CN215902863U

CN215902863U - 一种立式数控齿轮滚棱机

Info

Publication number: CN215902863U
Application number: CN202120703282.7U
Authority: CN
Inventors: 张树海
Original assignee: Taizhou Taijie Machine Tool Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wenling City Yuhong Machinery Co ltd
Priority date: 2021-04-07
Filing date: 2021-04-07
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2031-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种立式数控齿轮滚棱机，属于齿轮加工技术领域。一种立式数控齿轮滚棱机，包括工作台、用于固定放置工件并能够带动工件旋转的工装，还包括两横向滑台组件，两横向滑台组件沿工作台顶部两相邻侧边平行分布；刀具立柱，刀具立柱置于横向滑台组件的横向滑座上，且刀具立柱上设有能够沿其竖直方向位移的纵向滑台组件；所述过渡板置于纵向滑台组件的纵向滑座上；本实用新型首先通过过渡板沿垂直于纵向滑座的方向直线位移，以及利用滚棱机构沿过渡板的旋转运动，以调整好滚棱机构的加工角度，进而再通过横向滑台组件的横向移动，以及纵向滑台组件的纵向移动，以实现滚棱机构同工件的精确对齿，提高滚棱的精度。

Description

一种立式数控齿轮滚棱机

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种立式数控齿轮滚棱机。

背景技术

滚棱机是一种常见的齿轮加工机床，在汽车行业、机械制造业等行业得到了广泛的应用。现有的滚棱机多采用滚棱刀主动的方式，实现齿轮与滚棱刀的对齿，由于现有的滚棱刀移动范围小，导致同齿轮的对齿精度低、加工范围窄，难以满足生产精度和生产效率的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种立式数控齿轮滚棱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式数控齿轮滚棱机，包括工作台、用于固定放置工件并能够带动工件旋转的工装，还包括：

两横向滑台组件，所述两横向滑台组件沿工作台顶部两相邻侧边平行分布；

刀具立柱，所述刀具立柱置于横向滑台组件的横向滑座上，且刀具立柱上设有能够沿其竖直方向位移的纵向滑台组件；

过渡板，所述过渡板置于纵向滑台组件的纵向滑座上；以及

滚棱机构，所述滚棱机构置于过渡板上，且能够随过渡板平行于纵向滑座位移，并可沿过渡板垂直立面旋转，用于向工装上工件接触进行滚棱作业。

优选的，所述横向滑台组件包括横向滑台以及用于驱动横向滑座沿横向滑台长度方向位移的驱动机构一。

优选的，所述纵向滑台组件包括设置在刀具立柱侧壁的纵向滑台以及用于驱动纵向滑座沿纵向滑台长度方向位移的驱动机构二。

优选的，所述过渡板包括固设在纵向滑座上的底板以及能够沿底板横向位移的顶板，所述滚棱机构转动设置在顶板上。

优选的，所述底板上开设有横向分布的T型槽，所述顶板通过T型滑块滑动设置在底板上。

优选的，所述滚棱机构包括固设在顶板上的安装板、固设在安装板上的动力电机、设置在动力电机输出端的刀具动力头以及设置在刀具动力头末端用于工件滚棱的滚棱刀。

优选的，所述工装包括固设在两横向滑台组件之间用于放置工件的底座、设置在两横向滑台组件后方用于固定工件的顶尖机构。

优选的，所述顶尖机构包括垂直固设在工作台上的尾座立柱、能够沿尾座立柱竖直方向位移的顶尖座以及固设在顶尖座的顶尖。

优选的，所述尾座立柱上还设有用于驱动顶尖座位移的驱动机构三。

优选的，所述驱动机构一、驱动机构三为丝杠组件或液压杆，所述驱动机构二为丝杠组件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式数控齿轮滚棱机，具备以下有益效果：

1、该实用新型中，首先通过过渡板沿垂直于纵向滑座的方向直线位移，以及利用滚棱机构沿过渡板的旋转运动，以调整好滚棱机构的加工角度，进而再通过横向滑台组件的横向移动，以及纵向滑台组件的纵向移动，以实现滚棱机构同工件的精确对齿，提高滚棱的精度。

2、该实用新型中，本实用新型采用在工件两侧设置滚棱机构，利用滚棱机构的多轴联动，不仅可以提高滚棱前的对齿作业的精度，而且可以在滚棱过程中对滚棱机构的位置进行调整，以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型横向滑台组件及其上部件的结构示意图；

