CN202766142U - 龙门式液压折臂吊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门式液压折臂吊机，它由二折吊臂（1）、二折二节伸臂（2）、二折三节伸臂（3）、机架（8）、一折吊臂变幅油缸（9）、龙门立柱（10）、二折吊臂变幅油缸（11）、一折吊臂（12）组成；该设计将一级吊臂安装在立柱的收缩槽内，收放较方便，占据空间较小。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种用于安装在汽车上的龙门式液压折臂吊机。
背景技术:
目前安装在汽车上的折臂式吊机，其基本臂都是安装在立柱的旁边，这种安装模式占有的空间较大，其体重也较大。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种龙门式液压折臂吊机；
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种龙门式液压折臂吊机，它由二折吊臂1、二折二节伸臂2、二折三节伸臂3、机架8、一折吊臂变幅油缸9、龙门立柱10、二折吊臂变幅油缸11、一折吊臂12组成，并在机架8上设有两个支腿油缸5、回转变速箱7，在二折三节伸臂3上设有吊钩4，在龙门立柱10上设有回转支承6；二折吊臂1通过一折吊臂12与龙门立柱10连接；二折二节伸臂2、二折三节伸臂3伸缩安装在二折吊臂1内；吊钩4安装在二折三节伸臂3的顶端；支腿油缸5分别与机架8、一折吊臂12连接；回转支承6设计在龙门立柱10的底部；回转变速箱7设计在机架8的下方；两个一折吊臂变幅油缸9分别竖立安装在龙门立柱10的两个柱架底座上；二折吊臂变幅油缸11分别与二折吊臂1、一折吊臂12连接。
本实用新型为了实现一级臂在龙门立柱的收放功能，设有龙门立柱10，并在龙门立柱10内设有回转支承6、一折吊臂安装孔13、二折吊臂收缩槽14、一折吊臂变幅油缸下安装孔15；回转支承6设计在龙门立柱10的下端；一折吊臂安装孔13、一折吊臂变幅油缸下安装孔15分别设计在龙门立柱10的上下端；二折吊臂收缩槽14是龙门立柱10的一个空间。
由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，该设计将一级吊臂安装在立柱的收缩槽内，收放较方便，占据空间较小。
附图说明：
附图1是本实用新型的整体示意图。
附图2是本实用新型标记10的结构示意图。
附图3是本实用新型标记1的结构示意图。
附图4是本实用新型标记12的结构示意图。
附图5是本实用新型标记8的结构示意图。
附图6是本实用新型标记2的结构示意图。
具体实施方法：
下面结合附图对发明内容做进一步说明：
实施例1：
一种龙门式液压折臂吊机，它由二折吊臂1、二折二节伸臂2、二折三节伸臂3、机架8、一折吊臂变幅油缸9、龙门立柱10、二折吊臂变幅油缸11、一折吊臂12组成，并在机架8上设有两个支腿油缸5、回转变速箱7，在二折三节伸臂3上设有吊钩4，在龙门立柱10上设有回转支承6；二折吊臂1通过一折吊臂12与龙门立柱10连接；二折二节伸臂2、二折三节伸臂3伸缩安装在二折吊臂1内；吊钩4安装在二折三节伸臂3的顶端；支腿油缸5分别与机架8、一折吊臂12连接；回转支承6设计在龙门立柱10的底部；回转变速箱7设计在机架8的下方；两个一折吊臂变幅油缸9分别竖立安装在龙门立柱10的两个柱架底座上；二折吊臂变幅油缸11分别与二折吊臂1、一折吊臂12连接。
本实用新型所述的二折吊臂1是指：是吊机伸缩臂的主臂；通过一折吊臂12与龙门立柱10连接；其结构如图3所示，其安装位置如图1中标记的1所示。
