CN206066150U - 全自动门板表面打磨机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动门板表面打磨机械，包括基座(1)，基座(1)上设有提升装置(2)，提升装置(2)上设有输送装置(3)，输送装置(3)上方设有与基座(1)相连的打磨组件(5)；所述打磨组件(5)包括与基座(1)相连的支架(6)，支架(6)上设有打磨装置(8)；所述支架(6)上设有旋转座(12)，旋转座(12)上设有偏心轮结构(13)，偏心轮结构(13)与打磨装置(8)相接触。本实用新型具有提高打磨效率、改善打磨质量、降低工人劳动强度、减少生产成本、改善工作环境以及实现规模化生产的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门板打磨机械，特别是一种全自动门板表面打磨机械。
背景技术
木地板在经过初步加工后，其表面往往是粗糙不光滑，在进行下一步处理前就需要进行相应的打磨处理，然而现有的技术中对于木地板的打磨，通常是通过工人手持砂纸对木地板表面进行打磨处理，这种工作方法由于是手工操作，无法进行大规模生产，大大增加了工人的劳动强度，导致其工作效率不高；同时，工人在打磨时，难以保证其作用的力和方向恒定不变，这样就会导致木地板表面的打磨的质量难以保证，而且为了保证木地板表面的光滑，需要采用不同规格的砂纸进行打磨处理，这就需要增加工人来进行工作，从而增加生产成本。另外，工人在对实木地板表面进行打磨处理时，木屑往往得不到及时清理，所以造成工作环境差。因此，现有的技术存在着打磨效率低、打磨质量难以保证、工人劳动强度大、生产成本高、工作环境差和无法大规模生产等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种全自动门板表面打磨机械。它 具有提高打磨效率、改善打磨质量、降低工人劳动强度、减少生产成本、改善工作环境以及实现规模化生产的特点。
本实用新型的技术方案：全自动门板表面打磨机械，包括基座，基座上设有提升装置，提升装置上设有输送装置，输送装置上方设有与基座相连的打磨组件；所述打磨组件包括与基座相连的支架，支架上设有打磨装置，打磨装置一侧的上端固定于设置在支架上的横梁，打磨装置一侧的下端连接有固定架，且固定架位于横梁和基座之间，打磨装置另一侧设有固定壳体，固定壳体下端设有与基座相固定的支撑杆；所述横梁上设有旋转座，旋转座上设有偏心轮结构，偏心轮结构与打磨装置相接触。
前述的全自动门板表面打磨机械中，所述打磨装置包括粗磨装置和精磨装置，且粗磨装置和精磨装置沿着木板运动方向依次排布。
前述的全自动门板表面打磨机械中，所述粗磨装置包括粗磨下辊轴，粗磨下辊轴上方设有与横梁相互垂直的支撑梁，支撑梁上设有支撑柱，支撑柱上设有支撑座，支撑座上设有粗磨上辊轴，粗磨下辊轴和粗磨上辊轴之间设有粗磨皮带；所述粗磨下辊轴一侧与固定架相连，粗磨下辊轴另一侧与固定壳体的下端相连；所述支撑座一侧的下方设有旋转轴，旋转轴端部与旋转座相连，旋转轴上套设有缓冲圈，缓冲圈与偏心轮结构相接触；所述粗磨上辊轴另一侧与固定壳体的上端之间采用转动连接；所述支撑柱与支撑座之间采用移动连接。
前述的全自动门板表面打磨机械中，所述精磨装置包括精磨下辊轴，精磨下辊轴一端设有扩幅辊轴，精磨下辊轴和扩幅辊轴之间的上 方设有与横梁相互垂直的第二支撑梁，第二支撑梁上设有第二支撑柱，第二支撑柱上设有第二支撑座，第二支撑座上设有精磨上辊轴，精磨下辊轴、扩幅辊轴和粗磨上辊轴之间设有精磨皮带；所述精磨下辊轴一侧与固定架相连，精磨下辊轴另一侧与固定壳体的下端相连；所述第二支撑座一侧的下方设有第二旋转轴，第二旋转轴端部与旋转座相连，第二旋转轴上套设有第二缓冲圈，第二缓冲圈与偏心轮结构相接触；所述精磨上辊轴另一侧与固定壳体的上端之间采用转动连接；所述第二支撑柱与第二支撑座之间采用移动连接。
前述的全自动门板表面打磨机械中，所述粗磨装置一侧设有第一吸尘管；所述精磨装置一侧设有第二吸尘管。
