CN209717411U - 一种抛丸机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机设备领域，其中公开了一种抛丸机上料机构，包括支撑底座、传送组件以及运输板，运输板包括横板以及竖板，支撑底座上设置于送料滑道，送料滑道包括进料端和出料端，出料端靠近运输板，侧板之间且位于出料端设置有挡料板组，挡料板组包括用于阻挡弹簧的旋转挡板以及拨板，旋转挡板的转动轴线垂直于送料滑道的延伸方向，拨板一端固定于旋转挡板上，另一端向运输板方向延伸至与横板抵接，侧板上设置有驱动旋转挡板复位并阻挡弹簧的复位组件。本实用新型具有使得弹簧逐个排列于送料滑道中，通过运输板的移动控制挡料板组转动，使得弹簧逐个掉落至运输板上，实现自动化的上料，提升上料速率的效果。

Description

一种抛丸机上料机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸机设备领域，特别涉及一种抛丸机上料机构。

背景技术

抛丸机，是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，抛丸设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

现有公告号为CN206939656U的中国专利，其公开了一种抛丸机自动上料升降机，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有传送板，传送板倾斜设置，传送板上设置有传输机构，传输机构包括转动连接在传送板两端的第一链轮和第二链轮、啮合在第一链轮和第二链轮之间的第一链条，第一链条上固定连接有运输板，第一链轮上设置有驱动第一链轮转动的驱动组件；在上料时，将弹簧逐个预放于传送板上，当运输板移动至传送板处时，推动弹簧至运输板上，运输板带动弹簧移动，并将弹簧投入抛丸机中。

如上述公开技术中，上料时，预先放置于传送板上的弹簧，在运输板移动至传送板处，需要人工再次推动弹簧掉落至运输板上，则运输板的移动速度不能过快，造成上料效率有限，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸机上料机构，。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机上料机构，包括支撑底座、传送组件以及运输板，所述运输板包括横板以及竖板，所述支撑底座上设置于送料滑道，所述送料滑道包括倾斜设置的底板以及固定底板相对两端的侧板，所述底板包括进料端和出料端，所述出料端靠近运输板，所述侧板之间且位于出料端设置有挡料板组，所述挡料板组包括用于阻挡弹簧的旋转挡板以及拨板，所述旋转挡板的转动轴线垂直于送料滑道的延伸方向，所述拨板一端固定于旋转挡板上，另一端向运输板方向延伸至与横板抵接，所述侧板上设置有驱动旋转挡板复位并阻挡弹簧的复位组件。

通过采用上述技术方案，链条带动运输板在传送架的两端循环移动，实现搬运弹簧至高处并将弹簧投入抛丸机中，且在支撑底座上设置有送料滑道，送料滑道靠近运输板的一端向传送架的下端倾斜设置，使得在底板较高的一端形成进料端，另一端形成出料端，在向送料滑道中投入弹簧时，旋转挡板抵接阻挡弹簧的移动，使得弹簧逐个排列于送料滑道中，当料条带动运输板经过出料端时，运输板抵接并推动拨板，拨板以及旋转挡板同步转动，使得弹簧从旋转挡板与底板之间滑出，弹簧掉落至运输板上；当横板通过出料端，复位组件再次驱动挡料板组转动，使得旋转挡板复位阻挡弹簧移动，避免多个弹簧同时掉落，造成弹簧散落的状况，提升弹簧输送的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转挡板上延伸有分隔板，所述分隔板向送料端延伸且平行于底板，所述分隔板长度小于弹簧的直径，且所述分隔板与底板之间的距离小于弹簧直径的两倍。

通过采用上述技术方案，当挡料板组转动时，分隔板同步转动，分隔板远离挡料板组的一端与底板之间的间距减小，且小于弹簧的直径，分隔板阻挡弹簧的通过，进而实现弹簧逐个稳定的移动至运输板上。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板朝向进料端的一端延伸有引导弧板，所述引导弧板朝向用弹簧弯曲设置，且所述引导弧板延伸至相邻弹簧之间，所述引导弧板远离分隔板的一端与底板之间距离大于弹簧的直径。

