CN220278981U - 一种具有强切削功能的金属切削数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有强切削功能的金属切削数控车床，涉及金属加工技术领域，包括底座和移动块，所述移动块的上方固定连接有固定架，所述固定架和移动块的一侧均开设有滑槽，本实用新型中，通过齿条和夹持板之间通过齿轮啮合的设计，在对金属工件进行夹持时通过抵触块接触工件后带动两个夹持板转动完成对工件的夹持，齿条的移动距离和夹持板对工件夹持的力呈正比，实现了对工件夹持时的稳定性的同时提升了对工件的切削精度，通过切削头在X、Y、Z轴方向都可进行移动的设计，使对工件不同方向进行加工时不需要更换工件的位置即可满足对工件进行多方向加工，提升了本装置的使用便利性。

Description

一种具有强切削功能的金属切削数控车床

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种具有强切削功能的金属切削数控车床。

背景技术

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。

现有技术中，如中国专利CN210524568U公开了一种，包括切削机床本体，切削机床本体的一侧固定安装有封尘箱，封尘箱的顶部放置有聚尘盖，聚尘盖的顶部固定安装有两个相对称的滑槽板，滑槽板相互靠近的一侧均开设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有一组相对称的滑柱，滑柱相互靠近的一侧固定连接有放置架，放置架的上方放置有切削头。

但上述专利中，在金属加工厂中，需要加工的金属工件形状各异，由于缺少对金属工件进行稳定夹持的机构，导致在对金属工件进行夹持时不够稳定，在对金属工件进行切削时会导致切削精度的下降，从而使加工出的成品质量下降，在使用时存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在金属加工厂中，需要加工的金属工件形状各异，由于缺少对金属工件进行稳定夹持的机构，导致在对金属工件进行夹持时不够稳定，在对金属工件进行切削时会导致切削精度的下降，从而使加工出的成品质量下降，在使用时存在局限性的问题，而提出的一种具有强切削功能的金属切削数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有强切削功能的金属切削数控车床，包括底座和移动块，所述移动块的上方固定连接有固定架，所述固定架和移动块的一侧均开设有滑槽，所述滑槽位于移动块的顶端中部，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的两侧均啮合有齿轮，所述齿轮的顶端和固定架的一侧转动连接，所述齿轮的底端和移动块的顶端转动连接，所述齿轮的一侧固定连接有夹持板，所述齿条的一侧固定连接有抵触块，所述齿条的另一侧固定连接有限位板。

优选的，所述底座的顶端开设有安装槽，所述安装槽内部的中部转动连接有一号螺杆，所述安装槽的内部固定连接有限位杆，两个所述限位杆位于一号螺杆的两侧。

优选的，所述移动块的中部下方和一号螺杆螺纹连接，两个所述限位杆和移动块一侧的中部两处滑动连接，所述底座的一侧中部固定连接有一号减速电机，所述一号减速电机的输出端和一号螺杆的一端传动连接。

优选的，所述底座的两侧均转动连接有二号螺杆，两个所述二号螺杆的外壁螺纹连接有安装架，所述底座的一侧固定连接有二号减速电机，所述二号减速电机的输出端和二号螺杆的一端传动连接。

优选的，所述安装架的顶端开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有三号螺杆，所述移动槽的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆位于三号螺杆的下方，所述安装架的一侧固定连接有三号减速电机，所述三号减速电机的输出端和三号螺杆传动连接。

优选的，所述三号螺杆的外壁螺纹连接有安装板，所述安装板和滑动杆滑动连接。

优选的，所述安装板的底端固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有切削头，所述底座的顶端一侧固定连接有数控面板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过齿条和夹持板之间通过齿轮啮合的设计，在对金属工件进行夹持时通过抵触块接触工件后带动两个夹持板转动完成对工件的夹持，齿条的移动距离和夹持板对工件夹持的力呈正比，实现了对工件夹持时的稳定性的同时提升了对工件的切削精度。