前述的全自动门板表面打磨机械中，所述输送装置包括输送轨道，输送轨道上设有凹凸网格结构的输送皮带，输送轨道两端设有转轴，输送轨道上还设有红外传感器，红外传感器连接有控制器；所述提升装置包括与输送轨道相连的液压调节杆，液压调节杆下端与基座相连，且液压调节杆与控制器相连。
前述的全自动门板表面打磨机械中，所述输送装置上设有压紧辊轴组，压紧辊轴组包括分别设置在粗磨装置与精磨装置两端的压紧辊轴；所述压紧辊轴上设有压力传感器，压力传感器连接有控制器。
与现有技术相比，本实用新型通过打磨组件、提升装置和输送装置、压紧辊轴组的配合使用，通过自动化打磨设备来取代手工操作，提高了打磨的效率、降低劳动强度，从而实现规模化的生产，减少生产的成本；通过调节提升装置来调节输送装置和打磨组件之间的距离，从而能够精确控制打磨组件对木地板打磨的程度；通过设置偏心 轮结构来带动打磨组件的上端进行移动，可以改变打磨装置对木地板的打磨方向，从而可以通过多个方向对木地板进行打磨，改善了打磨的效果，提高打磨质量；通过粗磨装置和精磨装置的配合使用，通过二次打磨，可以极大的提高木地板的打磨效果，使得打磨后的木地板表面光滑洁净；通过在粗磨装置和精磨装置一侧分别设置第一和第二吸尘管，对打磨后的木屑及时清理，从而减少对工人和环境造成的影响；通过在输送装置上设置压紧辊轴，可以对进入打磨状态的木地板起到固定的作用，保证打磨的正常进行；通过红外传感器、液压调节杆、压力传感器和控制器的配合，可以精确的调节输送装置的高度，从而可以实现精准的打磨。综上所述，本实用新型具有提高打磨效率、改善打磨质量、降低工人劳动强度、减少生产成本、改善工作环境以及实现规模化生产的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图；
图4是粗磨装置的结构示意图；
图5是精磨装置的结构示意图；
图6是输送装置的结构示意图；
图7是压紧辊轴的结构示意图。
附图中的标记说明：1-基座，2-提升装置，3-输送装置，4-压力传感器，5-打磨组件，6-支架，7-横梁，8-打磨装置，9-固定架，10-固定壳体，11-支撑杆，12-旋转座，13-偏心轮结构，14-粗磨装置，15-精磨装置，16-粗磨下辊轴，17-支撑梁，18-支撑柱，19-支撑座，20-粗磨上辊轴，21-粗磨皮带，22-旋转轴，23-旋转孔，24-缓冲圈，25-精磨下辊轴，26-扩幅辊轴，27-第二支撑梁，28-第二支撑柱，29-第二支撑座，30-精磨上辊轴，31-精磨皮带，32-第二旋转轴，33-第二缓冲圈，34-第一吸尘管，35-第二吸尘管，36-输送轨道，37-输送皮带，38-转轴，39-红外传感器，40-液压调节杆，41-压紧辊轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。全自动门板表面打磨机械，构成如图1至图7所示，包括基座1，基座1上设有提升装置2，提升装置2上设有输送装置3，输送装置3上方设有与基座1相连的打磨组件5；所述打磨组件5包括与基座1相连的支架6，支架6上设有打磨装置8，打磨装置8一侧的上端固定于设置在支架6上的横梁7，打磨装置8一侧的下端连接有固定架9，且固定架9位于横梁7和基座1之间，打磨装置8另一侧设有固定壳体10，固定壳体10下端设有与基座1相固定的支撑杆11；所述横梁7上设有旋转座12，旋转座12上设有偏心轮结构13，偏心轮结构13与打磨装置8相接触。
所述打磨装置8包括粗磨装置14和精磨装置15，且粗磨装置14和精磨装置15沿着木板运动方向依次排布。
所述粗磨装置14包括粗磨下辊轴16，粗磨下辊轴16上方设有与横梁7相互垂直的支撑梁17，支撑梁17上设有支撑柱18，支撑柱18上设有支撑座19，支撑座19上设有粗磨上辊轴20，粗磨下辊轴 16和粗磨上辊轴20之间设有粗磨皮带21；所述粗磨下辊轴16一侧与固定架9相连，粗磨下辊轴16另一侧与固定壳体10的下端相连；所述支撑座19一侧的下方设有旋转轴22，旋转轴22端部与旋转座12相连，旋转轴22上套设有缓冲圈24，缓冲圈24与偏心轮结构13相接触；所述粗磨上辊轴20另一侧与固定壳体10的上端之间采用转动连接；所述支撑柱18与支撑座19之间采用移动连接。
