CN216373728U - 一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，涉及滑板加工技术领域。该压合装置包括安装架，所述安装架的内部转动设置有滚轮以及用于驱动所述滚轮转动的驱动机构，所述安装架的两侧且位于所述滚轮的上方分别上下滑动设置有滑动架，两个所述滑动架之间转动设置有压轮，所述安装架上还设置有用于驱动所述压轮上下移动的调节机构；所述滚轮出料口端的两侧分别竖直平行设置有两个侧挡板，所述滚轮和侧挡板之间转动设置有排料轮，所述排料轮和所述驱动机构之间设置用于驱动所述排料轮转动的传动组件；两个所述侧挡板之间设置有可上下滑动承托板和用于所述承托板移动的驱动器，所述侧挡板上设置有用于控制所述驱动器作业的红外线传感器。

Description

一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置

技术领域

本实用新型涉及滑板加工技术领域，具体为一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，健身、休闲、娱乐已成为人们生活必不可少的一部分，多种形式的健身娱乐器材不断涌现，其中滑板车当属时下热门产品之一，因其能健身娱乐，具有挑战性，而深受大家喜爱。现有的滑板车使用灵活方便，很受人喜爱，特别是青少年和儿童使用者很多。

进行滑板的板面加工时，需要将板面和砂纸或其它材料进行压合，现有技术中，进行滑板的板面材料的压合加工时，通常使用简单的压轮进行压合，滑板从一面进入，压合后的滑板从压轮的另一面出来，这就需要两个人站在压轮的两面对同一个滑板进行加工，造成大量劳动力的投入，不利于生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，可以对滑板进行压合加工作业，同时可以使压合加工好的滑板自动进行摞放，降低劳动力的投入。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，包括安装架，所述安装架的内部转动设置有滚轮以及用于驱动所述滚轮转动的驱动机构，所述安装架的两侧且位于所述滚轮的上方分别上下滑动设置有滑动架，两个所述滑动架之间转动设置有压轮，所述安装架上还设置有用于驱动所述压轮上下移动的调节机构；所述滚轮出料口端的两侧分别竖直平行设置有两个侧挡板，所述滚轮和侧挡板之间转动设置有排料轮，所述排料轮和所述驱动机构之间设置用于驱动所述排料轮转动的传动组件；两个所述侧挡板之间设置有可上下滑动承托板和用于所述承托板移动的驱动器，所述侧挡板上设置有用于控制所述驱动器作业的红外线传感器。

进一步的，所述驱动机构包括固定于所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述滚轮的转轴配合连接。

进一步的，所述驱动电机设置于所述滚轮的下方，所述滚轮上同轴设置有第一带轮，驱动电机的动力输出轴设置有与所述第一带轮竖直对应的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带配合连接。

进一步的，所述安装架上设置有沿竖直方向延伸的第一导向槽，所述滑动架上设置有与所述导向槽相对应的导向部，所述滑动架通过所述导向部滑动设置于所述导向槽内。

进一步的，所述调节机构包括竖直固定设置于滑动架顶部的丝杆，所述安装架的顶部设置有与所述丝杆竖直对应的顶架，所述丝杆穿过所述顶架并延伸至所述顶架的上方，所述丝杆上且位于所述顶架的上方配合连接有螺母套转盘。

进一步的，所述丝杆上设置有调节螺母，所述丝杆上设置有可上下滑动的且位于所述调节螺母上方的垫片，所述垫片和顶架之间设置有用于阻碍所述滑动架远离所述滚轮的弹簧。

进一步的，所述传动组件包括与所述排料轮同轴设置的第三带轮，所述第三带轮和第一带轮之间通过皮带配合连接。

进一步的，所述驱动器为竖直设置于所述承托板底部的电推杆，所述电推杆的推臂与所述承托板固定连接。

进一步的，所述侧挡板上设置有沿竖向延伸的第二导向槽，所述承托板上设置有与所述第二导向槽相配合的滑块。

进一步的，所述红外线传感器与所述排料轮水平对应设置，所述红外线传感器通过控制器与所述电推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在压轮的出料口处设置排料轮和承托板，可以使从压轮加工好出来的滑板自动摞放至托板上，大大降低劳动力的投入，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型，通过转动所述螺母套转盘可以驱动所述丝杆上下移动，进而带动滑动架和压轮上下移动，以便于控制滚轮和压轮之间的距离，便于不同厚度的滑板材料压合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型图1中的A部分放大图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型承托板的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图二；