2、本实用新型中，通过切削头在X、Y、Z轴方向都可进行移动的设计，使对工件不同方向进行加工时不需要更换工件的位置即可满足对工件进行多方向加工，提升了本装置的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种具有强切削功能的金属切削数控车床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种具有强切削功能的金属切削数控车床的夹持机构示意图；

图3为本实用新型提出一种具有强切削功能的金属切削数控车床中齿条和移动块以及固定架的安装原理示意图；

图4为本实用新型提出一种具有强切削功能的金属切削数控车床中移动槽的内部结构示意图。

图例说明：1、底座；11、安装槽；12、一号螺杆；13、限位杆；14、一号减速电机；2、移动块；21、固定架；22、齿轮；23、夹持板；24、滑槽；25、齿条；26、抵触块；27、限位板；3、二号螺杆；31、二号减速电机；32、安装架；33、移动槽；34、三号螺杆；35、滑动杆；36、安装板；37、切削头；38、三号减速电机；39、电动缸；4、数控面板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有强切削功能的金属切削数控车床，包括底座1和移动块2，移动块2的上方固定连接有固定架21，固定架21和移动块2的一侧均开设有滑槽24，滑槽24位于移动块2的顶端中部，滑槽24的内部滑动连接有齿条25，齿条25的两侧均啮合有齿轮22，齿轮22的顶端和固定架21的一侧转动连接，齿轮22的底端和移动块2的顶端转动连接，齿轮22的一侧固定连接有夹持板23，齿条25的一侧固定连接有抵触块26，齿条25的另一侧固定连接有限位板27。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过一号减速电机14带动一号螺杆12转动，因一号螺杆12的外壁转动连接有移动块2且移动块2和两个限位杆13滑动连接，故一号螺杆12转动即可带动移动块2在安装槽11内进行移动，因移动块2和安装架32之间滑动连接有齿条25且齿条25的一端固定连接有抵触块26，当移动块2朝着底座1的中心处移动时，抵触块26触碰到金属工件时齿条25会停止运动，因齿条25的两侧均啮合有齿轮22且齿轮22的一侧固定连接有夹持板23，故当抵触块26触碰到金属工件时，齿条25停止移动而移动块2继续移动，此时齿轮22会转动，以带动齿轮22一侧固定连接的夹持板23转动，通过抵触块26触碰工件从而带动两个夹持板23转动，达到对金属工件进行夹持的目的。

实施例二

如图1-4所示，底座1的顶端开设有安装槽11，安装槽11内部的中部转动连接有一号螺杆12，安装槽11的内部固定连接有限位杆13，两个限位杆13位于一号螺杆12的两侧，移动块2的中部下方和一号螺杆12螺纹连接，两个限位杆13和移动块2一侧的中部两处滑动连接，底座1的一侧中部固定连接有一号减速电机14，一号减速电机14的输出端和一号螺杆12的一端传动连接，底座1的两侧均转动连接有二号螺杆3，两个二号螺杆3的外壁螺纹连接有安装架32，底座1的一侧固定连接有二号减速电机31，二号减速电机31的输出端和二号螺杆3的一端传动连接，安装架32的顶端开设有移动槽33，移动槽33的内部转动连接有三号螺杆34，移动槽33的内部固定连接有滑动杆35，滑动杆35位于三号螺杆34的下方，安装架32的一侧固定连接有三号减速电机38，三号减速电机38的输出端和三号螺杆34传动连接，三号螺杆34的外壁螺纹连接有安装板36，安装板36和滑动杆35滑动连接，安装板36的底端固定连接有电动缸39，电动缸39的输出端固定连接有切削头37，底座1的顶端一侧固定连接有数控面板4。

其整个实施例达到的效果为，通过二号减速电机31转动带动二号螺杆3转动，因二号螺杆3均螺纹连接有安装架32，故二号减速电机31带动二号螺杆3转动时即可使安装架32进行和移动块2的移动方向相同的运动，因安装架32的顶端开设有移动槽33且移动槽33的内部转动连接有三号螺杆34，三号螺杆34的外壁螺纹连接有安装板36且安装板36和滑动杆35滑动连接，滑动杆35又固定连接于移动槽33的内部，故三号减速电机38带动三号螺杆34转动时即可使安装板36做和移动块2的移动方向垂直的运动，因安装板36的底端固定连接有电动缸39且电动缸39的输出端固定连接有切削头37，故通过电动缸39输出端的伸缩即可带动切削头37进行升降，以便于对工件的不同方向、不同高度进行切削。

