CN114858064A - 一种精雕机零件生产用长度测量设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种精雕机零件生产用长度测量设备，属于长度测量技术领域，包括底座、输送组件、隔挡组件、弹性复位组件、长度测量组件以及驱动组件，所述底座一侧边缘固定安装有两组相对分布的立板，所述输送组件、隔挡组件、弹性复位组件以及驱动组件均设置在两组所述立板之间，所述输送组件用于将零件向所述长度测量组件方向进行连续输送，所述隔挡组件一端向所述输送组件方向延伸并沿垂直于所述输送组件运行方向分布，用于对所述零件进行支撑。本发明实施例相较于现有技术，能够实现零件姿态的自动调整以及实现若干零件输送过程中的自动分离，从而提高零件长度测量结果的准确性以及可靠性。
Description
技术领域
本发明属于长度测量技术领域，具体是一种精雕机零件生产用长度测量设备。
背景技术
目前，在精雕机零件生产过程中，需要对零件的长度进行测量，以判断零件的尺寸是否符合要求。
现有技术中，为提高精雕机零件长度测量效率，大多是利用输送机构对若干待测量零件进行连续输送，将若干待测量零件依次由测量仪一侧通过，利用测量仪对若干零件依次进行长度测量，然而由于零件在输送机构上的姿态不尽相同，有些零件由测量仪一侧通过时呈现倾斜结构，从而导致测量结果的准确性不高，容易出现较大的测量误差。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种精雕机零件生产用长度测量设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种精雕机零件生产用长度测量设备，包括底座、输送组件、隔挡组件、弹性复位组件、长度测量组件以及驱动组件，
所述底座一侧边缘固定安装有两组相对分布的立板，
所述输送组件、隔挡组件、弹性复位组件以及驱动组件均设置在两组所述立板之间，
所述输送组件用于将零件向所述长度测量组件方向进行连续输送，
所述隔挡组件一端向所述输送组件方向延伸并沿垂直于所述输送组件运行方向分布，用于对所述零件进行支撑，
所述驱动组件输出端与所述隔挡组件相连，用于带动所述隔挡组件向一个方向转动，以驱使前一组零件与后一组零件分离，
所述弹性复位组件一端与所述隔挡组件相连，用于带动所述隔挡组件向另一方向转动。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括电机、不完全齿轮以及传动齿轮，
所述电机固定安装在其中一组所述立板一侧，所述不完全齿轮一侧通过驱动轴杆与所述电机输出端相连，所述传动齿轮啮合设置在所述不完全齿轮一侧，所述传动齿轮一侧通过传动轴杆与其中一组所述立板一侧转动连接，
所述隔挡组件包括挡杆以及连杆，
所述挡杆沿垂直于所述输送组件运行方向分布，所述连杆一端与所述传动轴杆固定连接，另一端与所述挡杆相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述挡杆外部转动套设有套筒。
作为本发明进一步的改进方案：所述弹性复位组件包括支撑板以及第二弹性件，
所述支撑板固定安装在其中一组所述立板一侧，所述第二弹性件一端与所述支撑板相连，另一端与所述连杆相连，用于对所述连杆提供弹性支撑。
作为本发明再进一步的改进方案：所述底座一侧还设置有止回组件，
在所述驱动组件带动所述隔挡组件向一个方向转动时，所述止回组件用于对后续零件提供支撑。
作为本发明再进一步的改进方案：所述止回组件包括两组相对分布的支架以及铰接设置在两组所述支架相对一侧的限位板，
两组所述支架分别在所述输送组件两侧，所述限位板与对应所述支架之间还通过第一弹性件相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述输送组件包括两组带轮以及套设于两组所述带轮之间的输送带，
两组所述带轮均通过基座转动安装在所述底座一侧，其中一组所述带轮由外部电机控制转动。
作为本发明再进一步的改进方案：所述长度测量组件包括两组激光传感器，
