CN202704979U - 大型设备装配和维修操作平台升降机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大型设备装配和维修操作平台升降机，主要由可移动底座、液压举升机构和操作平台组成，底座上面一端固定有一个支撑座，液压举升机构安装在支撑座上并配装有电控装置；操作平台装配在举升机构的上端并始终保持水平状态。本实用新型的优点在于，通过外动力，底座可以移动，即可使整机移动，操作平台能在液压举升机构的作用下灵活、快速地随意升降，且能够始终保持水平状态，作业空间较大，作业时方便、安全，很适合大型设备的装配和各个部位的维修。

Description

大型设备装配和维修操作平台升降机
技术领域
本实用新型涉及一种用于大型设备装配和维修的装备，特别是一种大型设备装配和维修操作平台升降机。
背景技术
随着装备制造业的高速发展，大型设备越来越多，然而目前用于大型设备装配和维修的装备却比较落后，常见的有固定龙门架和登高梯。这些装备不仅作业空间小，半空作业的安全系数低，而且移动和高度调节都很困难，不能满足大型设备各个部位、不同高度的装配和维修需求，严重影响了装配和维修的工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种大型设备装配和维修操作平台升降机，它能移动，平台能随意升降，可满足大型设备不同高度位置、各个部位的装配和维修需要。
实现上述目的的技术方案是：一种大型设备装配和维修操作平台升降机，主要由可移动底座、液压举升机构和操作平台组成，所述底座上面一端固定有一个支撑座，所述液压举升机构安装在支撑座上并配装有电控装置；所述操作平台装配在举升机构的上端并始终保持水平状态。
所述底座为矩形平板框架结构，前端和左右两边装有可向外延伸的地撑组件，后端铰接有一个连杆。
所述液压举升机构包括一个液压装置和左右对称的两个同步伸缩油缸、两个举升臂、两个牵引杆，两个举升臂的下端铰接在支撑座的第一个回转轴上，两个牵引杆的下端铰接在支撑座的第二个回转轴上，两个伸缩油缸的缸体下端铰接在支撑座的第三个回转轴上，两个举升臂的另一端各自与其对应的操作平台的沿口支耳铰接，两个牵引杆的上端分别与操作平台对应位置的沿口支耳铰接，两个伸缩油缸位于两个举升臂的正下方，两个伸缩油缸的活塞杆端头分别铰接在对应的两个举升臂上端的支耳上。
所述支撑座上装有机械安全锁紧装置，用于举升臂的定位锁定。
所述操作平台的两边安装有安全护栏。
所述举升臂上安装有一个用于操作人员上下的扶梯。
本实用新型的优点在于，通过外动力，底座可以移动，即可使整机移动，操作平台能在液压举升机构的作用下灵活、快速地随意升降，且能够始终保持水平状态，作业空间较大，作业时方便、安全，很适合大型设备的装配和各个部位的维修。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例工作状态时的正面结构示意图。
图2是图1所示实施例的俯视图。
图中：1.连杆，2.液压装置，3.电控装置，4.底座，5.支撑座，6.机械安全锁紧装置，7a.左伸缩油缸，7b.右伸缩油缸，8a.左举升臂，8b.右举升臂，9a.左牵引杆，9b.右牵引杆，10.工作爬梯，11.操作平台，12.安全护栏，13.滚轮，14.地撑组件，15A.举升臂支耳，15B.牵引杆支耳，15C.伸缩油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，本实用新型的总体构造包括上、中、下三个部分，即下部的底座4、中间的液压举升机构和上部的操作平台11。底座4是可移动的，它的上面一端固定有一个支撑座5，液压举升机构固定安装在支撑座5上并配装有电控装置3，操作平台11装配在液压举升机构的的上端并始终保持水平状态。
液压举升机构包括一个液压装置2、两个左右对称的同步伸缩油缸即左伸缩油缸7a和右伸缩油缸7b、两个左右对称的举升臂即左举升臂8a和右举升臂8b、两根左右对称的牵引杆即左牵引杆9a和右牵引杆9b。左伸缩油缸7a和右伸缩油缸7b的活塞杆端头各铰接有一个伸缩油缸支耳15C，左伸缩油缸7a和右伸缩油缸7b的缸体下端铰接在支撑座5的第三个回转轴上，左举升臂8a和右举升臂8b的下端铰接在支撑座5的第一个回转轴上，左牵引杆9a和右牵引杆9b的下端铰接在支撑座5的第二个回转轴上，左举升臂8a和右举升臂8b的另一端头分别与操作平台11沿口对应的两个举升臂支耳15A相铰接，两根牵引杆9a、9b的上端分别与操作平台11沿口的两个对应的牵引杆支耳15B铰接，液压装置2与左伸缩油缸7a和右伸缩油缸7b通过油管连接，为油缸活塞杆的伸缩提供动力，左右两个伸缩油缸活塞杆的同步伸缩运动带动举升臂8a、8b绕支撑座5上的回转销轴旋转，从而实现工作平台的上升和下降。
在本实施例中，底座4为矩形平面框架式，两侧安装有滚轮13，后端铰接有一个连杆1，前端和左右两边装有可向外延伸的地撑组件14。外动力可通过连杆1带动底座4即带动整机随意移动，当其定位后，撑开各方位地撑组件14，可保持底座4稳定，即可保证整机的稳定、安全。地撑组件14向外延伸状态可增加支撑跨距；定位后将连杆1向上折叠，可节省占地空间。
在本实施例中，支撑座5上装有机械安全锁紧装置6，用于两个举升臂的定位锁紧。
本实施例中，操作平台11的两边安装有安全护栏12，以保证操作人员半空作业的安全。
本实施例中，两个举升臂上安装有一个用于操作人员上下的扶梯10，扶梯10与举升臂8a、8b用螺栓可靠连接，和举升臂同步运动，无论操作平台11处在什么位置，工作人员都可通过扶梯10上下操作平台11。
本实用新型中，液压举升机构中各力臂的长短可根据需要设定。本实施例所设定的各力臂长度可使操作平台升起距地面最大高度达到2600毫米。
当本实用新型移动到位后，操作电控装置3，启动液压装置2，左右两个伸缩油缸7a、7b的活塞杆伸出带动左右两个举升臂8a、8b和牵引杆10a、10b绕支撑座5上各自的回转轴向上旋转，从而带动工作平台11平稳上升到需要工作高度，然后通过机械安全锁紧装置6锁定两个举升臂8a、8b，最后根据需要将底座4周边的地撑组件14旋稳在地面上。操作人员通过扶梯10到达操作平台11上进行设备的装配或维修工作。
操作平台11回落时，先将机械安全锁紧装置6解锁，再操作电控装置3，启动液压装置2，使左右两个伸缩油缸8a、8b的活塞杆回缩并带动举升臂7a，7b回落到最低位置，最后收起地撑组件14即可。

