CN212168849U - 一种异形弹簧强扭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形弹簧强扭装置，包括本机，本机上具有工作台面和液压杆，工作台面上设置有安装基板，安装基板上设置有传动箱，传动箱内垂直设置有驱动件和旋转件，驱动件与液压杆同轴连接，且驱动件在传动箱内轴向往复运动，旋转件沿与轴向垂直的圆周方向旋转，且旋转件一侧设置有工装夹具。本实用新型结构比较简单，操作方便，应用机械传动结构来实现对异形弹簧的定型处理，耗能低、精度高；可以达到每一个产品能拥有同等的产品性能；降低了工人的劳动强度。

Description

一种异形弹簧强扭装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种异形弹簧强扭装置。

背景技术

异形弹簧与常规弹簧最大的区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和角度设计，适用于一些特殊场合。

异形弹簧在成型处理后，需要进行定型以使技术参数和产品性能得到充分的稳定，进一步提升产品的质量。现有的定型处理多是人工完成，劳动强度大，也会因操作人员的不同导致定型后产品质量的差异。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种异形弹簧强扭装置，该装置结构比较简单，操作方便，应用机械传动结构来实现对异形弹簧的定型处理，耗能低、精度高；可以达到每一个产品能拥有同等的产品性能；该装置的适用范围比较广，且用该装置代替了人工劳动，降低了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形弹簧强扭装置，包括本机，所述本机上具有工作台面和液压杆，所述工作台面上设置有安装基板，所述安装基板上设置有传动箱，所述传动箱内垂直设置有驱动件和旋转件，所述驱动件与液压杆同轴连接，且所述驱动件在传动箱内轴向往复运动，所述旋转件沿与轴向垂直的圆周方向旋转，且所述旋转件一侧设置有工装夹具。

进一步地，所述驱动件贯穿所述传动箱设置，其一侧固定设置有齿条；所述旋转件包括齿轮和分度盘，所述齿轮与所述齿条相啮合，且所述齿轮与所述分度盘共轴设置，所述齿轮位于所述传动箱内，所述分度盘位于所述传动箱外。

进一步地，所述分度盘一侧设置有工装夹具，所述工装夹具由工装夹具一和工装夹具二组成，所述工装夹具一固定设置在所述分度盘上，所述工装夹具二远离所述工装夹具一固定设置在所述安装基板上。

进一步地，所述分度盘以及所述工装夹具一和工装夹具二分别对称设置在所述传动箱的两侧。

进一步地，所述工装夹具一包括L型定位板，分别位于L型定位板两个面上的定位块和挡块，所述定位块的横截面形状为T字型。

进一步地，所述工装夹具二包括倾斜面定位板，所述倾斜面定位板上设置有凹型部位，所述凹型部位的下方设置有放置块和固定槽，所述放置块和固定槽垂直设置。

进一步地，所述工装夹具二包括定位基板，所述定位基板的形状为L型，且所述定位基板上设置有夹爪定位块和凹口定位块，所述夹爪定位块和凹口定位块垂直设置。

进一步地，所述本机上靠近所述传动箱的一侧设置有扭转精度导向装置，所述扭转精度导向装置与所述驱动件平行。

进一步地，所述扭转精度导向装置包括导向槽、导向杆、缓冲头和标尺，所述导向槽滑动设置在卡座内，所述导向杆与所述导向槽配合滑动连接，所述缓冲头固定设置在所述导向槽的一端，所述标尺固定设置在所述导向槽的两侧。

进一步地，所述导向槽内设置有第一卡块和第二卡块，所述导向杆固定设置于所述驱动件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型结构比较简单，操作方便，应用机械传动结构来实现对异形弹簧的定型处理，耗能低、精度高；可以达到每一个产品能拥有同等的产品性能；该装置的适用范围比较广，且用该装置代替了人工劳动，降低了工人的劳动强度。

