CN209942277U - 一种用于铝合金模板安装的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金模板支撑技术领域，公开了一种用于铝合金模板安装的支撑装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有升降座，所述升降座的顶部设置有若干竖向的伸缩驱动机构，所述升降座通过伸缩驱动机构连接有支撑板组件；所述支撑板组件包括若干个支撑子板；所述支撑子板的底部通过活动接头连接一个伸缩驱动机构的伸缩端；所述支撑子板的四周分别通过活动连接件与相邻的支撑子板连接。本实用新型解决了现有支撑设备不能够对阶状部位的模板进行有效支撑的问题，能够适应不同倾斜角度的模板支撑，以更好的对铝合金模板进行支撑，拆装方便，而且实用、便于移动。

Description

一种用于铝合金模板安装的支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑模板支撑技术领域，具体涉及一种用于铝合金模板安装的支撑装置。

背景技术

铝合金模板具有轻质高强、稳定性好、可多次周转使用，以及混凝土成型效果好等优点，目前正在逐步代替木模和大钢模而成为施工过程中首选的模板形式，在高层和超高层建设工程中具有越来越广阔的应用前景。

但是在建筑、桥梁等工程建造过程中使用的大多数为传统的模板支撑设备，多选用三脚架或木架，这些设备在对水平支撑模板时能够起到很多作用，然而在施工过程中，有较多时候需要能够倾斜角度的支撑设备，比如楼梯或斜坡道，传统设备多为水平支撑，不能适应不同的坡度；而且现有的支撑设备不能够对具有阶状的工程部位的模板进行有效的支撑，导致使用不便以及使用的设备较多、拆装复杂、使用不便。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种用于铝合金模板安装的支撑装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于铝合金模板安装的支撑装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有升降座，所述升降座的顶部设置有若干竖向的伸缩驱动机构，所述升降座通过伸缩驱动机构连接有支撑板组件；所述支撑板组件包括若干个支撑子板；所述支撑子板的底部通过活动接头连接一个伸缩驱动机构的伸缩端；所述支撑子板的四周分别通过活动连接件与相邻的支撑子板连接。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述活动连接件包括第一固定轴和连接带；所述第一固定轴设置在支撑子板的侧端面，所述连接带的一端连接在第一固定轴上，所述连接带的另一端连接在相邻支撑子板同一侧的第一固定轴上。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述活动连接件包括第二固定轴、移动套以及叉形活动架；所述第二固定轴设置在支撑子板的侧端面，且在第二固定轴的两端上滑动连接有移动套，所述第二固定轴上的两个移动套分别与叉形活动架同一侧的连接端铰接，所述叉形活动架另一同侧的连接端分别与相邻支撑子板的第二固定轴上的移动套相铰接。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述伸缩驱动机构包括导向支架、伸缩驱动部件和升降杆；所述导向支架通过螺栓连接在升降座的顶部，且在导向支架的顶部上下贯通的设置有与伸缩驱动部件对应的导向孔；所述升降座的顶部设置有若干用于安装伸缩驱动部件的安装槽，所述伸缩驱动部件的输出端固定连接升降杆，所述升降杆远离升降座的一端滑动穿设过导向孔，并通过活动接头与支撑子板连接。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述伸缩驱动部件为伸缩电机、气缸或液压缸。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述支撑座为槽型结构，所述升降座可上下滑动的连接在支撑座内，且在升降座的底部与支撑座内侧的底部之间设置有升降驱动机构；所述升降驱动机构包括叉形升降架和液压驱动缸；所述升降座的底端贯通的开设有上腰形滑孔，所述支撑座内侧的底部开设有与上腰形滑孔对应的下腰形滑孔，所述上腰形滑孔和下腰形滑孔内均设置有滑轴，所述叉形升降架通过滑轴活动连接在升降座与支撑座之间；所述支撑座的内侧设置有液压驱动缸，所述液压驱动缸的驱动端与滑轴连接。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述支撑座的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有移动轮；所述支撑杆上套设有固定套，所述固定套的外侧垂直设置有连接杆，所述连接杆连接有与固定套平行的定位筒，所述定位筒内设置有定位销。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述支撑板组件的支撑子板呈9×9规格布置。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置支撑座、升降座、伸缩驱动机构和支撑板组件，支撑板组件的支撑子板通过活动连接件能够较好的相对升降，实现了支撑板组件对阶状铝合金模板进行支撑的功能；支撑子板通过活动接头能够进行不同角度的倾斜，实现对不同倾斜度的模板进行贴合、支撑的功能；而且更加方便实用，应用范围更广，安装方便。

(2)本实用新型通过采用连接带结构的活动连接件，既能够使得各支撑子板连接成一个可活动的一个整体，又能够使得相邻的支撑子板在相对活动时能够不相互影响，以对模板进行更好的支撑。

