CN110421453A - 一种木板光面磨平装置 - Google Patents

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Abstract

一种木板光面磨平装置，属于木板领域。包括第一打磨装置、第二打磨装置和翻板装置；所述的第一打磨装置包括传动带、上打磨滚轮、次级打磨轮、传动带轮电机、下打磨滚轮、驱动电机和两根第一连接杆，所述的传动带安装在所述的上打磨滚轮和次级打磨轮上，所述的皮带轮电机驱动所述的上打磨滚轮；两根所述的固定杆竖向固定连接于支撑架上并设于所述的传动带上方，两根所述的第一连接杆前后并排设置，所述的下打磨滚轮设于所述的传动带上方，所述的下打磨滚轮转动安装于两根所述的第一连接杆之间，所述的驱动电机驱动所述的下打磨滚轮。

Description

一种木板光面磨平装置
技术领域
本发明涉及木板加工技术领域，具体地说就是一种木板光面磨平装置。
背景技术
现如今，实木家具越来越受人们的欢迎。在生产实木家具时，木板在切割后，切割面容易出现毛刺，人工搬运或使用时，毛刺都会带来不便和对使用带来影响。现有技术中，常将木板压在砂纸上进行摩擦去毛刺。这样去毛刺的方法效率不高，及其费力且容易造成人员受伤。现有的打磨机中只能打磨木板的一面，得手动翻转才能实现两面打磨。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种木板光面磨平装置，用于解决当下木板打磨效率低的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种木板光面磨平装置，包括第一打磨装置、第二打磨装置和翻板装置；所述的第一打磨装置包括传动带、上打磨滚轮、次级打磨轮、传动带轮电机、下打磨滚轮、驱动电机和两根第一连接杆，所述的传动带安装在所述的上打磨滚轮和次级打磨轮上，所述的皮带轮电机驱动所述的上打磨滚轮；两根所述的固定杆竖向固定连接于支撑架上并设于所述的传动带上方，两根所述的第一连接杆前后并排设置，所述的下打磨滚轮设于所述的传动带上方，所述的下打磨滚轮转动安装于两根所述的第一连接杆之间，所述的驱动电机驱动所述的下打磨滚轮；
所述的第二打磨装置包括打磨带、次级主动轮、辅助轮、打磨带轮电机、压平辊、压平辊电机和两根连接杆，所述的打磨带安装在所述的次级主动轮和辅助轮上，所述的皮带轮电机驱动所述的次级主动轮；两根所述的第二连杆竖向固定连接于支撑架上并设于所述的打磨带上方，两根所述的连接杆前后并排设置，所述的压平辊设于所述的打磨带上方，所述的压平辊转动安装于两根所述的连接杆之间，所述的压平辊电机驱动所述的压平辊；所述的第二打磨装置设于所述的第一打磨装置的左侧，所述的第一打磨装置和所述的第二打磨装置之间设有左侧限位块和右侧限位块，所述的左侧限位块和所述的右侧限位块左右并排设置，所述的左侧限位块和所述的右侧限位块之间设有工作平面，所述的左侧限位块和所述的右侧限位块的高度低于所述的传动带上端面，所述的左侧限位块和所述的右侧限位块大于或等于所述的打磨带上端面，所述的打磨带上端面设于所述的传动带上端面的下方；