两组所述激光传感器相对分布，其中一组所述激光传感器固定安装在其中一组所述立板内侧，另一组所述激光传感器固定安装在另一组所述立板内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过挡杆对某一组零件进行支撑，使得该组零件在输送组件保持静止，后续零件在输送过程中可依次贴合，进而实现零件姿态的调整，通过电机带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮与传动齿轮啮合时，可带动传动齿轮转动，进而带动传动轴杆转动，传动轴杆转动时可带动连杆转动，以带动挡杆转动，挡杆转动时可推动该零件相较于后一组零件转动，该零件转动时相较于输送组件进行一定角度的倾斜，直至挡杆与该零件分离后，该零件反向转动并落回至输送组件上并与后一组零件分离，并且该零件在输送组件的输送下向长度测量组件方向移动从而进行长度测量，当不完全齿轮与传动齿轮脱离啮合时，弹性复位组件带动连杆以及挡杆反向转动，以对后续的零件进行支撑阻挡，直至不完全齿轮再次与传动齿轮啮合，进而带动连杆以及挡杆再次转动，以驱使后一组零件相较于后续零件分离，如此往复，可保证若干零件呈现一定的间距向长度测量组件方向移动，从而提高零件的测量准确性，相较于现有技术，能够实现零件姿态的自动调整以及实现若干零件输送过程中的自动分离，从而提高零件长度测量结果的准确性以及可靠性。
附图说明
图1为一种精雕机零件生产用长度测量设备的结构示意图；
图2为一种精雕机零件生产用长度测量设备中隔挡组件的结构示意图；
图3为一种精雕机零件生产用长度测量设备中止回组件的结构示意图；
图中：10-底座、20-输送组件、201-带轮、202-输送带、30-隔挡组件、301-连杆、302-套筒、303-挡杆、40-止回组件、401-支架、402-限位板、403-第一弹性件、50-立板、60-弹性复位组件、601-支撑板、602-第二弹性件、70-长度测量组件、80-驱动组件、801-传动齿轮、802-传动轴杆、803-不完全齿轮、804-驱动轴杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种精雕机零件生产用长度测量设备，包括底座10、输送组件20、隔挡组件30、弹性复位组件60、长度测量组件70以及驱动组件80，所述底座10一侧边缘固定安装有两组相对分布的立板50，所述输送组件20、隔挡组件30、弹性复位组件60以及驱动组件80均设置在两组所述立板50之间，所述输送组件20用于将零件向所述长度测量组件70方向进行连续输送，所述隔挡组件30一端向所述输送组件20方向延伸并沿垂直于所述输送组件20运行方向分布，用于对所述零件进行支撑，所述驱动组件80输出端与所述隔挡组件30相连，用于带动所述隔挡组件30向一个方向转动，以驱使前一组零件与后一组零件分离，所述弹性复位组件60一端与所述隔挡组件30相连，用于带动所述隔挡组件30向另一方向转动。
在对精雕机零件进行长度测量时，可将待测量的零件置于输送组件20上，并由输送组件20带动向长度测量组件70方向输送，通过长度测量组件70对零件的长度进行测量，以判断零件的长度是否符合加工要求；在零件由输送组件20输送时，通过隔挡组件30对某一组零件进行支撑，使得该组零件停留在输送组件20上并与输送组件20发生相对移动，由于隔挡组件30一端沿垂直于输送组件20运行方向分布，可对零件在输送组件20上的姿态进行调整，以提高后续长度测量的准确性，通过隔挡组件30对于零件的支撑，后续的零件在输送组件20的输送下可逐渐相贴，从而实现多组零件姿态的调整；通过驱动组件80带动隔挡组件30向一个方向转动，隔挡组件30转动时，其相贴的一组零件在后续零件的支撑作用下可在输送组件20一侧进行一定角度的倾斜，当隔挡组件30与该零件分离后，该零件重新落回在输送组件20一侧，并随着输送组件20向长度测量组件70方向移动，随后弹性复位组件60带动隔挡组件30反向转动，以对后续零件继续支撑阻挡。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述驱动组件80包括电机（图中未示出）、不完全齿轮803以及传动齿轮801，所述电机固定安装在其中一组所述立板50一侧，所述不完全齿轮803一侧通过驱动轴杆804与所述电机输出端相连，所述传动齿轮801啮合设置在所述不完全齿轮803一侧，所述传动齿轮801一侧通过传动轴杆802与其中一组所述立板50一侧转动连接，所述隔挡组件30包括挡杆303以及连杆301，所述挡杆303沿垂直于所述输送组件20运行方向分布，所述连杆301一端与所述传动轴杆802固定连接，另一端与所述挡杆303相连。
通过挡杆303对某一组零件进行支撑，使得该组零件在输送组件20保持静止，后续零件在输送过程中可依次贴合，进而实现零件姿态的调整，通过电机带动不完全齿轮803转动，当不完全齿轮803与传动齿轮801啮合时，可带动传动齿轮801转动，进而带动传动轴杆802转动，传动轴杆802转动时可带动连杆301转动，以带动挡杆303转动，挡杆303转动时可推动该零件相较于后一组零件转动，该零件转动时相较于输送组件20进行一定角度的倾斜，直至挡杆303与该零件分离后，该零件反向转动并落回至输送组件20上并与后一组零件分离，并且该零件在输送组件20的输送下向长度测量组件70方向移动从而进行长度测量，当不完全齿轮803与传动齿轮801脱离啮合时，弹性复位组件60带动连杆301以及挡杆303反向转动，以对后续的零件进行支撑阻挡，直至不完全齿轮803再次与传动齿轮801啮合，进而带动连杆301以及挡杆303再次转动，以驱使后一组零件相较于后续零件分离，如此往复，可保证若干零件呈现一定的间距向长度测量组件70方向移动，从而提高零件的测量准确性。
