CN208214935U - 一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，它包括加工座以及设置在其上的层叠状的加工层，各加工层自上而下依次叠起并逐次向前突出，待加工物料自上而下逐层向前运动；各层之间相互间隔且其内配合活动有推板层，加工层两侧设置有限位挡板；在加工层侧面以及上方分别设置有用于钳子头外侧面轮廓以及钳子头内侧面轮廓的外铣削组件和内铣削组件；推板层末端连接着推杆，推杆下方设置有推杆支座。本实用新型的目的是提供一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，方便钳子体加工，减少加工工序，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。

Description

一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

另外钳子体加工的过程中，对于钳子头81的内侧、外侧头部的异形、牙型均需要加工表面，定型以及去毛刺等，传统方式为逐一装夹加工，如此费时费力，加工效率低。

究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本发明中主要是提供一种新的加工机床，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，方便钳子体加工，减少加工工序，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，它包括加工座（1）以及设置在其上的层叠状的加工层，各加工层自上而下依次叠起并逐次向前突出，待加工物料自上而下逐层向前运动；各层之间相互间隔且其内配合活动有推板层（2），加工层两侧设置有限位挡板；在加工层侧面以及上方分别设置有用于钳子头外侧面轮廓（807）以及钳子头内侧面轮廓（808）的外铣削组件和内铣削组件；推板层（2）末端连接着推杆（31），推杆（31）下方设置有推杆支座（3）。

外铣削组件包括：设置在加工座（1）侧面的外侧加工座（4）以及其上的竖直方向设置的外侧铣刀导轨（41），与导轨并排设置的外侧夹具支座（42）；所述导轨上活动设置有外侧铣刀电机（411）以及水平设置的外侧铣刀连杆（412），外侧铣刀连杆（412）前方设置有外侧铣刀头（413）；外侧夹具支座（42）上方设置有外侧升降驱动（421）且其上连接着竖直方向上下运动的外侧夹具头（422），外侧夹具头（422)下方为加工层。

内铣削组件包括：设置在加工座（1）侧面的内侧加工座（5）以及其上的竖直方向设置的内侧铣刀导轨（51），与导轨并排设置的内侧夹具支座（52）；所述导轨上活动设置有内侧铣刀电机（511）以及水平设置的内侧铣刀连杆（512），内侧铣刀连杆（512）前方设置有内侧铣刀头（513）；内侧夹具支座（52）上方设置有内侧升降驱动（521）且其上连接着竖直方向上下运动的内侧夹具头（522），内侧夹具头（522)下方为加工层。

进一步的，所述推板层（2）各推板前端均设置有与钳子体对应吻合的弧线结构。

进一步的，所述加工座（1）上的各加工层包括第一加工层（101）、第二加工层（102）、第三加工层（103）；与之对应的推板分别为第一推板（201）、第二推板（202）、第三推板（203）。

进一步的，各推板末端连接有两组推杆：第一推杆和第二推杆；且第一推杆活动固定在第二推杆的前端。

进一步的，所述外侧铣刀头（413）与钳子头外侧面轮廓（807）相配合。

进一步的，所述内侧铣刀头（513）与钳子头内侧面轮廓（808）相配合。

进一步的，第二加工层（102）与第三加工层（103）的层高为大于1.5-2倍钳子宽度的下落高度。

本发明的有益效果：本发明提供了一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，方便钳子体自动出料摆放进行加工，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。

1、实现了钳子头异形外侧弧结构的自动连续化加工，不需要额外装夹，加工生产效率更高，产品质量可控，同批次产品质量统一。

2、在本加工中，由于左钳体、右钳体的加工结构和部位一致，因此左钳体、右钳体可以不作区分进行加工，节省了人力物力，避免人工分拣的麻烦。

3、特别设计了第二加工层与第三加工层的层高，使钳子体下落时依靠钳子体特殊的结构自动实现翻转转向，避免人工调整换向，减少装夹次数，钳子体下落时实现图中所示翻转。

附图说明

图1为为待加工钳爪分解结构示意图。

图2为图1中左半边钳爪主视结构示意图。

图3为本发明立体结构侧向示意图。

图4为图3中俯视示意图。

图5为图3中组件分解示意图。

图6为本发明钳子体加工工位图。

图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；807、钳子头外侧面轮廓；808、钳子头内侧面轮廓；

1、加工座；101、第一加工层；102、第二加工层；103、第三加工层；

2、推板层；201、第一推板；202、第二推板；203、第三推板；

3、推杆支座；31、推杆；4、外侧加工座；41、外侧铣刀导轨；411、外侧铣刀电机；412、外侧铣刀连杆；413、外侧铣刀头；42、外侧夹具支座；421、外侧升降驱动；422、外侧夹具头；

5、内侧加工座；51、内侧铣刀导轨；511、内侧铣刀电机；512、内侧铣刀连杆；513、内侧铣刀头；52、内侧夹具支座；521、内侧升降驱动；522、内侧夹具头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图3-图5所示，本发明的具体结构为：一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，它包括加工座1以及设置在其上的层叠状的加工层，各加工层自上而下依次叠起并逐次向前突出，待加工物料自上而下逐层向前运动；各层之间相互间隔且其内配合活动有推板层2，加工层两侧设置有限位挡板；在加工层侧面以及上方分别设置有用于钳子头外侧面轮廓807以及钳子头内侧面轮廓808的外铣削组件和内铣削组件；推板层2末端连接着推杆31，推杆31下方设置有推杆支座3。