(3)本实用新型通过采用叉形活动架结构的活动连接件，在能够满足相邻支撑子板的相对活动时，能够对倾斜的模板进行较好的支撑和抵挡，使得支撑作用更好。

(4)本实用新型通过设置导向支架、伸缩驱动部件和升降杆，支撑子板能够通过对应的伸缩驱动部件进行驱动，而对模板不同部分进行对应的支撑，实现对阶状的模板以及不同倾斜度的模板进行支撑；升降杆能够通过导向支架进行很好的导向作用，而且结构更加稳固；导向支架通过与升降座螺栓连接，这样拆卸以及维修更加方便。

(5)本实用新型通过设置槽型结构的支撑座以及升降座与支撑座之间的升降驱动机构，液压驱动缸的驱动端能够使与叉形升降架连接的滑轴横向的移动，进而能够带动叉形升降架进行纵向方向上的伸缩运动，以带动升降座在支撑座内进行上下方向的升降运行，实现本实用新型对不同高度模板的支撑，更加方便。

(6)本实用新型通过设置支撑杆、移动轮，能够进行更好的移动，更加便于在模板安装过程中的使用；通过设置固定套、连接杆、定位筒以及定位销，便于在本实用新型移动到预定位置时能够进行较好的定位，防止移动，提供较好的支撑条件。

附图说明

图1为本实用新型活动连接件为连接带时的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板组件通过连接带连接时的俯视结构图；

图3为本实用新型的连接带与相邻支撑子板连接的结构示意图；

图4为本实用新型的一种支撑状态的结构示意图；

图5为本实用新型的另一种支撑状态的结构示意图；

图6为本实用新型活动连接件为叉形活动架时的结构示意图；

图7为本实用新型支撑板组件通过叉形活动架连接时的俯视结构图；

图8为本实用新型的叉形活动架与相邻支撑子板连接的结构示意图；

图9为本实用新型为活动连接件为叉形活动架时的另一中支撑状态的结构示意图。

图中：1-支撑座；2-升降座；3-导向支架；4-伸缩驱动部件；5- 升降杆；6-支撑子板；7-活动接头；8-第一固定轴；9-连接带；10-叉形升降架；11-可编程PLC控制器；12-滑轴；13-下腰形滑孔；14-支撑杆；15-固定套；16-移动轮；17-定位筒；18-定位销；19-第二固定轴；20-叉形活动架；21-移动套；22-液压驱动缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

结合附图1-9所示，一种用于铝合金模板安装的支撑装置，包括支撑座1，所述支撑座1上设置有升降座2，所述升降座2的顶部设置有若干竖向的伸缩驱动机构，所述升降座2通过伸缩驱动机构连接有支撑板组件；所述支撑板组件包括若干个支撑子板6；所述支撑子板6的底部通过活动接头7连接一个伸缩驱动机构的伸缩端；所述支撑子板6的四周分别通过活动连接件与相邻的支撑子板6连接。

支撑座1用于支撑本装置，在支撑座1上设置的升降座2优选为可上下升降设置，其升降驱动方式可以采用液压缸驱动，也可以采用剪叉结构的升降驱动机构进行驱动。升降座2上的若干个伸缩驱动机构优选为矩阵设置，当然也可以采用横向并排设置，并不做限制。由一个伸缩驱动机构对应一个支撑子板6，并通过伸缩驱动机构驱动支撑子板6的升降以及与模板的贴合，支撑子板6通过活动接头7与伸缩驱动机构的伸缩端连接，这样能够使得支撑子板6能够与不同倾斜度和不同倾斜方向模板进行支撑。具体的，活动接头7为万向接头。支撑板组件主要由若干个支撑子板6以及活动连接件构成，活动连接件用于使相邻支撑子板6在连接的情况下也能够相对运动，并且使支撑子板6连接成一个整体，实现对阶状的模板部位以及不同倾斜度的模板进行支撑，结构简单，而且实用方便，支撑方便。

进一步的，作为其中一个实施方案的优选，如图1-5所示，所述活动连接件包括第一固定轴8和连接带9；所述第一固定轴8设置在支撑子板6的侧端面，所述连接带9的一端连接在第一固定轴8上，所述连接带9的另一端连接在相邻支撑子板6同一侧的第一固定轴8上。

图1-5为活动连接件采用连接带9时的结构示意图，连接带9通过固定设置在支撑子板6侧断面的第一固定轴8设置在支撑子板6 上，并且相邻的支撑子板6通过连接带9进行连接，这样能够使得部分的支撑子板6的上升或下降对阶状的模板进行支撑，并提供较好的活动空间而不会相互干涉。通过采用连接带9作为活动连接件，便于更换而且成本低，结构简单、实用。