所述的翻板装置包括滚动轮、滚动轮电机、控制器和光电传感器，所述的滚动轮安装于所述的传动带的左上方，所述的滚动轮上沿径向固定设有长条形的限位条，所述的滚动轮电机驱动所述的滚动轮，所述的光电传感器安装于所述的左侧限位块上端，所述的光电传感器用于检测木板是否进入所述的左侧限位块和所述的有挡板之间，所述的光电传感器与所述的控制器连接，所述的控制器与所述的滚动轮电机连接；当木板传送至传动带左端，木板重心逐渐往左移使木板左端滑落至所述的左侧限位块和所述的右侧限位块之间并倾斜立于所述的工作平面上，所述的光电传感器检测到所述的木板进入所述的左侧限位块和所述的右挡板之间并反馈信号至所述的控制器，所述的控制器控制滚动轮电机顺时针转动，所述的限位条推动所述的木板上端以左侧限位块为支点翻转至所述的打磨带上，当所述的木板离开所述的左侧限位块和右侧限位块之间进入打磨带时时，所述的光电传感器反馈信号至所述的控制器，所述的控制器控制所述的滚动轮电机停止运动。
作为优化，所述的左侧限位块和所述的右侧限位块的形状均为长方体形。
作为优化，所述的左侧限位块上端右边缘和所述的右侧限位块上端左边缘均设置为圆角。
作为优化，所述的左侧限位块的高度与所述的打磨带上端面齐平。
作为优化，所述的左侧限位块低于所述的右侧限位块。
作为优化，所述的第一连接杆和连接杆均为能够伸缩的伸缩杆。
作为优化，所述的第一连接杆和连接杆均为液压伸缩杆。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明通过第一打磨装置对木板的一面进行打磨，之后将木板传送至挡块处，翻板装置将木板翻转至第二打磨装置，第二打磨装置对木板的另一面进行打磨。本发明相对于现有技术，打磨木板的效率高，能够自动完成对木板两面进行打磨，由于左侧限位块和右侧限位块的形状均为长方体形，长方体形的挡块更容易将木板挡住，由于左侧限位块上端右边缘和右侧限位块上端左边缘均设置为圆角，在翻转过程中，减少对木板表面的损害，由于左侧限位块的高度与打磨带上端面齐平，使木板容易进入第二打磨装置，由于左侧限位块低于右侧限位块，较高的右侧限位块防止木板从右侧滑出，由于第一连接杆和连接杆均为能够伸缩的伸缩杆，调节砂轮辊的高度，从而可以对打磨高度进行调节，由于第一连接杆和连接杆均为液压伸缩杆，液压伸缩杆能够实现电动控制。
附图说明
图1是本发明的轴侧示意图；
图2是本发明上打磨滚轮的结构示意图；
图3是本发明下打磨滚轮的结构示意图；
图4是本发明的后轴测示意图；
图5是本发明的结构示意图。
附图中，1上打磨滚轮、2木板、3下打磨滚轮、4固定杆、5传动带、6次级打磨轮、7限位条、8滚动轮、9右侧限位块、10左侧限位块、11次级主动轮、12打磨带、13压平辊、14连接杆、15辅助轮、16驱动电机、18支撑架、19工作平面。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示实施例中，一种木板光面磨平装置，包括第一打磨装置、第二打磨装置和翻板装置。
第一打磨装置包括传动带5、上打磨滚轮1、次级打磨轮6、传动带轮电机、下打磨滚轮3、驱动电机16和两根第一连接杆，传动带5安装在上打磨滚轮1和次级打磨轮6上，皮带轮电机驱动上打磨滚轮1；两根固定杆4固定连接于支撑架18上并设于安装于传动带5上方，两根第一连接杆前后并排设置，下打磨滚轮3安装于两根第一连接杆之间，下打磨滚轮3设于传动带5上方，驱动电机16驱动下打磨滚轮3。第二打磨装置包括打磨带12、次级主动轮11、辅助轮15、打磨带轮电机、压平辊13、压平辊电机和两根连接杆14，打磨带12安装在次级主动轮11和辅助轮15上，皮带轮电机驱动次级主动轮11；两根第二连杆固定连接于支撑架18上并设于打磨带12上方，两根连接杆14前后并排设置，压平辊13安装于两根连接杆14之间，压平辊13设于打磨带12上方，压平辊电机驱动压平辊13；第二打磨装置设于第一打磨装置的左侧，第一打磨装置和第二打磨装置之间设有左侧限位块10和右侧限位块9，左侧限位块10和右侧限位块9左右并排设置，左侧限位块10和右侧限位块9之间设有工作平面19，左侧限位块10和右侧限位块9的高度低于所述的传动带5上端面，左侧限位块10和右侧限位块9大于或等于打磨带上端面12，打磨带12上端面设于传动带5上端面的下方。