通过采用上述技术方案，当挡料板组转动时，分隔板带动引导弧板转动，引导弧板与弹簧之间相切抵接，避免造成卡死以及弹簧变形的状况，提升弹簧运输过程中的稳定性以及实现保护弹簧的目的。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括设置于侧板之间固定板以及复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别支撑于固定板和拨板之间。

通过采用上述技术方案，当运输板抵接推动拨板时，拨板推使得复位弹簧压缩，当运输板通过出料端时，复位弹簧推动拨板背离底板的一侧，进而实现旋转挡板的复位并稳定的阻挡弹簧的通过。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上滑动穿设有抵接销，所述复位弹簧套设于抵接销上，所述抵接销的两端分别设置有固定环一和固定环二，所述固定环一抵接于固定板背离拨板的一侧，所述复位弹簧的两端分别抵接于固定板和固定环二。

通过采用上述技术方案，复位弹簧套设于抵接销上，提升复位弹簧在固定板和拨板之间的设置的稳定性，且当运输板抵接推动拨板时，拨板推动抵接销，使得复位弹簧压缩，当运输板通过出料端时，复位弹簧推动固定环二，使得抵接销支撑并推动拨板背离底板的一侧，进而实现旋转挡板的复位并稳定的阻挡弹簧的通过。

本实用新型进一步设置为：所述抵接销上设置有靠近拨板一端转动设置有抵接轮，所述抵接轮的转动轴线平行于拨板的转动轴线。

通过采用上述技术方案，当拨板转动时，抵接轮于拨板之间滚动抵接，减小抵接杆与拨板之间的摩擦力以及产生的噪音，提升拨板转动的稳定性，进而提升弹簧输送的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述运输板中的竖板抵接于相邻运输板中的横板。

通过采用上述技术方案，运输板中的竖板延伸至抵接于相邻运输板的横板处，使得弹簧下落时，弹簧稳定的抵接于竖板上，并沿竖板滑动至抵接于横板，提升弹簧移动至运输板上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横板远离竖板的一端延伸有限位板，所述限位板平行于竖板。

通过采用上述技术方案，当弹簧沿竖板和横板滑动时，直至弹簧碰撞限位板，弹簧停止移动，限位板阻挡弹簧惯性的移动，实现将弹簧稳定传送至运输板上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当运输板移动时，运输板推动旋转设置于送料滑动中的挡料板组，实现弹簧逐个从送料滑道的出料端掉落至运输板上，实现自动上料的目的，提升上料效率；

2、复位组件推动挡料板组复位，并通过棘轮与棘爪的配合限定挡料板组的转动，使得挡料板组稳定限定弹簧的落料。

附图说明

图1是一种抛丸机上料机构的总装示意图；

图2是用于体现复位组件和挡料板组。

附图标记：1、支撑底座；2、传送组件；21、传送架；22、链轮；23、链条；3、运输板；31、竖板；32、横板；33、限位板；4、送料滑道；41、底板；42、侧板；43、进料端；44、出料端；5、挡料板组；51、旋转挡板；52、拨板；53、分隔板；54、引导弧板；6、复位组件；61、固定板；62、抵接销；63、固定环一；64、固定环二；65、复位弹簧；66、抵接轮；7、棘轮；8、棘爪；9、动力杆组；91、杆一；92、杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种抛丸机上料机构，包括支撑底座1、传送组件2以及运输板3，传送组件2包括设置于支撑底座1上的传送架21、链轮22以及链条23，传送架21在竖直平面倾斜设置，在传送架21上端与下端分别设置有链轮22，链条23配合与链轮22之间，并且将若干的运输板3排列固定于链条23上，链条23带动运输板3在传送架21的两端循环移动，实现搬运弹簧至高处并将弹簧投入抛丸机中。

在支撑底座1上设置有送料滑道4，送料滑道4包括支撑弹簧的底板41以及固定于底板41相对两端的侧板42，使得弹簧在送料滑道4中稳定滑动。送料滑道4在竖直平面倾斜设置，且送料滑道4靠近运输板3的一端向传送架21的下端倾斜设置，使得在底板41较高的一端形成进料端43，另一端形成出料端44，将弹簧从进料端43投入，弹簧沿送料滑道4移动至出料端44，而后弹簧向下掉落至运输板3上，实现弹簧的初步自动上料。

