CN104308401A - H型钢焊接组立装卸输送系统 - Google Patents

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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Abstract

本发明公开了一种H型钢焊接组立装卸输送系统，包括输送机构和翻转机构；所述输送机构包括若干个传送辊和用于支撑每个所述传送辊两端的支脚，所述输送机构还包括用于带动每个所述传送辊同步转动的传动部；所述翻转机构包括水平气缸，所述水平气缸的缸筒相对于所述输送机构固定设置，所述水平气缸的活塞杆自由端设置有活动底座，所述活动底座包括若干条状座，所述条状座间隔设置于所述传送辊之间，每个所述条状座上设置有竖直梁和翻转胎板，所述翻转胎板包括相互垂直的水平板和竖直板，所述水平板和所述竖直板的连接处轴设于所述竖直梁顶部，所述水平板底部设置有托举部。本发明便于H型钢在输送和加工两个工位之间进行流转。

Description

H型钢焊接组立装卸输送系统
技术领域
本发明涉及一种H型钢焊接组立装卸输送系统，属于钢结构材料生产加工技术领域。
背景技术
H型钢焊接过程中，需要在胎架上将腹板和翼板组装好，然后放置在具有一定角度的焊接工位上，以便于提高焊接性能。现有技术中，在胎架上组装好的腹板和翼板需要通过起吊设备搬运至焊接工位上，并且通过起吊设备将焊接工位上焊接好或的组焊好H型钢卸下或转移至下一道工序，搬运过程中容易对组装好的腹板和翼板造成移动错位，并且阻焊好的H型钢在吊运至下一道工序的过程中也容易发生变形，且吊运作业具有一定的风险。因此有必要提供一种H型钢焊接组立装卸输送系统，具有输送机构且能够将胎架上组装好的腹板和翼板从输送机构转运至焊接工位上，并能够将焊接工位上完成了焊接作业的H型钢再转移回输送机构上，以便于H型钢在输送和加工两个工位之间进行流转。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种H型钢焊接组立装卸输送系统，具有输送机构且能够将胎架上组装好的腹板和翼板从输送机构转运至焊接工位上，并能够将焊接工位上完成了焊接作业的H型钢再转移回输送机构上，以便于H型钢在输送和加工两个工位之间进行流转。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种H型钢焊接组立装卸输送系统，包括：输送机构和翻转机构；所述输送机构包括若干个传送辊和用于支撑每个所述传送辊两端的支脚，所述输送机构还包括用于带动每个所述传送辊同步转动的传动部；所述翻转机构包括水平气缸，所述水平气缸的缸筒相对于所述输送机构固定设置，所述水平气缸的活塞杆自由端设置有活动底座，所述水平气缸和所述活动底座的布置方向垂直于所述输送机构，所述活动底座包括若干平行于所述传送辊的条状座，所述条状座间隔设置于所述传送辊之间，每个所述条状座上设置有竖直梁和翻转胎板，所述翻转胎板包括相互垂直的水平板和竖直板，所述水平板和所述竖直板的连接处轴设于所述竖直梁顶部，所述水平板底部设置有托举部。
作为上述技术方案的改进，所述传动部包括一个传动轴、若干个从动轴和若干个传动带，所述传动轴设置于若干个所述传送辊一端的下方，且每个所述传送辊一端的下方均设置有一个所述从动轴，所述从动轴设置于所述支脚上，每个所述从动轴上均设置有从动锥形齿轮，所述传动轴上设置有若干个配合所述从动锥形齿轮的主动锥形齿轮，所述从动轴通过传动带连接并带动所述传送辊。
作为上述技术方案的改进，所述托举部包括托举气缸、上连杆和下连杆，所述上连杆上端轴设于所述水平板底部，所述下连杆下端轴设于所述条状座上，所述上连杆下端和所述下连杆上端均轴设于所述托举气缸的活塞杆自由端上，所述托举气缸的缸筒轴设于所述条状座上。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的H型钢焊接组立装卸输送系统，具有输送机构且能够将胎架上组装好的腹板和翼板从输送机构转运至焊接工位上，并能够将焊接工位上完成了焊接作业的H型钢再转移回输送机构上，以便于H型钢在输送和加工两个工位之间进行流转。
附图说明
图1为本发明所述的H型钢焊接组立装卸输送系统俯视结构示意图；
图2为本发明所述的H型钢焊接组立装卸输送系统在输送H型钢状态下的平视结构示意图；
图3为本发明所述的H型钢焊接组立装卸输送系统在转移H型钢状态下的平视结构示意图；
图4为本发明所述的H型钢焊接组立装卸输送系统在焊接H型钢状态下的平视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1至图4所示，为本发明所述的H型钢焊接组立装卸输送系统结构示意图。本发明所述H型钢焊接组立装卸输送系统，包括：输送机构和翻转机构；所述输送机构包括若干个传送辊1和用于支撑每个所述传送辊1两端的支脚2，所述输送机构还包括用于带动每个所述传送辊1同步转动的传动部；所述翻转机构包括水平气缸3，所述水平气缸3的缸筒相对于所述输送机构固定设置，所述水平气缸3的活塞杆自由端设置有活动底座4，所述水平气缸3和所述活动底座4的布置方向垂直于所述输送机构，所述活动底座4包括若干平行于所述传送辊1的条状座41，所述条状座41间隔设置于所述传送辊1之间，每个所述条状座41上设置有竖直梁42和翻转胎板，所述翻转胎板包括相互垂直的水平板51和竖直板52，所述水平板51和所述竖直板52的连接处轴设于所述竖直梁42顶部，所述水平板51底部设置有托举部。