翻板装置包括滚动轮8、滚动轮电机、控制器和光电传感器，滚动轮8安装于传动带5的左上方，滚动轮8上沿径向设有长条形的限位条7，滚动轮电机驱动滚动轮8，光电传感器安装于右侧限位块9上端，光电传感器用于检测木板2是否进入左侧限位块10和有挡板之间，光电传感器与控制器连接，控制器与滚动轮电机连接；当木板2传送至第一传皮带5左端，木板2重心逐渐往左移使木板2左端滑落至左侧限位块10和右侧限位块9之间并倾斜立于工作平面19上，光电传感器检测到木板2进入左侧限位块10和右挡板9之间并反馈信号至所述的控制器，控制器控制滚动轮电机带动限位条7顺时针转动，限位条7推动所述的木板2上端以左侧限位块10为支点翻转至所述的打磨带12上，当木板2离开左侧限位块10和右侧限位块9之间进入打磨带12时，光电传感器反馈信号至控制器，控制器控制滚动轮电机停止运动。
本发明通过第一打磨装置对木板2的一面进行打磨，之后将木板2传送至挡块处，翻板装置将木板2翻转至第二打磨装置，第二打磨装置对木板2的另一面进行打磨。本发明相对于现有技术，打磨木板2的效率高，能够自动完成对木板2两面进行打磨。
左侧限位块10和右侧限位块9的形状均为长方体形，长方体形的挡块更容易将木板2挡住。
左侧限位块10上端右边缘和右侧限位块9上端左边缘均设置为圆角，在翻转过程中，减少对木板2表面的损害。
左侧限位块10的高度与打磨带12上端面齐平，使木板2容易进入第二打磨装置。
左侧限位块10低于右侧限位块9，较高的右侧限位块9防止木板2从右侧滑出。
第一连接杆和连接杆14均为能够伸缩的伸缩杆，调节砂轮辊的高度，从而可以对打磨高度进行调节。
第一连接杆和连接杆14均为液压伸缩杆，液压伸缩杆能够实现电动控制。
工作原理：
本装置在使用时，通过液压伸缩杆调节下打磨滚轮3和压平辊13的高度，将木板2置于传动带5上，传动带5将木板2运至传动带5左端时，木板2的重心逐渐往左移，移到一定距离时，木板2左端掉入左侧限位块10和右侧限位块9之间并倾斜放置，左侧限位块10的光电传感器检测到木板2掉入，滚动轮8带动限位条7旋转并推动木板2上端摆向打磨带12，木板2进入打磨带12，滚动轮电机停止旋转，打磨带12将木板2送至压平辊13下方，对木板2的另一面进行打磨。
本发明的一种木板光面磨平装置，通过第一打磨装置对木板的一面进行打磨，之后将木板传送至挡块处，翻板装置将木板翻转至第二打磨装置，第二打磨装置对木板的另一面进行打磨。本发明相对于现有技术，打磨木板的效率高，能够自动完成对木板两面进行打磨，由于左侧限位块和右侧限位块的形状均为长方体形，长方体形的挡块更容易将木板挡住，由于左侧限位块上端右边缘和右侧限位块上端左边缘均设置为圆角，在翻转过程中，减少对木板表面的损害，由于左侧限位块的高度与打磨带上端面齐平，使木板容易进入第二打磨装置，由于左侧限位块低于右侧限位块，较高的右侧限位块防止木板从右侧滑出，由于第一连接杆和连接杆均为能够伸缩的伸缩杆，调节砂轮辊的高度，从而可以对打磨高度进行调节，由于第一连接杆和连接杆均为液压伸缩杆，液压伸缩杆能够实现电动控制。