图6为图5中A部分的结构示意图；

图7为本实用新型工装与工作台连接的结构示意图。

图中：10、工作台；20、工装；21、底座；22、顶尖机构；221、尾座立柱；222、顶尖座；223、顶尖；30、横向滑台组件；31、横向滑座；32、横向滑台；33、驱动机构一；40、刀具立柱；50、纵向滑台组件；51、纵向滑座；52、纵向滑台；53、驱动机构二；60、过渡板；61、底板；62、顶板；611、T型槽；70、滚棱机构；71、安装板；72、动力电机；73、刀具动力头；74、滚棱刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种立式数控齿轮滚棱机，包括工作台10、用于固定放置工件并能够带动工件旋转的工装20，还包括：

两横向滑台组件30，两横向滑台组件沿工作台顶部两相邻侧边平行分布；

刀具立柱40，刀具立柱置于横向滑台组件的横向滑座31上，且刀具立柱上设有能够沿其竖直方向位移的纵向滑台组件50；

过渡板60，过渡板置于纵向滑台组件的纵向滑座51上；以及

滚棱机构70，滚棱机构置于过渡板60上，且能够随过渡板平行于纵向滑座51位移，并可沿过渡板垂直立面旋转，用于同工装上工件接触进行滚棱作业，使用时，首先通过过渡板60沿垂直于纵向滑座的方向直线位移，以及利用滚棱机构沿过渡板的旋转运动，以调整好滚棱机构的加工角度，进而再通过横向滑台组件的横向移动，以及纵向滑台组件的纵向移动，以实现滚棱机构同齿轮的精确对齿，提高滚棱的精度。

作为本实用新型优选的技术方案，横向滑台组件30包括横向滑台32以及用于驱动横向滑座31沿横向滑台长度方向位移的驱动机构一33，利用驱动机构一33驱动横向滑座31沿着横向滑台移动，以将横向滑座及其上的刀具立柱40移动至同工件接触进行对齿作业。

作为本实用新型优选的技术方案，纵向滑台组件50包括设置在刀具立柱侧壁的纵向滑台52以及用于驱动纵向滑座沿纵向滑台长度方向位移的驱动机构二53，利用驱动机构二驱动纵向滑座51沿着纵向滑台52移动，以将纵向滑座及其上的滚棱机钩70移动至同工件接触进行对齿作业。

作为本实用新型优选的技术方案，过渡板60包括固设在纵向滑座上的底板61以及能够沿底板横向位移的顶板62，滚棱机构70转动设置在顶板上，滚棱机构在横向滑台组件30和纵向滑台组件50的带动下实现同工件的初步接触，进而利用顶板62沿着底板61的横向位移，以及滚棱机构沿顶板的转动，实现滚棱机构同工件的接触，以提高对齿的精度。

进一步的，为了提高顶板沿底板移动的稳定性，可在底板61上开设有横向分布的T型槽611，并在顶板上设置与T型槽匹配的T型滑块；此外，可在顶板上设置用于驱动滚棱机构70转动的电机，从而实现滚棱机构在顶板上的转动。

作为本实用新型优选的技术方案，滚棱机构70包括固设在顶板上的安装板71、固设在安装板上的动力电机72、设置在动力电机输出端的刀具动力头73以及设置在刀具动力头末端用于工件滚棱的滚棱刀74，利用驱动机构三带动刀具动力头73末端的滚棱刀74转动，从而在工装带动齿轮转动时，实现对工装上齿轮的滚棱作业。

作为本实用新型优选的技术方案，工装20包括固设在两横向滑台组件之间用于放置工件的底座21、设置在两横向滑台组件后方用于固定工件的顶尖机构22，使用时，具体的，底座21可设置成柱状且外接有用于驱动其旋转的动力装置，如电机；工件放置在底座上，并通过上方的顶尖机构22下移对工件进行固定，在外界动力装置带动下实现工件的旋转，并同滚棱机构配合进行滚棱作业。

进一步的，顶尖机构22包括垂直固设在工作台上的尾座立柱221、能够沿尾座立柱竖直方向位移的顶尖座222以及固设在顶尖座的顶尖223，利用顶尖座222沿着尾座立柱221的移动，以带动顶尖223同底座21接触，用于夹持工件。