所述精磨装置15包括精磨下辊轴25，精磨下辊轴25一端设有扩幅辊轴26，精磨下辊轴25和扩幅辊轴26之间的上方设有与横梁7相互垂直的第二支撑梁27，第二支撑梁27上设有第二支撑柱28，第二支撑柱28上设有第二支撑座29，第二支撑座29上设有精磨上辊轴30，精磨下辊轴25、扩幅辊轴26和粗磨上辊轴30之间设有精磨皮带31；所述精磨下辊轴25一侧与固定架9相连，精磨下辊轴25另一侧与固定壳体10的下端相连；所述第二支撑座29一侧的下方设有第二旋转轴32，第二旋转轴32端部与旋转座12相连，第二旋转轴32上套设有第二缓冲圈33，第二缓冲圈33与偏心轮结构13相接触；所述精磨上辊轴30另一侧与固定壳体10的上端之间采用转动连接；所述第二支撑柱28与第二支撑座29之间采用移动连接。
所述粗磨装置14一侧设有第一吸尘管34；所述精磨装置15一侧设有第二吸尘管35。
所述输送装置3包括输送轨道36，输送轨道36上设有凹凸网格结构的输送皮带37，输送轨道36两端设有转轴38，输送轨道36上还设有红外传感器39，红外传感器39连接有控制器；所述提升装置 2包括与输送轨道36相连的液压调节杆40，液压调节杆40下端与基座1相连，且液压调节杆40与控制器相连。
所述输送装置3上设有压紧辊轴组，压紧辊轴组包括分别设置在粗磨装置14与精磨装置15两端的压紧辊轴41；所述压紧辊轴41上设有压力传感器4，压力传感器4连接有控制器。
所述第二旋转轴32和旋转轴22的端部均匀与旋转座12上设有的旋转孔23相连。
粗磨时，偏心轮结构13进行偏心运动，作用于旋转轴22上的缓冲圈24，然后旋转轴22带着粗磨上辊轴20就开始转动。
精磨时，偏心轮结构13进行偏心运动，作用于第二旋转轴32上的第二缓冲圈33，然后第二旋转轴32带着精磨上辊轴30就开始转动。
支撑梁17和第二支撑梁27均固定于横梁7上。
所述偏心轮结构13包括固定于旋转座12上的驱动轴，驱动轴通过驱动电机驱动，驱动轴上端设有偏心轮，偏心轮与打磨装置相接触。所述支撑座下方设有供支撑柱端部移动的滑行轨道，支撑柱端部嵌合在滑行轨道内。
固定壳体10根据打磨装置8结构的不同采用与之相对的形状。
本实用新型的工作原理：将木地板放在输送皮带37上，红外传感器39对木地板与打磨装置8入口之间的高度差进行监测，将信号传输给控制器，控制器控制液压调节杆40来对输送装置3的高度进行调节，木地板随着输送皮带37进入打磨装置8前，先要经过压紧辊轴41，压力传感器4将信号传输给控制器，控制器再次对输送装 置3的高度进行调节，调节完成后，木地板开始打磨。木地板先经过粗磨装置14，粗磨皮带21对木地板进行打磨，粗磨上辊轴20在偏心轮结构13的带动下带着粗磨皮带21进行往复转动，从而改变下面的粗磨皮带21的打磨方向和打磨位置。木地板经过精磨装置15时，精磨上辊轴30在偏心轮结构13的带动下带着精磨皮带31进行往复转动，从而改变下面的精磨皮带31的打磨方向和打磨位置，由于精磨装置15下方包括精磨下辊轴25和扩幅辊轴26，所以精磨装置15下方的打磨区域较长，木地板打磨时间较长，打磨的效果也较好。打磨完以后，木地板就从出口处出料。
Claims (7)
1.全自动门板表面打磨机械，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)上设有提升装置(2)，提升装置(2)上设有输送装置(3)，输送装置(3)上方设有与基座(1)相连的打磨组件(5)；所述打磨组件(5)包括与基座(1)相连的支架(6)，支架(6)上设有打磨装置(8)，打磨装置(8)一侧的上端固定于设置在支架(6)上的横梁(7)，打磨装置(8)一侧的下端连接有固定架(9)，且固定架(9)位于横梁(7)和基座(1)之间，打磨装置(8)另一侧设有固定壳体(10)，固定壳体(10)下端设有与基座(1)相固定的支撑杆(11)；所述横梁(7)上设有旋转座(12)，旋转座(12)上设有偏心轮结构(13)，偏心轮结构(13)与打磨装置(8)相接触。