2)本实用新型的实用性较强，工装夹具二的结构可以根据需要进行弹簧强扭定型处理的工件结构作相应的改变，用一个设备实现多种结构的弹簧强扭定型处理；另外，工装夹具二的固定面上开设有键槽，可以调整该工装夹具二在安装基板上的安装位置，以适应不同长度的异形弹簧工件。

3)本实用新型设置有扭转精度导向装置，不但可以控制异形弹簧工件的扭转精度，使精度控制在一定的范围内；而且还可以确保驱动件沿轴向进行往复运动。

附图说明

图1为本实用新型异形弹簧强扭装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型异形弹簧强扭装置的主视图；

图4为本实用新型异形弹簧强扭装置的侧视图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中工装夹具的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中工装夹具的结构示意图。

图中：100-本机，101-工作台面，102-液压杆，1-安装基板，2-传动箱，3-驱动件，31-齿条，4-旋转件，41-齿轮、42-分度盘，5-工装夹具，6-扭转精度导向装置，7-连接块；

5-工装夹具：51-工装夹具一、511-L型定位板、512-定位块、513-挡块、52-工装夹具二、521-倾斜面定位板、522-凹型部位、523-放置块、524-固定槽、525-定位基板、526-夹爪定位块、527-凹口定位块；

6-扭转精度导向装置：61-导向槽、62-导向杆、63-缓冲头、64-标尺、65-卡座、66-第一卡块、67-第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型实施例一：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种异形弹簧强扭装置，该装置为了解决现有技术中人工自行对异形弹簧进行定型处理，劳动强度大，产品质量差异大的问题，发明人在液压机的基础上进行了技术改进，研究出该异形弹簧强扭装置。该异形弹簧强扭装置主要包括本机100，本机100为液压机，附图中仅仅是示意，并没有具体细节展示，其液压机中各部件以及部件的连接方式，工作原理均为现有技术，对本领域技术人员来说是清楚的，在此不作赘述。本机100上具有工作台面101和液压杆102，在工作台面101上固定设置有安装基板1，该安装基板1通过螺栓固定压板将其安装于工作台面101上，在该安装基板1上通过螺栓固定设置有传动箱2，传动箱2内垂直设置有驱动件3和旋转件4，驱动件3与液压杆102同轴连接，且驱动件3在传动箱2内轴向往复运动，旋转件4沿与轴向垂直的圆周方向旋转，且旋转件4一侧设置有工装夹具5，异形弹簧工件位于工装夹具5上，驱动件3在传动箱2内轴向往复运动驱动旋转件4沿圆周方向旋转，以实现对位于工装夹具5上的异形弹簧工件进行强扭操作。

具体地，请详细参阅图5，上述驱动件3贯穿传动箱2设置，其一侧固定设置有齿条31；其旋转件4包括齿轮41和分度盘42，齿轮41与齿条31相啮合，且齿轮41与分度盘42共轴设置，齿轮41位于传动箱2内，安全，且能有效防尘，避免影响传动精度，分度盘42位于传动箱2外，能清楚识别传动分度。

具体地，请详细参阅图5，工装夹具5具体设置在分度盘42的一侧，由工装夹具一51和工装夹具二52组成，工装夹具一51固定设置在分度盘42上，优选焊接在分度盘42上，工装夹具二52远离工装夹具一51固定设置在安装基板1上。

具体地，请详细参阅图6，更为清楚的对工装夹具一51进行描述，工装夹具一51包括L型定位板511，分别位于L型定位板511两个面，且与异形弹簧工件结构相应的定位块512和挡块513，定位块512的横截面形状为T字型，异形弹簧工件嵌装在该T字型的定位块512上。定位块512通过螺栓固定于L型定位板511的一个定位面上，挡块513通过沉头螺栓固定于L型定位板511的另一个定位面，对异形弹簧进行定位。