本装置的使用方法及工作原理：使用者在使用前，先检查资本装置是否有损坏，确认本装置无损坏后，将需要加工的金属工件放置在底座1的顶端中心处，随后启动一号减速电机14，通过一号减速电机14带动一号螺杆12转动，因一号螺杆12的外壁转动连接有移动块2且移动块2和两个限位杆13滑动连接，故一号螺杆12转动即可带动移动块2在安装槽11内进行移动，因移动块2和安装架32之间滑动连接有齿条25且齿条25的一端固定连接有抵触块26，当移动块2朝着底座1的中心处移动时，抵触块26触碰到金属工件时齿条25会停止运动，因齿条25的两侧均啮合有齿轮22且齿轮22的一侧固定连接有夹持板23，故当抵触块26触碰到金属工件时，齿条25停止移动而移动块2继续移动，此时齿轮22会转动，以带动齿轮22一侧固定连接的夹持板23转动，从而达到对金属工件进行夹持的目的，随后启动二号减速电机31和三号减速电机38，实现对安装架32和安装板36之间位置的调节，再通过电动缸39的伸缩来实现对电动缸39输出端固定连接的切削头37的高度进行调节，从而达到对金属工件不同方向进行加工的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有强切削功能的金属切削数控车床，其特征在于：包括底座(1)和移动块(2)，所述移动块(2)的上方固定连接有固定架(21)，所述固定架(21)和移动块(2)的一侧均开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)位于移动块(2)的顶端中部，所述滑槽(24)的内部滑动连接有齿条(25)，所述齿条(25)的两侧均啮合有齿轮(22)，所述齿轮(22)的顶端和固定架(21)的一侧转动连接，所述齿轮(22)的底端和移动块(2)的顶端转动连接，所述齿轮(22)的一侧固定连接有夹持板(23)，所述齿条(25)的一侧固定连接有抵触块(26)，所述齿条(25)的另一侧固定连接有限位板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有强切削功能的金属切削数控车床，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部的中部转动连接有一号螺杆(12)，所述安装槽(11)的内部固定连接有限位杆(13)，两个所述限位杆(13)位于一号螺杆(12)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有强切削功能的金属切削数控车床，其特征在于：所述移动块(2)的中部下方和一号螺杆(12)螺纹连接，两个所述限位杆(13)和移动块(2)一侧的中部两处滑动连接，所述底座(1)的一侧中部固定连接有一号减速电机(14)，所述一号减速电机(14)的输出端和一号螺杆(12)的一端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有强切削功能的金属切削数控车床，其特征在于：所述底座(1)的两侧均转动连接有二号螺杆(3)，两个所述二号螺杆(3)的外壁螺纹连接有安装架(32)，所述底座(1)的一侧固定连接有二号减速电机(31)，所述二号减速电机(31)的输出端和二号螺杆(3)的一端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有强切削功能的金属切削数控车床，其特征在于：所述安装架(32)的顶端开设有移动槽(33)，所述移动槽(33)的内部转动连接有三号螺杆(34)，所述移动槽(33)的内部固定连接有滑动杆(35)，所述滑动杆(35)位于三号螺杆(34)的下方，所述安装架(32)的一侧固定连接有三号减速电机(38)，所述三号减速电机(38)的输出端和三号螺杆(34)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有强切削功能的金属切削数控车床，其特征在于：所述三号螺杆(34)的外壁螺纹连接有安装板(36)，所述安装板(36)和滑动杆(35)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有强切削功能的金属切削数控车床，其特征在于：所述安装板(36)的底端固定连接有电动缸(39)，所述电动缸(39)的输出端固定连接有切削头(37)，所述底座(1)的顶端一侧固定连接有数控面板(4)。