图6为本实用新型图5中的B部分放大图。

图中：

11、安装架；111、第一导向槽；12、顶架；13、支脚；14、滑动架；141、导向部；2、滚轮；21、第一带轮；3、驱动电机；31、第二带轮；4、压轮；51、丝杆；52、螺母套转盘；53、调节螺母；54、垫片；6、弹簧；7、排料轮；71、第三带轮；8、侧挡板；81、第二导向槽；82、导向板；83、红外线传感器；84、内挡板；9、承托板；10、电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，包括安装架11，所述安装架11的内部转动设置有滚轮2以及用于驱动所述滚轮2转动的驱动机构，所述安装架11的两侧且位于所述滚轮2的上方分别上下滑动设置有滑动架14，两个所述滑动架14之间转动设置有压轮4，所述安装架11上还设置有用于驱动所述压轮4上下移动的调节机构；所述滚轮2出料口端的两侧分别竖直平行设置有两个侧挡板8，所述滚轮2和侧挡板8之间转动设置有排料轮7，所述排料轮7和所述驱动机构之间设置用于驱动所述排料轮7转动的传动组件；两个所述侧挡板8之间设置有可上下滑动承托板9和用于所述承托板9移动的驱动器，所述侧挡板8上设置有用于控制所述驱动器作业的红外线传感器83。

作为一种具体实施方式，所述安装架11的两侧以及所述滑动架14上均对应设置有轴承座，所述滚轮2转动设置于所述安装架11所设置的轴承座上；所述压轮4转动设置于所述滑动架14所设置的轴承座上。

作为一种具体实施方式，所述驱动机构包括固定于所述安装架11上的驱动电机3，所述驱动电机3的动力输出轴与所述滚轮2的转轴配合连接。

进一步的，所述驱动电机3设置于所述滚轮2的下方，所述滚轮2上同轴设置有第一带轮21，驱动电机3的动力输出轴设置有与所述第一带轮21竖直对应的第二带轮31，所述第一带轮21和第二带轮31之间通过皮带配合连接。这样，将驱动电机3设置于滚轮2的下方，可有效降低装置整体的重心高度，增加装置的稳定性。

作为一种具体实施方式，所述安装架11上设置有沿竖直方向延伸的第一导向槽111，所述滑动架14上设置有与所述第一导向槽111相对应的导向部141，所述滑动架14通过所述导向部141滑动设置于所述第一导向槽111内。

作为一种具体实施方式，所述调节机构包括竖直固定设置于滑动架14顶部的丝杆51，所述安装架11的顶部设置有与所述丝杆51竖直对应的顶架12，所述丝杆51穿过所述顶架12并延伸至所述顶架12的上方，需要注意的是，所述丝杆51相对于所述顶架12可自由上下滑动，所述丝杆51上且位于所述顶架12的上方配合连接有螺母套转盘52。这样，通过转动所述螺母套转盘52可以驱动所述丝杆51上下移动，进而带动滑动架14和压轮4上下移动，以便于控制滚轮2和压轮4之间的距离，便于不同厚度的滑板材料压合。

进一步地，为便于调节所述压轮4的下压力的大小，提高滑板材料的压合效果，所述丝杆51上设置有调节螺母53，所述丝杆51上设置有可上下滑动的且位于所述调节螺母53上方的垫片54，所述垫片54和顶架12之间设置有用于阻碍所述滑动架14远离所述滚轮2的弹簧6。使用时，可以通过调节所述调节螺母53在丝杆51上的上下位置，可以进一步调节所述弹簧6的压缩量，继而控制所述弹簧6对滑动架14的推力，以便于控制压轮4进行滑板材料压合时的下压力。

作为一种具体实施方式，所述安装架11的底部设置有支脚13，两个所述侧挡板8分别对称固定于所述支脚13的顶部。

作为一种具体实施方式，所述安装架11上朝向所述侧挡板8的一侧设置有轴承座，所述排料轮7与该轴承座转动配合连接。

作为一种具体实施方式，所述传动组件包括与所述排料轮7同轴设置的第三带轮71，所述第三带轮71和第一带轮21之间通过皮带配合连接。需要注意的是，这里所述第一带轮21为双凹槽的带轮，可以同时配合连接有两个皮带。这样，驱动电机3通过第二带轮31带动第一带轮21转动的同时，第一带轮21同时带动第三带轮71转动，第三带轮71转动的同时带动排料轮7转动，由于使用带轮传动，因此滚轮2和排料轮7的转动方向一致，通过排料轮7可以将从滚轮2出来的滑板的板料送出至承托板9的顶部。

作为一种具体实施方式，所述驱动器为竖直设置于所述承托板9底部的电推杆10，具体在本实施例中，所述电推杆10固定于所述支脚13上，所述电推杆10的推臂与所述承托板9固定连接。这样，可以通过电推杆10驱动承托板9的上下位置。