作为本实用新型优选的技术方案，尾座立柱221上还设有用于驱动顶尖座位移的驱动机构三。

进一步的，驱动机构一33、驱动机构二53、以及驱动机构三为丝杠组件，该丝杠组件包括电机、转动设置在电机上的丝杠以及与丝杠匹配的丝杠螺母，在电机的带动下实现丝杠螺母沿着丝杠的轴向位移，横向滑座、纵向滑座以及顶尖座设置在丝杠螺母外侧，因而可在丝杠螺母的带动下直线移动。此外，本实用新型中驱动机构一、三并不限于丝杠组件，还可为液压杆。

本实用新型中，工件设置在工装20的底座21上，并通过上方的顶尖223对置于底座上的工件进行夹持，从而在底座转动时带动其上的工件转动，过渡板60中的顶板62可沿着底板61横向位移，且滚棱机构还可沿着顶板进行转动，从而可实现滚棱机构向工件的初步对齿；此外，通过在工作台10两侧设置横向位移组件30，利用驱动机构一33带动横向滑座31沿横向滑台32移动，从而带动其上的刀具立柱40横向移动，利用驱动机构二53带动纵向滑座51沿着纵向滑台52移动，从而带动过渡板60及其上的滚棱机构70纵向位移，以实现滚棱机构向工件的初一步对齿，以提高对齿的精度。本实用新型采用在工件两侧设置滚棱机构，利用滚棱机构的多轴联动，不仅可以提高滚棱前的对齿作业的精度，而且可以在滚棱过程中对滚棱机构70的位置进行调整，以提高工作质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种立式数控齿轮滚棱机，包括工作台(10)、用于固定工件并带动工件旋转的工装(20)，其特征在于，还包括：

两横向滑台组件(30)，所述两横向滑台组件沿工作台顶部两相邻侧边平行分布；

刀具立柱(40)，所述刀具立柱置于横向滑台组件的横向滑座(31)上，且刀具立柱上设有能够沿其竖直方向位移的纵向滑台组件(50)；

过渡板(60)，所述过渡板置于纵向滑台组件的纵向滑座(51)上；以及

滚棱机构(70)，所述滚棱机构置于过渡板上，且能够随过渡板平行于纵向滑座位移，并可沿过渡板垂直立面旋转，用于向工装上工件接触进行滚棱作业。

2.根据权利要求1所述的立式数控齿轮滚棱机，其特征在于，所述横向滑台组件(30)包括横向滑台(32)以及用于驱动横向滑座(31)沿横向滑台长度方向位移的驱动机构一(33)。

3.根据权利要求2所述的立式数控齿轮滚棱机，其特征在于，所述纵向滑台组件(50)包括设置在刀具立柱侧壁的纵向滑台(52)以及用于驱动纵向滑座沿纵向滑台长度方向位移的驱动机构二(53)。

4.根据权利要求1所述的立式数控齿轮滚棱机，其特征在于，所述过渡板(60)包括固定设置在纵向滑座上的底板(61)以及能够沿底板横向位移的顶板(62)，所述滚棱机构(70)转动机构设置在顶板上。

5.根据权利要求4所述的立式数控齿轮滚棱机，其特征在于，所述底板(61)上开设有横向分布的T型槽(611)，所述顶板通过T型滑块滑动设置在底板上。

6.根据权利要求5所述的立式数控齿轮滚棱机，其特征在于，所述滚棱机构(70)包括固定设置在顶板上的安装板(71)、固设在安装板上的动力电机(72)、设置在动力电机输出端的刀具动力头(73)以及设置在刀具动力头末端用于工件滚棱的滚棱刀(74)。

7.根据权利要求3所述的立式数控齿轮滚棱机，其特征在于，所述工装(20)包括固设在两横向滑台组件之间用于放置工件的底座(21)、设置在两横向滑台组件后方用于固定工件的顶尖机构(22)。

8.根据权利要求7所述的立式数控齿轮滚棱机，其特征在于，所述顶尖机构(22)包括垂直固设在工作台上的尾座立柱(221)、能够沿尾座立柱竖直方向位移的顶尖座(222)以及固设在顶尖座的顶尖(223)。

9.根据权利要求8所述的立式数控齿轮滚棱机，其特征在于，所述尾座立柱(221)上还设有用于驱动顶尖座位移的驱动机构三。

10.根据权利要求9所述的一种立式数控齿轮滚棱机，其特征在于，所述驱动机构一(33)、驱动机构三为丝杠组件或液压杆，所述驱动机构二为丝杠组件。