其中运输板3包括竖板31以及横板32，竖板31固定于链条23上，横板32垂直于竖板31设置，且横板32背离传送架21延伸设置， 竖板31与横板32构成V形的卡槽，实现稳定带动弹簧移动。并且运输板3中的竖板31延伸至抵接于相邻运输板3的横板32处，使得弹簧下落时，弹簧稳定的抵接于竖板31上，并沿竖板31滑动至抵接于横板32，提升弹簧移动至运输板3上的稳定性。且横板32的远离竖板31的一端延伸有限位板33，限位板33平行于竖板31且沿链条23的传送方向延伸，当弹簧沿竖板31和横板32滑动时，直至弹簧碰撞限位板33，弹簧停止移动，限位板33阻挡弹簧惯性的移动，实现将弹簧稳定传送至运输板3上。

在侧板42之间且位于底板41的出料端44设置有挡料板组5，挡料板组5包括旋转挡板51以及拨板52，旋转挡板51的上端铰接于侧板42之间，且旋转挡板51的铰接轴线垂直于侧板42，同时旋转挡板51与底板41之间夹角呈60度，拨板52与侧板42之间同轴设置，且拨板52向运输板3的方向延伸设置，并在送料滑道4中设置有推动旋转挡板51垂直于底板41的复位组件6；在向送料滑道4中投入弹簧时，旋转挡板51抵接阻挡弹簧的移动，使得弹簧逐个排列于送料滑道4中，当料条带动运输板3经过出料端44时，运输板3抵接并推动拨板52，拨板52以及旋转挡板51同步转动，使得弹簧从旋转挡板51与底板41之间滑出，弹簧掉落至运输板3上；当横板32通过出料端44，复位组件6再次驱动挡料板组5转动，使得旋转挡板51复位阻挡弹簧移动，避免多个弹簧同时掉落，造成弹簧散落的状况，提升弹簧输送的稳定性。

其中复位组件6包括固定于侧板42之间的固定板61，固定板61上滑动穿设有抵接销62，抵接销62的两端螺纹连接有固定环一63和固定环二64，固定环一63位于固定板61背离拨板52的一侧，固定环二64位于固定板61朝向拨板52的一侧，在抵接销62上套设有复位弹簧65，复位弹簧65的两端分别抵接于固定板61和固定环二64，复位弹簧65推动固定环二64；当运输板3抵接推动拨板52时，拨板52推动抵接销62，使得复位弹簧65压缩，当运输板3通过出料端44时，复位弹簧65推动固定环二64，使得抵接销62支撑并推动拨板52背离底板41的一侧，进而实现旋转挡板51的复位并稳定的阻挡弹簧的通过。

并且在抵接销62支撑于拨板52的一端设置有抵接轮66，抵接轮66的转动轴线平行于拨板52的转动轴线，当拨板52转动时，抵接轮66于拨板52之间滚动抵接，减小抵接杆与拨板52之间的摩擦力以及产生的噪音，提升拨板52转动的稳定性，进而提升弹簧输送的稳定性。

其中在旋转挡板51背离运输板3的一侧延伸有分隔板53，分隔板53平行于底板41且其延伸长度小于弹簧的直径，同时分隔板53与底板41之间的间距大于弹簧的直径且小于弹簧直径的两倍，当挡料板组5转动时，分隔板53同步转动，分隔板53远离挡料板组5的一端与底板41之间的间距减小，且小于弹簧的直径，分隔板53阻挡弹簧的通过，进而实现弹簧逐个稳定的移动至运输板3上。

并且在分隔板53远离旋转挡板51的一端向进料端43延伸有引导弧板54，且引导弧板54向底板41的方向弯曲设置，引导弧板54远离分隔板53的一端位于弹簧之间，且该端与底板41之间距离等于弹簧的直径；当挡料板组5转动时，分隔板53带动引导弧板54转动，引导弧板54与弹簧之间相切抵接，避免造成卡死以及弹簧变形的状况，提升弹簧运输过程中的稳定性以及实现保护弹簧的目的。

在侧板42上且与旋转挡板51同轴设置有棘轮7，且侧板42上设置有与棘轮7配合的棘爪8，棘爪8的铰接于棘轮7远离运输板3的一侧，并且用驱动棘爪8转动的动力杆组9；当运输板3未抵接拨板52时，棘爪8限定棘轮7的转动，进而限定旋转挡板51的转动，避免由于复位弹簧65的支撑力小于弹簧的推力造成弹簧从出料端44掉落。