进一步的，所述侧挡板8上设置有沿竖向延伸的第二导向槽81，所述承托板9上设置有与所述第二导向槽81相配合的滑块91，通过第二导向槽81为承托板9提供滑动导向，增加承托板9上下滑动时的稳定性。

作为一种具体实施方式，所述红外线传感器83与所述排料轮7水平对应设置，所述红外线传感器83通过控制器(PLC控制器、工控机等)与所述电推杆10电性连接。使用时，当红外线传感器83检测到两个侧挡板8之间有滑板的板材时，红外线传感器83将检测信号传输至控制器，控制器继而控制电推杆10带动承托板9下降，下降后的承托板9带着滑板的板材降低高度，直至滑板的板材完全脱离红外线传感器83的检测范围，然后电推杆10停止，使位于最顶部的滑板的板材始终处于同一高度。

进一步的，所述侧挡板8朝向所述滚轮2的一侧设置有向外侧(以两个所述侧挡板8相对的一侧为外侧)倾斜延伸的导向板82。这样，通过所述导向板82便于将压合后的滑板的板材引入两个所述侧挡板8之间，使压合好的滑板可以整齐底摞在承托板9的顶部。

进一步的，所述侧挡板8朝向所述滚轮2的一侧且位于所述滚轮2的下方设置有内挡板84，防止摞在承托板9顶部的已经压合好的滑板的板材发生倾倒。

工作原理：在使用的时候，将需要压合加工的滑板的板材以及压合材料送入滚轮2和压轮4之间进行压合，压合好的滑板的板材在排料轮7的转动运输作用下进入两个侧挡板8之间，当滑板的板材脱离排料轮7后，滑板的板材摞放在承托板9的顶部，同时，当红外线传感器83检测到两个侧挡板8之间有滑板的板材时，红外线传感器83将检测信号传输至控制器，控制器继而控制电推杆10带动承托板9下降，下降后的承托板9带着滑板的板材降低高度，直至滑板的板材完全脱离红外线传感器83的检测范围，然后电推杆10停止，使位于最顶部的滑板的板材始终处于同一高度，这样，所有加工好的滑板的板材均可以稳定摞放在前一个摞放好的板材上，便于后期对板材的处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架的内部转动设置有滚轮以及用于驱动所述滚轮转动的驱动机构，所述安装架的两侧且位于所述滚轮的上方分别上下滑动设置有滑动架，两个所述滑动架之间转动设置有压轮，所述安装架上还设置有用于驱动所述压轮上下移动的调节机构；所述滚轮出料口端的两侧分别竖直平行设置有两个侧挡板，所述滚轮和侧挡板之间转动设置有排料轮，所述排料轮和所述驱动机构之间设置用于驱动所述排料轮转动的传动组件；两个所述侧挡板之间设置有可上下滑动承托板和用于所述承托板移动的驱动器，所述侧挡板上设置有用于控制所述驱动器作业的红外线传感器。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定于所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述滚轮的转轴配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，其特征在于：所述驱动电机设置于所述滚轮的下方，所述滚轮上同轴设置有第一带轮，驱动电机的动力输出轴设置有与所述第一带轮竖直对应的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，其特征在于：所述安装架上设置有沿竖直方向延伸的第一导向槽，所述滑动架上设置有与所述导向槽相对应的导向部，所述滑动架通过所述导向部滑动设置于所述导向槽内。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，其特征在于：所述调节机构包括竖直固定设置于滑动架顶部的丝杆，所述安装架的顶部设置有与所述丝杆竖直对应的顶架，所述丝杆穿过所述顶架并延伸至所述顶架的上方，所述丝杆上且位于所述顶架的上方配合连接有螺母套转盘。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，其特征在于：所述丝杆上设置有调节螺母，所述丝杆上设置有可上下滑动的且位于所述调节螺母上方的垫片，所述垫片和顶架之间设置有用于阻碍所述滑动架远离所述滚轮的弹簧。

7.根据权利要求3所述的一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，其特征在于：所述传动组件包括与所述排料轮同轴设置的第三带轮，所述第三带轮和第一带轮之间通过皮带配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，其特征在于：所述驱动器为竖直设置于所述承托板底部的电推杆，所述电推杆的推臂与所述承托板固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，其特征在于：所述侧挡板上设置有沿竖向延伸的第二导向槽，所述承托板上设置有与所述第二导向槽相配合的滑块。

10.根据权利要求8所述的一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，其特征在于：所述红外线传感器与所述排料轮水平对应设置，所述红外线传感器通过控制器与所述电推杆电性连接。

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