CN205616922U - 顶针自动退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶针自动退火装置，包括机座和设置于机座上的工作台，所述工作台上设置有用于传送顶针的送料机构和位于送料机构一侧的退火机构，所述送料机构和退火机构之间设置有用于隔绝退火机构与送料机构之间热量的隔热挡片，传送链条对顶针进行传送，将顶针沉头传送至退火机构处，对顶针沉头进行退火处理，隔热挡片的安装，能够对顶针起到支撑作用，使顶针沉头远离传送机构，从而使传送机构离退火机构的退火部的距离更远，同时，能够将退火机构与送料机构分隔开，使退火机构在对顶针沉头进行退火处理时，退火机构产生的热量被隔热挡片阻挡，防止高温对送料机构造成损坏。

Description

顶针自动退火装置

技术领域

本实用新型涉及顶针退火技术领域,更具体地说，它涉及一种顶针自动退火装置。

背景技术

顶针作为一种模具不可或缺的配件，广泛应用于模具中，将产品从模具上分离出来。顶针一般是由圆柱形顶针杆和圆柱形顶针沉头构成，该圆柱形顶针沉头位于圆柱形顶针杆的一端。而顶针在将产品从模具中顶出来的时候，顶针沉头的硬度不能太硬，否则顶针沉头容易掉落，因此，需要对顶针沉头作退火处理。顶针沉头的退火采用真空高频处理，硬度达到HRC59-62度，且里外硬度一致，耐磨，耐高温，韧性和弹性好，使用中不会变型，使用寿命长。主要用于电子模具，精密冷冲模具，精密塑料模具，粉末冶金模具等。

而目前工厂里所采用的顶针退火传送装置，如图1所示，其包括机座1、工作台2、送料机构4、高频退火组件11和电机3，其中，工作台2、送料机构4、高频退火组件11和电机3均安装在机座上，电机3分别与送料机构4和高频退火组件11相连。其工作过程：送料机构4将顶针排列起来，然后输送到高频退火组件11处，再经将顶针沉头加热到一定温度，然后将传送出去，让顶针沉头冷却。

但是由于该顶针自动退火装置在对顶针沉头进行退火时，需要经过高频退火组件11高温处理，因此靠近高频退火组件11的送料机构4容易被损坏，不能正常的进行传送工作，需要对送料机构4进行维修，这样非常浪费财力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免送料机构在高温下损坏的顶针自动退火装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶针自动退火装置，包括机座和设置于机座上的工作台，所述工作台上设置有用于传送顶针的送料机构和位于送料机构一侧的退火机构，所述送料机构和退火机构之间设置有用于隔绝退火机构与送料机构之间热量的隔热挡片。

通过采用上述技术方案，送料机构对顶针进行传送，将顶针沉头传送至退火机构处，退火机构将对顶针沉头进行退火处理，隔热挡片的安装，能够对顶针起到支撑作用，使顶针沉头远离传送机构，从而使传送机构离退火机构的退火部的距离更远，同时，能够将退火机构与送料机构分隔开，使退火机构在对顶针沉头进行退火处理时，退火机构产生的热量被隔热挡片阻挡，防止高温对送料机构造成损坏。

优选的，所述送料机构包括多条相互平行的传送链条，所述隔热挡片与传送链条可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于隔热挡片与传送链条可拆卸连接，当隔热挡片出现损坏时，只需要更换损坏隔热挡片就可以了，这样更经济环保，且在更换损坏的隔热挡片时，不会对与隔热挡片相邻的其它元件造成损坏，操作更加的方便。

优选的，所述隔热挡片与传送链条螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要安装隔热挡片时，通过拧紧螺纹杆使隔热挡片固定在传送链条上，当需要拆卸隔热挡片时，通过拧松螺纹杆使隔热挡片与传送链条分离，这样安装、拆卸隔热挡片时，非常方便。

优选的，所述隔热挡片上设有用于放置顶针的顶针槽。

通过采用上述技术方案，隔热挡片上设置有顶针槽，顶针沉头的一端将置入顶针槽上，传送链条在传送顶针时，顶针槽能够实现对顶针进行定位的作用，防止顶针在隔热挡片上进行滚动，使顶针固定在顶针槽上，从而使顶针沉头的退火效果更好。