进一步的，作为其中一个实施方案的优选，如图6-图9所示，所述活动连接件包括第二固定轴19、移动套21以及叉形活动架20；所述第二固定轴19设置在支撑子板6的侧端面，且在第二固定轴19的两端上滑动连接有移动套21，所述第二固定轴19上的两个移动套21 分别与叉形活动架20同一侧的连接端铰接，所述叉形活动架20另一同侧的连接端分别与相邻支撑子板6的第二固定轴19上的移动套21 相铰接。

图6-图9为活动连接件为叉形活动架20是的结构示意图，叉形活动架20为剪叉结构，包括两个中部转动连接的活动杆。在支撑子板6侧端面的第二固定轴19上的移动套21能够沿其轴向进行移动且能够绕其周向转动，用于连接叉形活动架20。叉形活动架20的同一侧的连接端分别与相邻支撑子板6的第二固定轴19上的移动套21铰接，叉形活动架20的另一同侧连接端又与另一相邻支撑子板6上的移动套21铰接，这样在相邻的两个支撑子板6在竖向上相对移动时，叉形活动架20能够通过移动套21在第二固定轴19上的相对移动实现伸缩，进而为相邻的支撑子板6的相对活动提供伸缩作用。通过采用叉形活动架20的活动连接件，能够对竖向的和倾斜的模板部位进行贴合支撑，使得更便于模板的安装。如图9所示，能够对阶状的模板部位进行相对应的支撑。

进一步的，作为其中一个实施方案的优选，如图1所示，所述伸缩驱动机构包括导向支架3、伸缩驱动部件4和升降杆5，所述导向支架3通过螺栓连接在升降座2的顶部，且在导向支架3的顶部上下贯通的设置有与伸缩驱动部件4对应的导向孔；所述升降座2的顶部设置有若干用于安装伸缩驱动部件4的安装槽，所述伸缩驱动部件4 的输出端固定连接升降杆5，所述升降杆5远离升降座2的一端滑动穿设过导向孔，并通过活动接头7与支撑子板6连接。

导向支架3优选为支架结构，包括顶部的导向盘座以及一体设置在导向盘座底部周缘的支撑脚，支撑脚与升降座2通过螺栓进行连接，这样便于拆装以及维修。导向支架3的内侧与升降座2之间构成一个内腔，内腔用于为伸缩驱动部件4的伸缩端的伸缩提供空间。升降杆5为滑动连接在导向支架3的导向孔内，能够在伸缩驱动部件4 的驱动下进行上下升降，从而使得支撑子板6能够升降到与模板度对应的高度进行支撑。安装槽用于安装伸缩驱动部件4。

进一步的，作为其中一个实施方案的优选，所述伸缩驱动部件4 为伸缩电机、气缸或液压缸。

伸缩驱动部件4可以采用伸缩电机、气缸、液压缸中的任一种，但优选为液压缸驱动，且并不进行限制。在伸缩电机时，伸缩电机安装在安装槽内，伸缩电机的伸缩轴伸出安装槽外与升降杆5固定连接。当采用气缸时，气缸安装在安装槽中，气缸杆则伸出安装槽外与升降杆5固定连接。液压缸与气缸的安装方式相同。

进一步的，作为其中一个实施方案的优选，所述支撑座1为槽型结构，所述升降座2可上下滑动的连接在支撑座1内，且在升降座2 的底部与支撑座1内侧的底部之间设置有升降驱动机构；所述升降驱动机构包括叉形升降架10和液压驱动缸22，所述升降座2的底端贯通的开设有上腰形滑孔，所述支撑座1内侧的底部开设有与上腰形滑孔对应的下腰形滑孔13，所述上腰形滑孔和下腰形滑孔13内均设置有滑轴12，所述叉形升降架10通过滑轴12活动连接在升降座2与支撑座1之间；所述支撑座1的内侧设置有液压驱动缸22，所述液压驱动缸22的驱动端与滑轴12连接。

升降座2通过上下滑动的连接结构设置在支撑座1内，连接结构可以滑槽滑块式连接结构，也可以是滑轮与滑轨的滑动连接结构，当然的，滑动连接结构具有用于防止升降座2上升脱离支撑座1的限位结构，该限位结构采用现有技术。升降驱动机构用于驱动升降座2在支撑座1内进行上下移动，叉形升降架10与叉形活动架20相同，并设置两个且分别设置于升降座2的两侧，叉形升降架10的右侧的上连接端与以及下连接端分别与升降座2、支撑座1铰接，叉形升降架 10左侧的上连接端以及下连接端分别与滑轴12铰接，这样在液压驱动缸22的伸缩驱动下，能够使得滑轴12进行来回移动，实现叉形升降架10的上相方向的伸缩，从而带动升降座2的上下移动，这样能够使得本装置能够对更大高度的模板进行支撑，结构简单、实用。