外铣削组件包括：设置在加工座1侧面的外侧加工座4以及其上的竖直方向设置的外侧铣刀导轨41，与导轨并排设置的外侧夹具支座42；所述导轨上活动设置有外侧铣刀电机411以及水平设置的外侧铣刀连杆412，外侧铣刀连杆412前方设置有外侧铣刀头413；外侧夹具支座42上方设置有外侧升降驱动421且其上连接着竖直方向上下运动的外侧夹具头422，外侧夹具头422下方为加工层。

内铣削组件包括：设置在加工座1侧面的内侧加工座5以及其上的竖直方向设置的内侧铣刀导轨51，与导轨并排设置的内侧夹具支座52；所述导轨上活动设置有内侧铣刀电机511以及水平设置的内侧铣刀连杆512，内侧铣刀连杆512前方设置有内侧铣刀头513；内侧夹具支座52上方设置有内侧升降驱动521且其上连接着竖直方向上下运动的内侧夹具头522，内侧夹具头522下方为加工层。

优选的，所述推板层2各推板前端均设置有与钳子体对应吻合的弧线结构。采用弧形形结构与钳子体80的外形匹配，避免在推送的过程中发生偏转和偏移，便于精准加工生产。

优选的，所述加工座1上的各加工层包括第一加工层101、第二加工层102、第三加工层103；与之对应的推板分别为第一推板201、第二推板202、第三推板203。

优选的，各推板末端连接有两组推杆：第一推杆和第二推杆；且第一推杆活动固定在第二推杆的前端。每次推行时，先是长行程推杆向前推动，等完成加工操作后，短行程推杆再向前推动物料下落；完成第二级推动后，两个推杆均一起退回。当然，实际使用时，还可以将推杆设计成一个推杆两个行程的形式。

优选的，所述外侧铣刀头413与钳子头外侧面轮廓807相配合。

优选的，所述内侧铣刀头513与钳子头内侧面轮廓808相配合。

优选的，第二加工层102与第三加工层103的层高为大于1.5-2倍钳子宽度的下落高度。

具体使用时，参加图3-图6：待加工的钳子体80按照图6的顺序依次从最上端的加工层逐次进入各个加工层，第一推板201推动第一加工层101上的钳子向前掉落在第二加工层102上；此时钳子体不翻转，在第二加工层102上方，外侧夹具支座42上的外侧升降驱动421带动外侧夹具头422压紧钳子体80，然后外侧铣刀电机411下行带动外侧铣刀头413对钳子头81的钳子头外侧面轮廓807进行加工，加工部位见图6所示。

推杆前行时先是第一级推杆向前推行，在第二加工层102上的加工完成后，第二级推杆继续推行推板向前，此时第二推板202将钳子体推落到第三加工层103上；并且由于特别设计了第二加工层102与第三加工层103的层高，使钳子体下落时依靠钳子体特殊的结构自动实现翻转转向，避免人工调整换向，减少装夹次数，钳子体下落时实现图6中所示翻转。

然后在第二加工层102上进行钳子头外侧面轮廓807加工的时候，第三加工层103上开始钳子头内侧面轮廓808的加工：在第三加工层103上方，内侧夹具支座52上的内侧升降驱动521带动内侧夹具头522压紧钳子体80，然后内侧铣刀电机511下行带动内侧铣刀头513对钳子头81的钳子头内侧面轮廓808进行加工，加工部位见图6所示。

然后推板退回，准备第二次向前推行。每次推板向前移动，各个推板为一致向前运动。如此循环加工，即实现了对钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工，方便实用，高效低成本，有效降低了单位钳子的生产成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于，它包括加工座（1）以及设置在其上的层叠状的加工层，各加工层自上而下依次叠起并逐次向前突出，待加工物料自上而下逐层向前运动；各层之间相互间隔且其内配合活动有推板层（2），加工层两侧设置有限位挡板；在加工层侧面以及上方分别设置有用于钳子头外侧面轮廓（807）以及钳子头内侧面轮廓（808）的外铣削组件和内铣削组件；推板层（2）末端连接着推杆（31），推杆（31）下方设置有推杆支座（3）；

外铣削组件包括：设置在加工座（1）侧面的外侧加工座（4）以及其上的竖直方向设置的外侧铣刀导轨（41），与导轨并排设置的外侧夹具支座（42）；所述导轨上活动设置有外侧铣刀电机（411）以及水平设置的外侧铣刀连杆（412），外侧铣刀连杆（412）前方设置有外侧铣刀头（413）；外侧夹具支座（42）上方设置有外侧升降驱动（421）且其上连接着竖直方向上下运动的外侧夹具头（422），外侧夹具头（422)下方为加工层；

内铣削组件包括：设置在加工座（1）侧面的内侧加工座（5）以及其上的竖直方向设置的内侧铣刀导轨（51），与导轨并排设置的内侧夹具支座（52）；所述导轨上活动设置有内侧铣刀电机（511）以及水平设置的内侧铣刀连杆（512），内侧铣刀连杆（512）前方设置有内侧铣刀头（513）；内侧夹具支座（52）上方设置有内侧升降驱动（521）且其上连接着竖直方向上下运动的内侧夹具头（522），内侧夹具头（522)下方为加工层。

2.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于，所述推板层（2）各推板前端均设置有与钳子体对应吻合的弧线结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于，所述加工座（1）上的各加工层包括第一加工层（101）、第二加工层（102）、第三加工层（103）；与之对应的推板分别为第一推板（201）、第二推板（202）、第三推板（203）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于，各推板末端连接有两组推杆：第一推杆和第二推杆；且第一推杆活动固定在第二推杆的前端。

5.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于，所述外侧铣刀头（413）与钳子头的钳子头外侧面轮廓（807）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于，所述内侧铣刀头（513）与钳子头内侧面轮廓（808）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于，第二加工层（102）与第三加工层（103）的层高为大于1.5-2倍钳子宽度的下落高度。