具体地，请详细参阅图6，更为清楚的对工装夹具二52进行描述，工装夹具二52包括倾斜面定位板521，倾斜面定位板521上设置有凹型部位522，该凹型部位522用于异形弹簧工件的放置，凹型部位522的下方设置有放置块523和固定槽524，放置块523和固定槽524垂直设置。其倾斜面定位板521同样也为L型板，放置块523设置于倾斜面定位板521的一个定位面上，固定槽524由平行设置的两个放置块523组成，且固定槽524位于倾斜面定位板521的另一个定位面上，倾斜面定位板521的一侧延伸设置有固定面(附图中有示意，未标号)，固定面上开设有键槽，可以调整该工装夹具二52在安装基板1上的安装位置，以适应不同长度的异形弹簧工件。

本实用新型实施例一的工作过程如下：首先将如图6中所示的异形弹簧工件一端放置在工装夹具一51上，卡进定位块512和挡块513内，其另一端放置在工装夹具二52上，放置于凹型部位522和放置块523上，卡进固定槽524内。待工件定位夹紧之后，启动本机100上的工作按钮，该强扭装置装置工作，液压杆102伸出下移，驱动驱动件3下移，随着驱动件3的下移，与驱动件3上的齿条31相啮合的齿轮41转动，齿轮41转动带动传动箱2外侧的分度盘42沿圆周方向转动，位于工装夹具二52上的异形弹簧工件一端不动，位于工装夹具一51上的异形弹簧工件一端随着分度盘42进行圆周转动，以实现异形弹簧工件的强扭。应用机械传动原理来满足对异形弹簧的定型处理要求，结构简单、配合适宜，该装置的生产适用范围广，且降低了工人的劳动强度。

本实用新型实施例二：

请详细参阅图1、图2和图7，与上述实施例一不同的是，分度盘42以及工装夹具一51和工装夹具二52分别对称设置在传动箱2的两侧，使传动箱2两边同时进行异形弹簧的强扭工作，工作效率高，一次启动，实现两个工件的同时加工，能耗低；另外，工装夹具二52包括定位基板525，定位基板525的形状为L型，且定位基板525上设置有夹爪定位块526和凹口定位块527，夹爪定位块526和凹口定位块527垂直设置。根据不同的异形弹簧结构，可以对工装夹具二52的定位结构进行调整改装，使本装置的适用性更广泛。

本实用新型实施例二的工作方式如下：参见实施例一的工作方式，加工其他形状的异形弹簧工件。

本实用新型实施例三：

请详细参阅图1-4，与上述实施例一和实施例二均不同的是，为了控制异形弹簧工件的扭转精度，在本机100上靠近传动箱2的一侧设置有扭转精度导向装置6，扭转精度导向装置6与驱动件3平行，不仅进行驱动件3下降位移的控制，同时对驱动件3的循环往复运动进行了导向，该扭转精度导向装置6包括导向槽61、导向杆62、缓冲头63和标尺64，导向槽61滑动设置在卡座65内，导向杆62与导向槽61配合滑动连接，缓冲头63固定设置在导向槽61的一端，标尺64固定设置在导向槽61的两侧。

另外，该导向杆62通过螺栓固定连接在液压杆102下方的连接块7上，导向槽61内通过沉头螺栓固定设置有第一卡块66和第二卡块67，第一卡块66和第二卡块67用来限制导向杆62在导向槽61内的移动。

本实用新型实施例三的工作过程如下：异形弹簧工件的装夹以及该装置对异形弹簧工件的强扭，详见实施例一的工作过程。本实施例中的工作过程需要在实施例一的工作过程启动之前完成。首先，根据扭转角度调整液压杆102的下降位移之后，将第一卡块66和第二卡块67通过沉头螺栓按照标尺64标定的位移量固定于导向槽61内，然后将导向杆62配合于导向槽61内，封合导向槽61的两端，另外将导向槽61滑动安装在卡座65内。该强扭装置启动之后，导向杆62在导向槽61内轴向移动固定距离，下降过程中当碰到第二卡块67的时候，整个导向槽61由于惯性作用沿着导向槽61的下降方向继续下移，起到一个缓冲的作用，避免导向杆62直接撞击卡块，致使导向杆62和扭转精度导向装置6损坏；同样液压杆102复位时当导向杆62碰到了第一卡块66的时候，整个导向槽61沿着液压杆102复位的方向继续上升，直到缓冲头63碰到本机100上方为止。采用该扭转精度导向装置6不仅能精确的控制驱动件3的下降距离，将驱动件3的下降距离转换为旋转件4的转动角度，从而控制异形弹簧工件的扭转精度，该精度控制在0度到3度即可。除此而外还可以进行导向，确保驱动件3沿轴向进行往复运动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种异形弹簧强扭装置，包括本机(100)，所述本机(100)上具有工作台面(101)和液压杆(102)，其特征在于：所述工作台面(101)上设置有安装基板(1)，所述安装基板(1)上设置有传动箱(2)，所述传动箱(2)内垂直设置有驱动件(3)和旋转件(4)，所述驱动件(3)与液压杆(102)同轴连接，且所述驱动件(3)在传动箱(2)内轴向往复运动，所述旋转件(4)沿与轴向垂直的圆周方向旋转，且所述旋转件(4)一侧设置有工装夹具(5)。

2.根据权利要求1所述的异形弹簧强扭装置，其特征在于：所述驱动件(3)贯穿所述传动箱(2)设置，其一侧固定设置有齿条(31)；所述旋转件(4)包括齿轮(41)和分度盘(42)，所述齿轮(41)与所述齿条(31)相啮合，且所述齿轮(41)与所述分度盘(42)共轴设置，所述齿轮(41)位于所述传动箱(2)内，所述分度盘(42)位于所述传动箱(2)外。

3.根据权利要求2所述的异形弹簧强扭装置，其特征在于：所述分度盘(42)一侧设置有工装夹具(5)，所述工装夹具(5)由工装夹具一(51)和工装夹具二(52)组成，所述工装夹具一(51)固定设置在所述分度盘(42)上，所述工装夹具二(52)远离所述工装夹具一(51)固定设置在所述安装基板(1)上。

4.根据权利要求3所述的异形弹簧强扭装置，其特征在于：所述分度盘(42)以及所述工装夹具一(51)和工装夹具二(52)分别对称设置在所述传动箱(2)的两侧。

5.根据权利要求3或4所述的异形弹簧强扭装置，其特征在于：所述工装夹具一(51)包括L型定位板(511)，分别位于L型定位板(511)两个面上的定位块(512)和挡块(513)，所述定位块(512)的横截面形状呈T字型。

6.根据权利要求3或4所述的异形弹簧强扭装置，其特征在于：所述工装夹具二(52)包括倾斜面定位板(521)，所述倾斜面定位板(521)上设置有凹型部位(522)，所述凹型部位(522)的下方设置有放置块(523)和固定槽(524)，所述放置块(523)和固定槽(524)垂直设置。

7.根据权利要求3或4所述的异形弹簧强扭装置，其特征在于：所述工装夹具二(52)包括定位基板(525)，所述定位基板(525)的形状为L型，且所述定位基板(525)上设置有夹爪定位块(526)和凹口定位块(527)，所述夹爪定位块(526)和凹口定位块(527)垂直设置。

8.根据权利要求1所述的异形弹簧强扭装置，其特征在于：所述本机(100)上靠近所述传动箱(2)的一侧设置有扭转精度导向装置(6)，所述扭转精度导向装置(6)与所述驱动件(3)平行设置。

9.根据权利要求8所述的异形弹簧强扭装置，其特征在于：所述扭转精度导向装置(6)包括导向槽(61)、导向杆(62)、缓冲头(63)和标尺(64)，所述导向槽(61)滑动设置在卡座(65)内，所述导向杆(62)与所述导向槽(61)配合滑动连接，所述缓冲头(63)固定设置在所述导向槽(61)的一端，所述标尺(64)固定设置在所述导向槽(61)的两侧。

10.根据权利要求9所述的异形弹簧强扭装置，其特征在于：所述导向槽(61)内设置有第一卡块(66)和第二卡块(67)，所述导向杆(62)固定设置于所述驱动件(3)上。

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