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种木板光面磨平装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种木板光面磨平装置，其特征在于：包括第一打磨装置、第二打磨装置和翻板装置；所述的第一打磨装置包括传动带、上打磨滚轮、次级打磨轮、传动带轮电机、下打磨滚轮、驱动电机和两根第一连接杆，所述的传动带安装在所述的上打磨滚轮和次级打磨轮上，所述的皮带轮电机驱动所述的上打磨滚轮；两根所述的固定杆竖向固定连接于支撑架上并设于所述的传动带上方，两根所述的第一连接杆前后并排设置，所述的下打磨滚轮设于所述的传动带上方，所述的下打磨滚轮转动安装于两根所述的第一连接杆之间，所述的驱动电机驱动所述的下打磨滚轮；
所述的第二打磨装置包括打磨带、次级主动轮、辅助轮、打磨带轮电机、压平辊、压平辊电机和两根连接杆，所述的打磨带安装在所述的次级主动轮和辅助轮上，所述的皮带轮电机驱动所述的次级主动轮；两根所述的第二连杆竖向固定连接于支撑架上并设于所述的打磨带上方，两根所述的连接杆前后并排设置，所述的压平辊设于所述的打磨带上方，所述的压平辊转动安装于两根所述的连接杆之间，所述的压平辊电机驱动所述的压平辊；所述的第二打磨装置设于所述的第一打磨装置的左侧，所述的第一打磨装置和所述的第二打磨装置之间设有左侧限位块和右侧限位块，所述的左侧限位块和所述的右侧限位块左右并排设置，所述的左侧限位块和所述的右侧限位块之间设有工作平面，所述的左侧限位块和所述的右侧限位块的高度低于所述的传动带上端面，所述的左侧限位块和所述的右侧限位块大于或等于所述的打磨带上端面，所述的打磨带上端面设于所述的传动带上端面的下方；
所述的翻板装置包括滚动轮、滚动轮电机、控制器和光电传感器，所述的滚动轮安装于所述的传动带的左上方，所述的滚动轮上沿径向固定设有长条形的限位条，所述的滚动轮电机驱动所述的滚动轮，所述的光电传感器安装于所述的左侧限位块上端，所述的光电传感器用于检测木板是否进入所述的左侧限位块和所述的有挡板之间，所述的光电传感器与所述的控制器连接，所述的控制器与所述的滚动轮电机连接；当木板传送至传动带左端，木板重心逐渐往左移使木板左端滑落至所述的左侧限位块和所述的右侧限位块之间并倾斜立于所述的工作平面上，所述的光电传感器检测到所述的木板进入所述的左侧限位块和所述的右挡板之间并反馈信号至所述的控制器，所述的控制器控制滚动轮电机带动所述的限位条顺时针转动，所述的限位条推动所述的木板上端以左侧限位块为支点翻转至所述的打磨带上，当所述的木板离开所述的左侧限位块和右侧限位块之间进入打磨带时，所述的光电传感器反馈信号至所述的控制器，所述的控制器控制所述的滚动轮电机停止运动。
2.如权利要求1所述的一种木板光面磨平装置，其特征在于，所述的左侧限位块和所述的右侧限位块的形状均为长方体形。
3.如权利要求2所述的一种木板光面磨平装置，其特征在于，所述的左侧限位块的高度与所述的打磨带上端面齐平。
4.如权利要求3所述的一种木板光面磨平装置，其特征在于，所述的左侧限位块低于所述的右侧限位块。
5.如权利要求1所述的一种木板光面磨平装置，其特征在于，所述的左侧限位块上端右边缘和所述的右侧限位块上端左边缘均设置为圆角。
6.如权利要求1所述的一种木板光面磨平装置，其特征在于，所述的第一连接杆和连接杆均为能够伸缩的伸缩杆。
7.如权利要求6所述的一种木板光面磨平装置，其特征在于，所述的第一连接杆和连接杆均为液压伸缩杆。
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