本实用新型所述的二折二节伸臂2是指：吊机伸缩臂的第二级臂；其安装位置如图1中标记的2所示。
本实用新型所述的二折三节伸臂3是指：吊机伸缩臂的第三级臂；其安装位置如图1中标记的3所示。
本实用新型所述的吊钩4是指：弯形吊钩，安装在二折三节伸臂3的顶端，其作用是悬吊需要起重的物体；其安装位置如图1中标记的4所示。
本实用新型所述的支腿油缸5是指：支撑提升底座的液压装置；安装在机架8的两端，起支撑作用的液压装置；其安装位置如图1中标记的5所示。
本实用新型所述的回转支承6是指：一种能够承受综合载荷的大型轴承；安装在龙门立柱10的底部；其作用是掌控吊机的作用方向；其安装位置如图1、图2中标记的6所示。
本实用新型所述的回转变速箱7是指：装有吊机的变速机构；安装在底座面板的底部；其安装位置如图1、图5中标记的7所示。
本实用新型所述的机架8是指：吊机的支撑结构；其上设有支腿油缸5、回转变速箱7、底座滑板24、变速箱输出齿轮25、回转支承安装座26；其结构如图3所示，其安装位置如图1中标记的1所示。
本实用新型所述的一折吊臂变幅油缸9是指：一折吊臂12的推动回缩装置；两端分别与二折吊臂连接孔19、一折吊臂变幅油缸下安装孔15连接；其作用是推动一折吊臂12的伸出或回缩；其安装位置如图1中标记的9所示。
本实用新型所述的龙门立柱10是指：吊机的可旋转主力柱；其上设有一折吊臂安装孔13、二折吊臂收缩槽14、一折吊臂变幅油缸下安装孔15；其结构如图2所示，其安装位置如图1中标记的10所示。
本实用新型所述的二折吊臂变幅油缸11是指：二折吊臂1的推动回缩装置；两端分别与二折吊臂变幅油缸上铰接孔18、二折吊臂油缸下安装孔21连接；其作用是推动二折吊臂1的伸出或回缩；其结构如图3所示，其安装位置如图1中标记的1所示。
本实用新型所述的一折吊臂12是指：是吊机折臂的主要支撑臂；其上设有二折吊臂安装孔20、二折吊臂油缸下安装孔21、一折吊臂变幅油缸上安装孔22、立柱连接孔23；其结构如图4所示，其安装位置如图1中标记的12所示。
实施例2：
本实用新型为了实现一级臂在龙门立柱的收放功能，设有龙门立柱10，并在龙门立柱10内设有回转支承6、一折吊臂安装孔13、二折吊臂收缩槽14、一折吊臂变幅油缸下安装孔15；回转支承6设计在龙门立柱10的下端；一折吊臂安装孔13、一折吊臂变幅油缸下安装孔15分别设计在龙门立柱10的上下端；二折吊臂收缩槽14是龙门立柱10的一个空间。
本实用新型所述的一折吊臂安装孔13是指：一折吊臂12与龙门立柱10安装的孔；其安装位置如图2中标记的13所示。
本实用新型所述的二折吊臂收缩槽14是指：用于一折吊臂12的收缩放置空间；其安装位置如图2中标记的14所示。
本实用新型所述的一折吊臂变幅油缸下安装孔15是指：一折吊臂变幅油缸9与龙门立柱10连接的孔；其安装位置如图2中标记的15所示。
本实用新型所述的二折二节伸臂安装槽16是指：二折二节伸臂2的伸缩放置空间；设在二折吊臂1的内部空间；其安装位置如图3中标记的16所示。
本实用新型所述的尼龙滑板17是指：二折二节伸臂2的伸出回缩滑动板；其作用是用于二级臂的伸缩滑动功能；设在二折二节伸臂安装槽16内；其安装位置如图3中标记的17所示。
本实用新型所述的二折吊臂变幅油缸上铰接孔18是指：二折吊臂变幅油缸11与二折吊臂1的上安装连接孔；其安装位置如图3中标记的18所示。
本实用新型所述的二折吊臂连接孔19是指：二折吊臂1与一折吊臂12的连接安装孔；其安装位置如图3中标记的19所示。
本实用新型所述的二折吊臂安装孔20是指：一折吊臂12与二折吊臂1的连接安装孔；其安装位置如图4中标记的20所示。