优选的，所述顶针槽呈V型。

通过采用上述技术方案，顶针槽呈V型，可以对不同尺寸的顶针进行定位，而V型的顶针槽的开口较大，方便顶针放入V型槽内，从而提高加工效率。

优选的，所述退火机构包括加热环，所述加热环包括两个与传送链条平行的长条部,两个所述长条部之间能使顶针沉头通过。

通过采用上述技术方案，加热环可以对顶针沉头进行退火处理，加热环包括两个与传送链条平行的长条部，当顶针到达加热环时，顶针沉头将位于加热环两长条部之间，使顶针沉头能够更长时间的位于加热环之间，能够更好的利用加热环的高温发热，保证顶针沉头受热均匀，使顶针沉头从加热环长条部的一端到另一端持续的加热，从而达到更好的退火效果。

优选的，所述加热环为磁感应环。

通过采用上述技术方案，加热环为磁感应环，当顶针的沉头进入加热环内时，将会被加热环感应到，从而使加热环自行高速发热，对顶针的沉头进行高温处理，达到对顶针沉头的退火作用，避免加热环空加工，浪费能源，这样可以降低生产成本。

优选的，所述工作台上设有用于限定顶针伸出传送链条的长度的定位板。

通过采用上述技术方案，工作台上安装定位板，能够对放入传送链条上顶针进行定位，使顶针伸出传送链条的长度相同，保证顶针放置在传送链条上顶针沉头是齐平的，不需要通过人工的对顶针进行齐平调整，这样能够节约大量的人力，而顶针沉头伸出的长度相同，方便对顶针槽上的顶针沉头进行退火处理。

优选的，包括进料端，所述送料机构将使顶针在传送过程中依次经过定位板和加热环。

通过采用上述技术方案，定位板位于加热环的前面，能够使位于传送链条上的顶针在进入加热环时，顶针沉头位于加热环的相同位置，使得顶针沉头的退火效果相同，避免因为顶针沉头的位置未处于预定的位置，使得顶针沉头未能达到退火效果，从而减少顶针的成品率。

优选的，所述定位板靠近进料端的一侧到远离进料端的一侧逐渐向靠近传送链条倾斜。

通过采用上述技术方案，定位板进行倾斜设置，能够使放入传送链条上的顶针伸出隔热挡片的长度大于预定的长度，顶针随着传送链条传送过程中，顶针将从进料端慢慢的向前运动，且顶针沉头始终与定位板相抵接，在定位板导向倾斜作用下，顶针将慢慢的齐平，使顶针伸出隔热挡片的长度达到预定的长度，避免人为的使每一根顶针与定位板抵接，浪费大量的人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、隔热挡片能够阻挡退火机构产生的热量，防止高温对送料机构造成损坏；

2、顶针槽能够对顶针进行固定作用，防止顶针在送料机构上滚动；

3、长条形加热环能够使顶针沉头从加热环的一端到另一端持续的加热，从而达到更好的退火效果；

4、定位板能够使顶针沉头在加热环中进行退火时，处于相同位置，能够更好的对顶针沉头进行退火。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是顶针退火装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是顶针退火装置的结构的侧视图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是隔热挡片与传送链条的爆炸图。

图中：1、机座；2、工作台；3、电机；4、送料机构；41、传送链条；42、钢条；5、退火机构；51、加热环；511、长条部；512、侧方部；52、高频机；6、隔热挡片；7、顶针槽；8、定位板； 9、螺杆；10、螺孔；11、高频退火组件；12、螺纹杆；13、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种顶针自动退火装置，参照图2，包括机座1和工作台2，工作台2固定安装在机座1上，工作台2上安装有电机3、送料机构4和退火机构5，送料机构4包括多条相互平行的传送链条41和钢条42，其中，传送链条41的数量优选两个，传送链条41位于钢条42的两侧，两个传送链条41之间通过钢条42连接，传送链条41通过电机3来驱动。

参照图2，退火机构5包括加热环51和高频机52，加热环51位于传送链条41的边缘，加热环51包括两个长条部511和侧方部512，两个长条部511平行于传送链条41且两个长条部511所在的平面与工作台2垂直，使顶针沉头能够从两长条部511之间通过，侧方部512由圆弧构成，侧方部512相对长条部511向远离传送链条41的方向凸起，使多条沉头从两长条部511之间通过时，侧方部512能够与顶针沉头之间存在间隙。