2.根据权利要求1所述的全自动门板表面打磨机械，其特征在于：所述打磨装置(8)包括粗磨装置(14)和精磨装置(15)，且粗磨装置(14)和精磨装置(15)沿着木板运动方向依次排布。
3.根据权利要求2所述的全自动门板表面打磨机械，其特征在于：所述粗磨装置(14)包括粗磨下辊轴(16)，粗磨下辊轴(16)上方设有与横梁(7)相互垂直的支撑梁(17)，支撑梁(17)上设有支撑柱(18)，支撑柱(18)上设有支撑座(19)，支撑座(19)上设有粗磨上辊轴(20)，粗磨下辊轴(16)和粗磨上辊轴(20)之间设有粗磨皮带(21)；所述粗磨下辊轴(16)一侧与固定架(9)相连，粗磨下辊轴(16)另一侧与固定壳体(10)的下端相连；所述支撑座(19)一侧的下方设有旋转轴(22)，旋转轴(22)端部与旋转座(12)相连，旋转轴(22)上套设有缓冲圈(24)，缓冲圈(24)与偏心轮结构(13)相接触；所述粗磨上辊轴(20)另一侧与固定壳体(10)的上端之间采用转动连接；所述支撑柱(18)与支撑座(19)之间采用移动连接。
4.根据权利要求2所述的全自动门板表面打磨机械，其特征在于：所述精磨装置(15)包括精磨下辊轴(25)，精磨下辊轴(25)一端设有扩幅辊轴(26)，精磨下辊轴(25)和扩幅辊轴(26)之间的上方设有与横梁(7)相互垂直的第二支撑梁(27)，第二支撑梁(27)上设有第二支撑柱(28)，第二支撑柱(28)上设有第二支撑座(29)，第二支撑座(29)上设有精磨上辊轴(30)，精磨下辊轴(25)、扩幅辊轴(26)和粗磨上辊轴(30)之间设有精磨皮带(31)；所述精磨下辊轴(25)一侧与固定架(9)相连，精磨下辊轴(25)另一侧与固定壳体(10)的下端相连；所述第二支撑座(29)一侧的下方设有第二旋转轴(32)，第二旋转轴(32)端部与旋转座(12)相连，第二旋转轴(32)上套设有第二缓冲圈(33)，第二缓冲圈(33)与偏心轮结构(13)相接触；所述精磨上辊轴(30)另一侧与固定壳体(10)的上端之间采用转动连接；所述第二支撑柱(28)与第二支撑座(29)之间采用移动连接。
5.根据权利要求2所述的全自动门板表面打磨机械，其特征在于：所述粗磨装置(14)一侧设有第一吸尘管(34)；所述精磨装置(15)一侧设有第二吸尘管(35)。
6.根据权利要求1所述的全自动门板表面打磨机械，其特征在于：所述输送装置(3)包括输送轨道(36)，输送轨道(36)上设有凹凸网格结构的输送皮带(37)，输送轨道(36)两端设有转轴(38)，输送轨道(36)上还设有红外传感器(39)，红外传感器(39)连接有控制器；所述提升装置(2)包括与输送轨道(36)相连的液压调节杆(40)，液压调节杆(40)下端与基座(1)相连，且液压调节杆(40)与控制器相连。
7.根据权利要求2所述的全自动门板表面打磨机械，其特征在于：所述输送装置(3)上设有压紧辊轴组，压紧辊轴组包括分别设置在粗磨装置(14)与精磨装置(15)两端的压紧辊轴(41)；所述压紧辊轴(41)上设有压力传感器(4)，压力传感器(4)连接有控制器。
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Cited By (2)
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| CN106181698A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 浙江红利富实木业有限公司 | 一种全自动门板表面打磨机械 |
| CN108972279A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-12-11 | 滁州博昊门业制造有限公司 | 一种用于木门喷漆前的表面处理装置 |
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