请参阅图2，在一个实施例中，所述挡杆303外部转动套设有套筒302，通过套筒302与挡杆303之间的转动配合，使得连杆301转动时，套筒302替代挡杆303与零件贴合并推动零件转动，从而降低与零件之间的摩擦力，避免零件磨损。
请参阅图1，在一个实施例中，所述弹性复位组件60包括支撑板601以及第二弹性件602，所述支撑板601固定安装在其中一组所述立板50一侧，所述第二弹性件602一端与所述支撑板601相连，另一端与所述连杆301相连，用于对所述连杆301提供弹性支撑。
在不完全齿轮803与传动齿轮801啮合以带动连杆301以及挡杆303转动时，第二弹性件602受力压缩，当不完全齿轮803与传动齿轮801脱离啮合且前一组零件与后一组零件分离后，第二弹性件602驱使连杆301带动挡杆303反向转动，以对后续零件进行继续支撑阻挡。
请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧还设置有止回组件40，在所述驱动组件80带动所述隔挡组件30向一个方向转动时，所述止回组件40用于对后续零件提供支撑，以避免若干零件受到隔挡组件30的推力而整体沿输送组件20一侧移动。
请参阅图3，在一个实施例中，所述止回组件40包括两组相对分布的支架401以及铰接设置在两组所述支架401相对一侧的限位板402，两组所述支架401分别在所述输送组件20两侧，所述限位板402与对应所述支架401之间还通过第一弹性件403相连。
在若干零件在输送组件20一侧依次相贴后，两组限位板402在第一弹性件403的支撑作用下端部可对后续的某一组零件的两端进行支撑，当驱动组件80带动隔挡组件30转动并推动某一组零件相较于后续零件倾斜时，通过两组限位板402的支撑作用可保证该组零件能够平稳受力，避免若干零件在隔挡组件30的推动下整体相较于输送组件20移动，保证该组零件能够顺利的进行倾斜并在后续的反向转动落回至输送组件20上时与后续零件分离，从而保证输送组件20一侧的零件在姿态调整后能够呈现间隔状态，以提高长度测量组件70对于零件的测量准确性。
在一个实施例中，所述第一弹性件403与所述第二弹性件602可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
请参阅图1，在一个实施例中，所述输送组件20包括两组带轮201以及套设于两组所述带轮201之间的输送带202，两组所述带轮201均通过基座转动安装在所述底座10一侧，其中一组所述带轮201由外部电机（图中未示出）控制转动。
通过外部电机带动其中一组带轮201转动，进而带动输送带202运行，将待测量的零件置于输送带202上部，输送带202运行时可带动零件向长度测量组件70方向移动，利用长度测量组件70对零件进行长度测量。
请参阅图1，在一个实施例中，所述长度测量组件70包括两组激光传感器，两组所述激光传感器相对分布，其中一组所述激光传感器固定安装在其中一组所述立板50内侧，另一组所述激光传感器固定安装在另一组所述立板50内侧。
前一组零件在与后一组零件分离后由输送带202带动移动，使得该前一组零件自两组激光传感器之间穿过，利用其中一组激光传感器对零件的一端进行测距，记录为a，利用另一组激光传感器对零件的另一端进行测距，记录为b，两组激光传感器之间的距离记录为c，则零件的长度l=c-（a+b），从而测量出零件的长度。
本发明实施例中，通过挡杆303对某一组零件进行支撑，使得该组零件在输送组件20保持静止，后续零件在输送过程中可依次贴合，进而实现零件姿态的调整，通过电机带动不完全齿轮803转动，当不完全齿轮803与传动齿轮801啮合时，可带动传动齿轮801转动，进而带动传动轴杆802转动，传动轴杆802转动时可带动连杆301转动，以带动挡杆303转动，挡杆303转动时可推动该零件相较于后一组零件转动，该零件转动时相较于输送组件20进行一定角度的倾斜，直至挡杆303与该零件分离后，该零件反向转动并落回至输送组件20上并与后一组零件分离，并且该零件在输送组件20的输送下向长度测量组件70方向移动从而进行长度测量，当不完全齿轮803与传动齿轮801脱离啮合时，弹性复位组件60带动连杆301以及挡杆303反向转动，以对后续的零件进行支撑阻挡，直至不完全齿轮803再次与传动齿轮801啮合，进而带动连杆301以及挡杆303再次转动，以驱使后一组零件相较于后续零件分离，如此往复，可保证若干零件呈现一定的间距向长度测量组件70方向移动，从而提高零件的测量准确性，相较于现有技术，能够实现零件姿态的自动调整以及实现若干零件输送过程中的自动分离，从而提高零件长度测量结果的准确性以及可靠性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种精雕机零件生产用长度测量设备，包括底座以及输送组件，其特征在于，还包括隔挡组件、弹性复位组件、长度测量组件以及驱动组件；
