CN103831572A - H型钢翻转变位装置 - Google Patents

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周鹏
张军
魏巍
王佳庆
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HUBEI HONGYI STEEL CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B65G47/252—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction

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Abstract

本发明H型钢翻转变位装置，属机械加工工装设备领域，本发明装置由机架，翻转平台，输出平台，L型联动翻转机构和液压油缸组成；所述的L型联动翻转机构由L型翻转支架、转动轴、转动臂组成，转动轴设置在翻转平台和输出平台之间，通过轴承与机架连接，L型翻转支架与转动轴固定连接，转动臂对称固接在转动轴的两端；两个液压油缸伸缩臂端部分别与转动轴两端的转动臂连接，通过转动臂使转动轴带动及其固连的各 L型翻转支架同步翻转90度，将H型钢从翻转平台变位至输出平台，回转90度后，L型翻转支架复位，本设计解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产的在线90度翻转问题，为波纹腹板H型钢的自动化连续生产提供了装备保障。

Description

H型钢翻转变位装置
技术领域
本发明H型钢翻转变位装置，属机械加工工装设备领域。
背景技术
随着经济、工业化进程的快速发展，钢结构建筑具有自重轻、抗震性能好、空间利用率高、工业化程度高、施工周期性短、施工成本低、环境污染少、可循环利用、可塑性强等综合优势，被越来越多的采用，因此作为钢结构建筑主要支撑结构件焊接H型钢的需求量也越来越大。
在已有的技术中，大型钢结构厂在H型钢焊接完成后，操作人员需要用起重设备将H型钢移动和翻转，但是在起重设备吊起H型钢的过程中，存在着安全隐患，由于起吊频繁从而降低生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种H型钢翻转变位装置，不使用起重设备，使H型钢由连续生产线的翻转工位，实现90度翻转变位至输出平台输出。
本发明通过以下技术方案实现的：
本发明H型钢翻转变位装置，由机架，翻转平台，输出平台，L型联动翻转机构和液压油缸组成；翻转平台和输出平台分别由间隔排布的驱动辊组成，二者平台左右相邻设置，其驱动辊依次一一对应，分别通过轴承间隔固接在机架上；所述的L型联动翻转机构由L型翻转支架、转动轴、转动臂组成，转动轴设置在翻转平台和输出平台之间，通过轴承与机架连接，L型翻转支架与转动轴固定连接，转动臂对称固接在转动轴的两端；两个液压油缸伸缩臂端部分别与转动轴两端的转动臂连接，通过转动臂驱动转动轴，使转动轴带动及其固连的各 L型翻转支架同步翻转90度，将H型钢从翻转平台变位至输出平台，回转90度后，L型翻转支架复位。
所述L型翻转支架由互为垂直的支撑长架面和支护短架面组成。
所述与转动轴固定连接的L型翻转支架，是在对应转动轴两侧驱动辊的间隔空间位与转动轴固定连接。
当所述L型翻转支架的支撑长架面于水平位时，该支撑长架面低于翻转平台的驱动辊下表面 。
当所述L型翻转支架的支护短架面于水平位时，该支护短架面低于输出平台的驱动辊下表面。
所述输出平台外侧设有防护架。
本发明翻转变位工装在液压油缸对的作用下使L型联动翻转装置翻转90度，实现H型钢90翻转度，无需起重设备，结构简单，解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产中的在线90度翻转问题，为波纹腹板H型钢的自动化连续生产提供了装备保障。
附图说明
图1 本发明翻转变位工装结构示意图
图2本发明翻转变位工装和H型钢翻转前示意图
图3本发明翻转变位工装和H型钢翻转后示意图
具体实施方式
现结合附图进一步说明本发明是如何实施的：
本发明H型钢翻转变位装置，由机架，翻转平台，输出平台，L型联动翻转机构和液压油缸组成；所述翻转平台和输出平台分别由驱动辊间2a、2b间隔隔排列组成，翻转平台和输出平台相邻设置，翻转平台和输出平台的驱动辊依次一一对应，分别通过轴承间隔固接在机架1上；所述的L型联动翻转机构由L型翻转支架7、转动轴6、转动臂5组成，转动轴6设置在翻转平台A和输出平台B之间，经轴承与机架1连接，L型翻转支架7与转动轴6固定连接，转动轴6的两端连接转动臂5；两个液压油缸4的伸缩臂端分别与转动轴6两端的转动臂5连接，液压油缸4伸缩臂通过转动臂5而驱动转动轴6，使转动轴6带动及其固连的各 L型翻转支架7同步顺时针翻转90度，将翻转平台上的卧式H型钢，翻转为立式H型钢变位至输出平台，而后L型翻转支架7逆时针旋转90度即复位。如此周而复始。
所述L型翻转支架7由互为90度的支撑长架面7a和支护短架面7b 组成。
所述与转动轴6固定连接的L型翻转支架7，是在对应转动轴6两侧翻转平台，输出平台驱动辊的间隔空间位与转动轴固定连接。
当所述L型翻转支架的支撑长架面7a于水平位时，该支撑长架面7a低于翻转平台的驱动辊2a的下表面 。
当所述L型翻转支架的支护短架面7b于水平位时，该支护短架面7b低于输出平台的驱动辊2b的下表面。
所述输出平台2外侧设有防护架8。
在H型钢翻转工位实施翻转时，启动液压油缸4，两个液压油缸4伸缩臂伸出，通过伸缩臂端连接的转动臂5而驱动转动轴6转动，转动轴6即带动及其固连的各 L型翻转支架7同步顺时针翻转90度，从而将翻转平台上的卧式H型钢，翻转90度呈立式H型钢而移至输出平台上；然后由输送平台的驱动辊2b将立式H型钢输出至下一工位； 反之，液压油缸4伸缩臂收缩，使L型翻转架7逆时针翻转90度而复位，如此周而复始，实现H 型钢的在线90度翻转。

Claims (6)

1.H型钢翻转变位装置，由机架，翻转平台，输出平台，L型联动翻转机构和液压油缸组成；其特征在于，翻转平台和输出平台分别由间隔排布的驱动辊组成，二者平台左右相邻设置，其驱动辊依次一一对应，分别通过轴承间隔固接在机架上；所述的L型联动翻转机构由L型翻转支架、转动轴、转动臂组成，转动轴设置在翻转平台和输出平台之间，通过轴承与机架连接，L型翻转支架与转动轴固定连接，转动臂对称固接在转动轴的两端；两个液压油缸伸缩臂端部分别与转动轴两端的转动臂连接，通过转动臂驱动转动轴，使转动轴带动及其固连的各L型翻转支架同步翻转90度，将H型钢从翻转平台变位至输出平台，回转90度后，L型翻转支架复位。
2.根据权利要求1所述的H型钢翻转变位装置，其特征在于，L型翻转支架由互为垂直的支撑长架面和支护短架面组成。
3.根据权利要求1所述的H型钢翻转变位装置，其特征在于，与转动轴固定连接的L型翻转支架，在对应转动轴两侧驱动辊的间隔空间位与转动轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的H型钢翻转变位装置，其特征在于，当L型翻转支架的支撑长架面于水平位时，该支撑长架面低于翻转平台的驱动辊下表面 。
5.根据权利要求1所述的H型钢翻转变位装置，其特征在于，当 L型翻转支架的支护短架面于水平位时，该支护短架面低于输出平台的驱动辊下表面。
6.根据权利要求1所述的H型钢翻转变位装置，其特征在于输出平台外侧设有防护架。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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