进一步的，作为其中一个实施方案的优选，所述支撑座1的底部设置有支撑杆14，所述支撑杆14的底端设置有移动轮16；所述支撑杆14上套设有固定套15，所述固定套15的外侧垂直设置有连接杆，所述连接杆连接有与固定套15平行的定位筒17，所述定位筒17内设置有定位销18。

通过在支撑座1下设置支撑杆14以及移动轮16，这样能够更好的进行移动，移动轮16可以是具有限位功能的现有的万向轮。固定套15固定的套设在支撑杆14上，定位筒17与固定套15相平行，定位筒17中的定位销18用于与地面或者在混凝土平面开孔进行连接而实现本装置的位置固定，为模板支撑提供稳定的支撑调节。

进一步的，作为其中一个实施方案的优选，所述支撑板组件的支撑子板6呈9×9规格布置。

采用9×9规格布置的支撑板组件，能够合理的、方便的对铝合金模板进行支撑。

值得说明的是，本实用新型对伸缩驱动部件4以及液压驱动缸22的控制，优选为通过可编程PLC控制器11进行控制，配合设置在活动接头7与升降杆5之间的压力传感器对模板支撑的支撑力度进行控制，当伸缩驱动部件4通过支撑子板6对模板施加压力达到设定值时，可编程PLC控制器11控制伸缩驱动部件4停止驱动；由可编程 PLC控制器11分别控制伸缩驱动部件4，当然的也对液压驱动缸22 进行控制，使得升降座2能够进行升降；本实用新型的电源部分、控制电路和控制原理均早已属于现有技术，且不属于本实用新型的改进点，故不再赘述。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铝合金模板安装的支撑装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设置有升降座(2)，所述升降座(2)的顶部设置有若干竖向的伸缩驱动机构，所述升降座(2)通过伸缩驱动机构连接有支撑板组件；所述支撑板组件包括若干个支撑子板(6)；所述支撑子板(6)的底部通过活动接头(7)连接一个伸缩驱动机构的伸缩端；所述支撑子板(6)的四周分别通过活动连接件与相邻的支撑子板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板安装的支撑装置，其特征在于：所述活动连接件包括第一固定轴(8)和连接带(9)；所述第一固定轴(8)设置在支撑子板(6)的侧端面，所述连接带(9)的一端连接在第一固定轴(8)上，所述连接带(9)的另一端连接在相邻支撑子板(6)同一侧的第一固定轴(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板安装的支撑装置，其特征在于：所述活动连接件包括第二固定轴(19)、移动套(21)以及叉形活动架(20)；所述第二固定轴(19)设置在支撑子板(6)的侧端面，且在第二固定轴(19)的两端上滑动连接有移动套(21)，所述第二固定轴(19)上的两个移动套(21)分别与叉形活动架(20)同一侧的连接端铰接，所述叉形活动架(20)另一同侧的连接端分别与相邻支撑子板(6)的第二固定轴(19)上的移动套(21)相铰接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于铝合金模板安装的支撑装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括导向支架(3)、伸缩驱动部件(4)和升降杆(5)；所述导向支架(3)通过螺栓连接在升降座(2)的顶部，且在导向支架(3)的顶部上下贯通的设置有与伸缩驱动部件(4)对应的导向孔；所述升降座(2)的顶部设置有若干用于安装伸缩驱动部件(4)的安装槽，所述伸缩驱动部件(4)的输出端固定连接升降杆(5)，所述升降杆(5)远离升降座(2)的一端滑动穿设过导向孔，并通过活动接头(7)与支撑子板(6)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金模板安装的支撑装置，其特征在于：所述伸缩驱动部件(4)为伸缩电机、气缸或液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板安装的支撑装置，其特征在于：所述支撑座(1)为槽型结构，所述升降座(2)可上下滑动的连接在支撑座(1)内，且在升降座(2)的底部与支撑座(1)内侧的底部之间设置有升降驱动机构；所述升降驱动机构包括叉形升降架(10)和液压驱动缸(22)；所述升降座(2)的底端贯通的开设有上腰形滑孔，所述支撑座(1)内侧的底部开设有与上腰形滑孔对应的下腰形滑孔(13)，所述上腰形滑孔和下腰形滑孔(13)内均设置有滑轴(12)，所述叉形升降架(10)通过滑轴(12)活动连接在升降座(2)与支撑座(1)之间；所述支撑座(1)的内侧设置有液压驱动缸(22)，所述液压驱动缸(22)的驱动端与滑轴(12)连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板安装的支撑装置，其特征在于：所述支撑座(1)的底部设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底端设置有移动轮(16)；所述支撑杆(14)上套设有固定套(15)，所述固定套(15)的外侧垂直设置有连接杆，所述连接杆连接有与固定套(15)平行的定位筒(17)，所述定位筒(17)内设置有定位销(18)。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板安装的支撑装置，其特征在于：所述支撑板组件的支撑子板(6)呈9×9规格布置。

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