所述第二导向槽(52)的内壁滑动连接有第二导向块(53)，所述固定竖板(51)的上表面转动连接有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)贯穿第二导向槽(52)和第二导向块(53)螺纹转动连接，两个所述第二导向块(53)之间固定连接有压料板(56)。

8.如权利要求7所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于，所述螺纹杆(54)的一端固定安装有手柄(55)，所述压料板(56)的下表面固定安装有橡胶垫(57)，所述橡胶垫(57)远离压料板(56)的一面和第一工装台(29)的一面活动接触，所述橡胶垫(57)远离压料板(56)的一面和第二工装台(41)的一面活动接触。

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