具体地，所述传动部包括一个传动轴61、若干个从动轴62和若干个传动带63，所述传动轴61设置于若干个所述传送辊1一端的下方，且每个所述传送辊1一端的下方均设置有一个所述从动轴62，所述从动轴62设置于所述支脚2上，每个所述从动轴62上均设置有从动锥形齿轮64，所述传动轴61上设置有若干个配合所述从动锥形齿轮64的主动锥形齿轮65，所述从动轴62通过传动带63连接并带动所述传送辊1。所述托举部包括托举气缸71、上连杆72和下连杆73，所述上连杆72上端轴设于所述水平板51底部，所述下连杆73下端轴设于所述条状座41上，所述上连杆72下端和所述下连杆73上端均轴设于所述托举气缸71的活塞杆自由端上，所述托举气缸71的缸筒轴设于所述条状座41上。
工作时，如图2所示，所述水平板51的顶面高度低于所述传送辊1的顶面高度，胎架8上组装好的腹板和翼板在输送机构上进行输送，当胎架8上组装好的腹板和翼板输送至翻转机构的位置时，所述托举气缸71的活塞杆伸长，使所述上连杆72和所述下连杆73之间的夹角增大，即对所述水平板51的自由端进行抬升，使所述水平板51的顶部高度逐渐高于所述传送辊1的顶面高度；如图3所示，胎架8上组装好的腹板和翼板在重力作用下滑至所述水平板51于所述竖直板52的连接处，所述水平气缸3的活塞杆收缩，所述活动底座4在所述水平气缸3的带动下移动并与输送机构分离；如图4所示，当所述活动底座4移动至焊接工位时，即可进行焊接作业，且所述翻转胎板可以提供一定的倾斜角度，有利于提高焊接作业的质量和效率。
当焊接作业完成后，所述活动底座4在所述水平气缸3的带动下向输送机构移动，如图3所示；当胎架8上的H型钢移动至输送机构上方时，所述托举气缸71的活塞杆缩短，使所述上连杆72和所述下连杆73之间的夹角减小，即对所述水平板51的自由端进行降低，使所述水平板51的顶部高度逐渐低于所述传送辊1的顶面高度，胎架8上的H型钢与胎架8一同完全落入到输送机构上，如图2所示，并进行输送作业。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种H型钢焊接组立装卸输送系统，其特征是，包括：输送机构和翻转机构；所述输送机构包括若干个传送辊(1)和用于支撑每个所述传送辊(1)两端的支脚(2)，所述输送机构还包括用于带动每个所述传送辊(1)同步转动的传动部；所述翻转机构包括水平气缸(3)，所述水平气缸(3)的缸筒相对于所述输送机构固定设置，所述水平气缸(3)的活塞杆自由端设置有活动底座(4)，所述水平气缸(3)和所述活动底座(4)的布置方向垂直于所述输送机构，所述活动底座(4)包括若干平行于所述传送辊(1)的条状座(41)，所述条状座(41)间隔设置于所述传送辊(1)之间，每个所述条状座(41)上设置有竖直梁(42)和翻转胎板，所述翻转胎板包括相互垂直的水平板(51)和竖直板(52)，所述水平板(51)和所述竖直板(52)的连接处轴设于所述竖直梁(42)顶部，所述水平板(51)底部设置有托举部。
2.如权利要求1所述的H型钢焊接组立装卸输送系统，其特征是，所述传动部包括一个传动轴(61)、若干个从动轴(62)和若干个传动带(63)，所述传动轴(61)设置于若干个所述传送辊(1)一端的下方，且每个所述传送辊(1)一端的下方均设置有一个所述从动轴(62)，所述从动轴(62)设置于所述支脚(2)上，每个所述从动轴(62)上均设置有从动锥形齿轮(64)，所述传动轴(61)上设置有若干个配合所述从动锥形齿轮(64)的主动锥形齿轮(65)，所述从动轴(62)通过传动带(63)连接并带动所述传送辊(1)。
3.如权利要求1所述的H型钢焊接组立装卸输送系统，其特征是，所述托举部包括托举气缸(71)、上连杆(72)和下连杆(73)，所述上连杆(72)上端轴设于所述水平板(51)底部，所述下连杆(73)下端轴设于所述条状座(41)上，所述上连杆(72)下端和所述下连杆(73)上端均轴设于所述托举气缸(71)的活塞杆自由端上，所述托举气缸(71)的缸筒轴设于所述条状座(41)上。
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Effective date of registration: 20171013

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Pledgor: Anhui Honglu Steel (Group) Co., Ltd.

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