所述底座一侧边缘固定安装有两组相对分布的立板；
所述输送组件、隔挡组件、弹性复位组件以及驱动组件均设置在两组所述立板之间；
所述输送组件用于将零件向所述长度测量组件方向进行连续输送；
所述隔挡组件一端向所述输送组件方向延伸并沿垂直于所述输送组件运行方向分布，用于对所述零件进行支撑；
所述驱动组件输出端与所述隔挡组件相连，用于带动所述隔挡组件向一个方向转动，以驱使前一组零件与后一组零件分离；
所述弹性复位组件一端与所述隔挡组件相连，用于带动所述隔挡组件向另一方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种精雕机零件生产用长度测量设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机、不完全齿轮以及传动齿轮；
所述电机固定安装在其中一组所述立板一侧，所述不完全齿轮一侧通过驱动轴杆与所述电机输出端相连，所述传动齿轮啮合设置在所述不完全齿轮一侧，所述传动齿轮一侧通过传动轴杆与其中一组所述立板一侧转动连接；
所述隔挡组件包括挡杆以及连杆；
所述挡杆沿垂直于所述输送组件运行方向分布，所述连杆一端与所述传动轴杆固定连接，另一端与所述挡杆相连。
3.根据权利要求2所述的一种精雕机零件生产用长度测量设备，其特征在于，所述挡杆外部转动套设有套筒。
4.根据权利要求2所述的一种精雕机零件生产用长度测量设备，其特征在于，所述弹性复位组件包括支撑板以及第二弹性件；
所述支撑板固定安装在其中一组所述立板一侧，所述第二弹性件一端与所述支撑板相连，另一端与所述连杆相连，用于对所述连杆提供弹性支撑。
5.根据权利要求1所述的一种精雕机零件生产用长度测量设备，其特征在于，所述底座一侧还设置有止回组件；
在所述驱动组件带动所述隔挡组件向一个方向转动时，所述止回组件用于对后续零件提供支撑。
6.根据权利要求5所述的一种精雕机零件生产用长度测量设备，其特征在于，所述止回组件包括两组相对分布的支架以及铰接设置在两组所述支架相对一侧的限位板；
两组所述支架分别在所述输送组件两侧，所述限位板与对应所述支架之间还通过第一弹性件相连。
7.根据权利要求1所述的一种精雕机零件生产用长度测量设备，其特征在于，所述输送组件包括两组带轮以及套设于两组所述带轮之间的输送带；
两组所述带轮均通过基座转动安装在所述底座一侧，其中一组所述带轮由外部电机控制转动。
8.根据权利要求1所述的一种精雕机零件生产用长度测量设备，其特征在于，所述长度测量组件包括两组激光传感器；
两组所述激光传感器相对分布，其中一组所述激光传感器固定安装在其中一组所述立板内侧，另一组所述激光传感器固定安装在另一组所述立板内侧。
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| CN202210703447.XA CN114858064A (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种精雕机零件生产用长度测量设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115523872A (zh) * | 2022-11-28 | 2022-12-27 | 深圳拓普龙科技有限公司 | 一种用于机箱生产的平整度检查装置 |
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- 2022-06-21 CN CN202210703447.XA patent/CN114858064A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115523872A (zh) * | 2022-11-28 | 2022-12-27 | 深圳拓普龙科技有限公司 | 一种用于机箱生产的平整度检查装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220805 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |