CN108581656A - 一种钳子自动加工强制送料定位轨道 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种钳子自动加工强制送料定位轨道，它包括排序导杆，辅助支撑杆，加工定位杆；在辅助支撑杆和加工定位杆之间设置有强制翻边杆，强制翻边杆与加工定位杆之间设置有定位导杆，且所述强制翻边杆水平方向背离加工定位杆的一侧设置有导向斜面；在所述排序导杆以及定位导杆上水平滑动的推板头前端设置为开口逐渐缩小的强制侧边结构，且推板头正前端为与钳子体待加工位置水平左侧边相吻合的弧形吻合边；所述推板头末端连接有水平推送装置。一种钳子自动加工强制送料定位轨道，方便钳子体自动排序加工，降低了钳子下落过程中可能导致的误操作，避免加工集屑堵塞推板；为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。

Description

一种钳子自动加工强制送料定位轨道

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种钳子自动加工强制送料定位轨道。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图6-图7所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

申请人2018/1/13递交的申请号为2018200545717，名称为一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，该机床较好地实现了自动化加工生产，提高了加工工艺，但是在钳子体加工的过程中，由于推板与加工平台均为实心结构，加工切屑容易堆积，造成堵塞或者卡死，不利于连续加工生产，实验中在使用高压空气进行吹屑的情况下，集屑情况约在加工1000-2000个钳子体后需要停机清理切削屑，如此对于加工维护的成本较高，不利于自动化生产。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种钳子自动加工强制送料定位轨道，方便钳子体自动排序加工，降低了钳子下落过程中可能导致的误操作，避免加工集屑堵塞推板；为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种钳子自动加工强制送料定位轨道，它包括并排间距设置的一组排序导杆（6），所述排序导杆（6）末端设置有辅助支撑杆（5），所述排序导杆（6）的前端设置有加工定位杆（4）；在辅助支撑杆（5）和加工定位杆（4）之间设置有强制翻边杆（3），所述强制翻边杆（3）与加工定位杆（4）之间设置有定位导杆（7），且所述强制翻边杆（3）水平方向背离加工定位杆（4）的一侧设置有导向斜面（31）；在所述排序导杆（6）以及定位导杆（7）上水平滑动的推板头（2）前端设置为开口逐渐缩小的强制侧边（201）结构，且推板头（2）正前端为与钳子体待加工位置水平左侧边相吻合的弧形吻合边（202）；所述推板头（2）末端连接有水平推送装置。

进一步的，所述推板头（2）后端中间部分中空设置有排渣孔（212）。

进一步的，加工定位杆（4）、强制翻边杆（3）和定位导杆（7）均安装在两侧设置的侧挡板（1）上。

进一步的，所述推板头（2）开拆卸地连接在推板（21）上，推板（21）前端设置有连接口（203），对应的推板头（2）上设置有连接头（213），推板（21）上中间部分设置有镂空排渣孔（212），推板（21）末端通过推板连接头（211）。

进一步的，所述一组排序导杆（6）为两根，其间距处在钳子体的首尾两端位置，钳子体在排序导杆（6）上的位置为：钳子柄（82）远离磨盘（801）的一端处在一根排序导杆上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根排序导杆上。

进一步的，所述定位导杆（7）处在钳子体的磨盘（801）位置处，且定位导杆（7）与排序导杆（6）等径。

进一步的，所述推板头（2）上、下均设置有滚轴（11）与之平滑接触。

进一步的，所述滚轴（11）设置在两侧的侧挡板（1）上。

进一步的，所述滚轴（11）两端通过轴承嵌入在侧挡板（1）内部。

进一步的，所述滚轴（11）上下两根纵向并排设置，且上下留有的间隙为推板板厚。

本发明的有益效果：本发明提供了一种钳子自动加工强制送料定位轨道，方便钳子体自动排序加工，降低了钳子下落过程中可能导致的误操作，避免加工集屑堵塞推板；为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。

1、相对于现有设计，采用导轨进行调整、定位钳子体，利用零件之间的间隙实现切屑的自动下落，方便清理。

2、利用特别设计的强制翻边杆以及其上的导向斜面，实现钳子体调整位置后，在推板作用下自动适应推板前端弧形，转向翻边到要求的加工工位。如此，相对于现有设计，完全杜绝了在先设计掉落翻边可能错误的可能性。

3、在本设计中，特别设计了滚轴来实现推板的支撑定位，且推板除了工作部位外，其他部位设计为空心孔洞，便于多层叠序加工时落屑。

4、本设计中，采用一组滚轴留存活动间隙来支撑推板，避免了现有设计中实心推板层容易机械的问题，而且设备材料加工材料成本更低，设备重量更轻，使用更优。

5、在本加工中，由于左钳体、右钳体的加工结构和部位一致（加工钳子头的中心孔位以及铆钉台阶位置，磨盘孔位），因此左钳体、右钳体可以不作区分进行加工，节省了人力物力，避免人工分拣的麻烦。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明俯视示意图。

图3为图1中钳子体导轨组。

图4为图1中钳子体在导轨组上的运动示意图。

图5为本发明立体结构分解运动示意图。

图6为待加工钳子体分解结构示意图。

图7为图6中左半边钳子体主视结构示意图。

图8为图6中左半边钳子体在导杆上重力自回位排序动作示意图。

图9为图6中右半边钳子体在导杆上重力自回位排序动作示意图。

图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；

1、侧挡板；11、滚轴；2、推板头；21、推板；211、推板连接头；212、排渣孔；213、连接头；

201、强制侧边；202、弧形吻合边；203、连接口；3、强制翻边杆；31、导向斜面；4、加工定位杆；5、辅助支撑杆；6、排序导杆；7、定位导杆；

P1为钳子体滑落在排序导杆上后的初始位置状态；

P2为钳子体在推板向前推动过程中的变化状态；

P3为钳子体在推板作用下强制翻边后到达的待加工状态。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种钳子自动加工强制送料定位轨道，它包括并排间距设置的一组排序导杆6，所述排序导杆6末端设置有辅助支撑杆5，所述排序导杆6的前端设置有加工定位杆4；在辅助支撑杆5和加工定位杆4之间设置有强制翻边杆3，所述强制翻边杆3与加工定位杆4之间设置有定位导杆7，且所述强制翻边杆3水平方向背离加工定位杆4的一侧设置有导向斜面31；在所述排序导杆6以及定位导杆7上水平滑动的推板头2前端设置为开口逐渐缩小的强制侧边201结构，且推板头2正前端为与钳子体待加工位置水平左侧边相吻合的弧形吻合边202；所述推板头2末端连接有水平推送装置。

优选的，所述推板头2后端中间部分中空设置有排渣孔212。

优选的，加工定位杆4、强制翻边杆3和定位导杆7均安装在两侧设置的侧挡板1上。

优选的，所述推板头2开拆卸地连接在推板21上，推板21前端设置有连接口203，对应的推板头2上设置有连接头213，推板21上中间部分设置有镂空排渣孔212，推板21末端通过推板连接头211。如此，便于替换推板头2，以及方便镂空排屑，同时降低了设备质量，方便快速加工生产。

优选的，所述一组排序导杆6为两根，其间距处在钳子体的首尾两端位置，钳子体在排序导杆6上的位置为：钳子柄82远离磨盘801的一端处在一根排序导杆上，钳子头81远离磨盘801的一端架设在另一根排序导杆上。

优选的，所述定位导杆7处在钳子体的磨盘801位置处，且定位导杆7与排序导杆6等径。

优选的，所述推板头2上、下均设置有滚轴11与之平滑接触。

优选的，所述滚轴11设置在两侧的侧挡板1上。

优选的，所述滚轴11两端通过轴承嵌入在侧挡板1内部。

优选的，所述滚轴11上下两根纵向并排设置，且上下留有的间隙为推板板厚。

本发明中，关于推板、推板头末端连接的水平推送装置予以略去，其一般采用气动或者电动、液压驱动，均可以实现水平推送效果，此处现有技术可以明确实现，且非为本发明的重点故不作描述。