本实用新型所述的二折吊臂油缸下安装孔21是指：二折吊臂变幅油缸11与一折吊臂12的连接安装孔；其安装位置如图4中标记的21所示。
本实用新型所述的一折吊臂变幅油缸上安装孔22是指：一折吊臂变幅油缸9与一折吊臂12的连接安装孔；其安装位置如图4中标记的22所示。
本实用新型所述的立柱连接孔23是指：一折吊臂12与龙门立柱10的连接孔；其安装位置如图4中标记的23所示。
本实用新型所述的底座滑板24是指：两个支腿油缸5的伸缩滑板；其安装位置如图5中标记的24所示。
本实用新型所述的变速箱输出齿轮25是指：回转变速箱7的转动齿轮；安装在底座面板上；其安装位置如图5中标记的25所示。
本实用新型所述的回转支承安装座26是指：回转支承6的安装轴；其安装位置如图5中标记的26所示。
本实用新型所述的二折三节伸臂安装槽27是指：二折二节伸臂2的内部空间；用于三级臂的伸缩放置空间；其安装位置如图6中标记的27所示。
| 1 | 二折吊臂1 | 15 | 一折吊臂变幅油缸下安装孔15 |
| 2 | 二折二节伸臂2 | 16 | 二折二节伸臂安装槽16 |
| 3 | 二折三节伸臂3 | 17 | 尼龙滑板17 |
| 4 | 吊钩4 | 18 | 二折吊臂变幅油缸上铰接孔18 |
| 5 | 支腿油缸5 | 19 | 二折吊臂连接孔19 |
| 6 | 回转支承6 | 20 | 二折吊臂安装孔20 |
| 7 | 回转变速箱7 | 21 | 二折吊臂油缸下安装孔21 |
| 8 | 机架8 | 22 | 一折吊臂变幅油缸上安装孔22 |
| 9 | 一折吊臂变幅油缸9 | 23 | 立柱连接孔23 |
| 10 | 龙门立柱10 | 24 | 底座滑板24 |
| 11 | 二折吊臂变幅油缸11 | 25 | 变速箱输出齿轮25 |
| 12 | 一折吊臂12 | 26 | 回转支承安装座26 |
| 13 | 一折吊臂安装孔13 | 27 | 二折三节伸臂安装槽27 |
| 14 | 二折吊臂收缩槽14 |
Claims (2)
1. 一种龙门式液压折臂吊机，它由二折吊臂（1）、二折二节伸臂（2）、二折三节伸臂（3）、机架（8）、一折吊臂变幅油缸（9）、龙门立柱（10）、二折吊臂变幅油缸（11）、一折吊臂（1）（2）组成；其特征是在机架（8）上设有两个支腿油缸（5）、回转变速箱（7），在二折三节伸臂（3）上设有吊钩（4），在龙门立柱（10）上设有回转支承（6）；二折吊臂（1）通过一折吊臂（12）与龙门立柱（10）连接；二折二节伸臂（2）、二折三节伸臂（3）伸缩安装在二折吊臂（1）内；吊钩（4）安装在二折三节伸臂（3）的顶端；支腿油缸（5）分别与机架（8）、一折吊臂（12）连接；回转支承（6）设计在龙门立柱（10）的底部；回转变速箱（7）设计在机架（8）的下方；两个一折吊臂变幅油缸（9）分别竖立安装在龙门立柱（10）的两个柱架底座上；二折吊臂变幅油缸（11）分别与二折吊臂（1）、一折吊臂（12）连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式液压折臂吊机，其特征是设有龙门立柱（10），并在龙门立柱（10）内设有回转支承（6）、一折吊臂安装孔（13）、二折吊臂收缩槽（14）、一折吊臂变幅油缸下安装孔（15）；回转支承（6）设计在龙门立柱（10）的下端；一折吊臂安装孔（13）、一折吊臂变幅油缸下安装孔（15）分别设计在龙门立柱（10）的上下端；二折吊臂收缩槽（14）是龙门立柱（10）的一个空间。
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