其中动力杆组9包括杆一91与杆二92，杆一91固定连接于棘爪8靠近棘轮7的一端，且杆一91沿棘爪8转动轴线方向延伸，杆二92固定连接于杆一91远离棘爪8的一端，且杆二92向运输板3的方向延伸，并设置杆二92远离棘爪8的一端低于拨板52与运输板3抵接的一端；当运输板3移动时，运输板3先与杆二92抵接，带动杆二92移动，使得杆二92带动棘爪8转动，解锁棘轮7以及挡料板组5的转动，而后运输板3推动拨板52，实现弹簧自动运输的目的。

本实施例的工作原理是：

链条23带动运输板3移动，运输板3移动时推动杆二92，使得动力杆组9带动棘爪8转动，解锁棘轮7以及旋转板组的转动，而后运输板3抵接推动拨板52，拨板52以及旋转挡板51同步转动，使得弹簧从旋转挡板51与底板41之间滑出，弹簧掉落至运输板3上，同时拨板52推动抵接销62，使得复位弹簧65压缩，当运输板3通过出料端44时，复位弹簧65推动固定环二64，使得抵接销62支撑并推动拨板52背离底板41的一侧，进而实现旋转挡板51的复位并稳定的阻挡弹簧的通过，实现自动化的上料过程，提升上料效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抛丸机上料机构，包括支撑底座（1）、传送组件（2）以及运输板（3），所述运输板（3）包括横板（32）以及竖板（31），其特征在于：所述支撑底座（1）上设置于送料滑道（4），所述送料滑道（4）包括倾斜设置的底板（41）以及固定底板（41）相对两端的侧板（42），所述底板（41）包括进料端（43）和出料端（44），所述出料端（44）靠近运输板（3），所述侧板（42）之间且位于出料端（44）设置有挡料板组（5），所述挡料板组（5）包括用于阻挡弹簧的旋转挡板（51）以及拨板（52），所述旋转挡板（51）的转动轴线垂直于送料滑道（4）的延伸方向，所述拨板（52）一端固定于旋转挡板（51）上，另一端向运输板（3）方向延伸至与横板（32）抵接，所述侧板（42）上设置有驱动旋转挡板（51）复位并阻挡弹簧的复位组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机上料机构，其特征在于：所述旋转挡板（51）上延伸有分隔板（53），所述分隔板（53）向送料端延伸且平行于底板（41），所述分隔板（53）长度小于弹簧的直径，且所述分隔板（53）与底板（41）之间的距离小于弹簧直径的两倍。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机上料机构，其特征在于：所述分隔板（53）朝向进料端（43）的一端延伸有引导弧板（54），所述引导弧板（54）朝向用弹簧弯曲设置，且所述引导弧板（54）延伸至相邻弹簧之间，所述引导弧板（54）远离分隔板（53）的一端与底板（41）之间距离大于弹簧的直径。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机上料机构，其特征在于：所述复位组件（6）包括设置于侧板（42）之间固定板（61）以及复位弹簧（65），所述复位弹簧（65）的两端分别支撑于固定板（61）和拨板（52）之间。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机上料机构，其特征在于：所述固定板（61）上滑动穿设有抵接销（62），所述复位弹簧（65）套设于抵接销（62）上，所述抵接销（62）的两端分别设置有固定环一（63）和固定环二（64），所述固定环一（63）抵接于固定板（61）背离拨板（52）的一侧，所述复位弹簧（65）的两端分别抵接于固定板（61）和固定环二（64）。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机上料机构，其特征在于：所述抵接销（62）上设置有靠近拨板（52）一端转动设置有抵接轮（66），所述抵接轮（66）的转动轴线平行于拨板（52）的转动轴线。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸机上料机构，其特征在于：所述运输板（3）中的竖板（31）抵接于相邻运输板（3）中的横板（32）。

8.根据权利要求7所述的一种抛丸机上料机构，其特征在于：所述横板（32）远离竖板（31）的一端延伸有限位板（33），所述限位板（33）平行于竖板（31）。