具体使用时，参加图4，钳子体80从上一工序落在排序导杆6上，然后钳子体80的钳子柄82远离磨盘801的一端处在一根排序导杆6上，钳子头81远离磨盘801的一端架设在另一根排序导杆6上，然后钳子体80在自身重力的作用下，实现图8、图9中的位置自动调整，即使钳子体80到达图4中的P1位置，具体参见：图8为图6中左半边钳子体在导杆上重力自回位排序动作示意图；图9为图6中右半边钳子体在导杆上重力自回位排序动作示意图。

具体推送动作时，水平推送装置带动推板21以及推板头2在滚轴11之间水平平滑向前运动，推板头2前端设置的开口逐渐缩小的强制侧边201结构，推板头2正前端为与钳子体待加工位置水平左侧边相吻合的弧形吻合边202，如此结构在接触钳子体80时，如图3、图4，在强制翻边杆3的作用下实现图4中钳子体80由P1到P2位置，最终到P3位置，钳子体80停留在加工定位杆4上方；推板21前端的弧形吻合边202与钳子体80的水平左侧面刚好贴合。

如此即完成了送料、定位操作，等待下一步加工即可。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钳子自动加工强制送料定位轨道，其特征在于，它包括并排间距设置的一组排序导杆（6），所述排序导杆（6）末端设置有辅助支撑杆（5），所述排序导杆（6）的前端设置有加工定位杆（4）；在辅助支撑杆（5）和加工定位杆（4）之间设置有强制翻边杆（3），所述强制翻边杆（3）与加工定位杆（4）之间设置有定位导杆（7），且所述强制翻边杆（3）水平方向背离加工定位杆（4）的一侧设置有导向斜面（31）；

在所述排序导杆（6）以及定位导杆（7）上水平滑动的推板头（2）前端设置为开口逐渐缩小的强制侧边（201）结构，且推板头（2）正前端为与钳子体待加工位置水平左侧边相吻合的弧形吻合边（202）；所述推板头（2）末端连接有水平推送装置。

2.根据权利要求1所述的一种钳子自动加工强制送料定位轨道，其特征在于，所述推板头（2）后端中间部分中空设置有排渣孔（212）。

3.根据权利要求1所述的一种钳子自动加工强制送料定位轨道，其特征在于，加工定位杆（4）、强制翻边杆（3）和定位导杆（7）均安装在两侧设置的侧挡板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种钳子自动加工强制送料定位轨道，其特征在于，所述推板头（2）开拆卸地连接在推板（21）上，推板（21）前端设置有连接口（203），对应的推板头（2）上设置有连接头（213），推板（21）上中间部分设置有镂空排渣孔（212），推板（21）末端通过推板连接头（211）。

5.根据权利要求1所述的一种钳子自动加工强制送料定位轨道，其特征在于，所述一组排序导杆（6）为两根，其间距处在钳子体的首尾两端位置，钳子体在排序导杆（6）上的位置为：钳子柄（82）远离磨盘（801）的一端处在一根排序导杆上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根排序导杆上。

6.根据权利要求1所述的一种钳子自动加工强制送料定位轨道，其特征在于，所述定位导杆（7）处在钳子体的磨盘（801）位置处，且定位导杆（7）与排序导杆（6）等径。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种钳子自动加工强制送料定位轨道，其特征在于，所述推板头（2）上下设置有滚轴（11）。

8.根据权利要求7所述的一种钳子自动加工强制送料定位轨道，其特征在于，所述滚轴（11）设置在两侧的侧挡板（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种钳子自动加工强制送料定位轨道，其特征在于，所述滚轴（11）两端通过轴承嵌入在侧挡板（1）内部。

10.根据权利要求7所述的一种钳子自动加工强制送料定位轨道，其特征在于，所述滚轴（11）上下两根纵向并排设置，且上下留有的间隙为推板板厚。