Claims (6)

1.一种大型设备装配和维修操作平台升降机，其特征在于：主要由可移动底座、液压举升机构和操作平台组成，所述底座上面一端固定有一个支撑座，所述液压举升机构安装在支撑座上并配装有电控装置；所述操作平台装配在举升机构的上端并始终保持水平状态。
2.按照权利要求1所述的大型设备装配和维修平台升降机，其特征在于：所述底座为矩形平板框架结构，前端和左右两边装有可向外延伸的地撑组件，后端铰接有一个连杆。
3.按照权利要求1所述的大型设备装配和维修操作平台升降机，其特征在于：所述液压举升机构包括一个液压装置和左右对称的两个同步伸缩油缸、两个举升臂、两个牵引杆，两个举升臂的下端铰接在支撑座的第一个回转轴上，两个牵引杆的下端铰接在支撑座的第二个回转轴上，两个伸缩油缸的缸体下端铰接在支撑座的第三个回转轴上，两个举升臂的另一端各自与其对应的操作平台的沿口支耳铰接，两个牵引杆的上端分别与操作平台对应位置的沿口支耳铰接，两个伸缩油缸位于两个举升臂的正下方，两个伸缩油缸的活塞杆端头分别铰接在对应的两个举升臂上端的支耳上。
4.按照权利要求1所述的大型设备装配和维修操作平台升降机，其特征在于：所述支撑座上装有机械安全锁紧装置，用于举升臂的定位锁定。
5.按照权利要求1所述的大型设备装配和维修操作平台升降机，其特征在于：所述操作平台的两边安装有安全护栏。
6.按照权利要求3所述的大型设备装配和维修操作平台升降机，其特征在于：所述举升臂上安装有一个用于操作人员上下的扶梯。 
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