参照图2、图3和图6，在加热环51与传送链条41之间安装有隔热挡片6，隔热挡片6安装在传送链条41面向退火机构5的侧面上，传送链条41侧面开设有螺纹孔13，螺纹杆12贯穿隔热挡片6侧面旋进螺纹孔13内，使隔热挡片6固定在传送链条41上，隔热挡片6上端开设有V型槽，同时，V型槽槽底要高于传送链条41，使顶针沉头能够在远离传送链条41处进行退火处理。

参照图2、图4和图5，工作台2的侧面安装有定位板8，定位板8与工作台2垂直，定位板8与加热环51位于传送链条41的同侧，定位板8靠近进料端的一侧到远离进料端的一侧逐渐向传送链条41倾斜，且定位板8比加热环51更靠近进料端工作台2侧面开设有螺孔10，螺杆 9贯穿定位板8侧面旋进螺孔10内，使定位板8固定在工作台2上。

顶针自动退火装置的工作过程：参照图2和图3，工作人员将顶针沉头的一端放置在顶针槽7内，由于顶针槽7呈V型，顶针将被卡在顶针槽7内，且方便将顶针放入，顶针经传送链条41带动横向向出料端的方向运动，同时，由于顶针被卡在顶针槽7中，顶针不会因为向前运动而发生滚动。当顶针运动到定位板8处时，由于定位板8靠近进料端的一侧到远离进料端的一侧逐渐向传送链条41倾斜，顶针沉头将与定位板8相抵触，使顶针随着传送链条41向前运动慢慢靠近隔热挡片6，从而使顶针沉头伸出隔热挡片6的长度相同，保证顶针放置在传送链条41上顶针沉头是齐平的，方便对顶针沉头进行退火处理。当顶针运动到加热环51时，由于加热环51为磁感应环，磁感应环与顶针沉头之间产生感应电流，使加热环51高速发热，对顶针沉头进行高温处理，达到对顶针沉头的退火作用，由于定位板8使顶针沉头伸出的长度相同，顶针沉头从加热环51两长条部511之间通过，从加热环51长条部511的一端到另一端持续的加热，加热环51对顶针沉头进行退火处理的效果相同。当顶针运动到出料端时，就可以对退火好的顶针进行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种顶针自动退火装置，包括机座(1)和设置于机座(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有用于传送顶针的送料机构(4)和位于送料机构(4)一侧的退火机构(5)，其特征是：所述送料机构(4)和退火机构(5)之间设置有用于隔绝退火机构(5)与送料机构(4)之间热量的隔热挡片(6)。

2.根据权利要求1所述的顶针自动退火装置，其特征是：所述送料机构(4)包括多条相互平行的传送链条(41)，所述隔热挡片(6)与传送链条(41)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的顶针自动退火装置，其特征是：所述隔热挡片(6)与传送链条(41)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的顶针自动退火装置，其特征是：所述隔热挡片(6)上设有用于放置顶针的顶针槽(7)。

5.根据权利要求4所述的顶针自动退火装置，其特征是：所述顶针槽(7)呈V型。

6.根据权利要求2所述的顶针自动退火装置，其特征是：所述退火机构(5)包括加热环(51)，所述加热环(51)包括两个与传送链条(41)平行的长条部(511),两个所述长条部(511)之间能使顶针沉头通过。

7.根据权利要求6所述的顶针自动退火装置，其特征是：所述加热环(51)为磁感应环。

8.根据权利要求2所述的顶针自动退火装置，其特征是：所述工作台(2)上设有用于限定顶针伸出传送链条(41)的长度的定位板(8)。

9.根据权利要求8所述的顶针自动退火装置，其特征是：所述送料机构(4)包括进料端，所述送料机构(4)将使顶针在传送过程中依次经过定位板(8)和加热环(51)。

10.根据权利要求9所述的顶针自动退火装置，其特征是：所述定位板(8)靠近进料端的一侧到远离进料端的一侧逐渐向靠近传送链条(41)倾斜。