CN108528074A - 印标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印标的技术领域，具体公开了一种印标装置，包括机架，机架固定安装有印标台和步进电机，印标台固定连接有用于放置待印标物体的筒体，筒体设置在印标台上方；步进电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴同轴固定连接有第一锥齿轮和用于推动印标后物体的凸轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接有转环，转环转动连接有摇杆，摇杆远离转环的一端转动连接有固定块，固定块转动连接有若干第二转轴，第二转轴同轴固定连接有齿轮，齿轮的上端和下端分别啮合有第二齿条和第一齿条；第二齿条靠近印标台的一端固定安装有用于在待印标物体上印标的印章。本发明意在实现自动化印标，提高工作效率，为企业减少印标成本。

Description

印标装置

技术领域

本发明涉及印标的技术领域，具体公开了一种印标装置。

背景技术

目前，许多产品在生产过程中都会进行印标工序，将产品信息例如生产地、生产商、生产日期等等印在产品表面上，并且，大部分产品都会印有其生产企业的特有标志。例如，快递包装箱体上不仅印有指示标志，如“防潮”、“防热”等指示标志，还印有快递公司的特有标志。在快递包装箱体上印标时，采用人工印标方式进行印标，这样不仅劳动量大、印标效率低，还存在印标位置不一致、印标模糊的问题。而使用刷标机进行刷制时，由于是成片进行印刷，会出现油墨泄漏导致快递包装箱体被油墨污染，从而造成产品的浪费。因此，解决快递包装箱体印标效率低且容易发生工作失误的问题显得尤为重要。

发明内容

本发明意在提供一种印标装置，以解决对快递包装箱体进行印标时存在的印标效率低、印标质量差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：印标装置，包括机架，所述机架固定安装有印标台和步进电机，所述印标台固定连接有用于放置待印标物体的筒体，所述筒体设置在印标台上方，筒体靠近印标台的一端一面有壁，所述印标台旁安装有用于输送印标后物体的传送带；所述步进电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴同轴固定连接有第一锥齿轮和用于推动印标后物体的凸轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固定连接有转环，转环固定连接有支杆，支杆远离转环的一端转动连接有摇杆，摇杆远离支杆的一端转动连接有固定块，所述固定块远离摇杆的一侧转动连接有若干第二转轴，第二转轴同轴固定连接有齿轮，所述齿轮的下端啮合有第一齿条，齿轮的上端啮合有第二齿条，第一齿条固定安装于机架上，第二齿条滑动安装于机架上；所述第二齿条靠近印标台的一端固定连接有缓冲部，缓冲部固定安装有用于在待印标物体上印标的印章。

本基础方案的工作原理在于：筒体内最底层的待印标物体位于印标台上，此时启动步进电机，第一转轴带动凸轮和第一锥齿轮同时转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，因此，第二锥齿轮开始转动，带动第二转轴转动，因此，固定连接在第二转轴上的转环开始转动，转环上的支杆开始转动，转动连接在支杆上的摇杆跟随支杆转动：当支杆远离转环的一端从远离印标台位置转动至靠近印标台位置的过程中，摇杆拉动固定块向印标台方向移动，此时，固定连接在第二转轴上的齿轮同时与第一齿条、第二齿条相啮合，由第一齿条固定连接在机架上，第二齿条滑动连接在机架上，因此，第二齿条向印标台方向滑动，固定连接在第二齿条上的缓冲部、以及固定安装在缓冲部上的印章向印标台方向移动，最终完成对物体的印标。同理，当支杆远离转环的一端从靠近印标台位置转动至远离印标台位置的过程中，摇杆推动固定块向远离印标台的方向移动，进而使得第二齿条向远离印标台的方向滑动，印章离开物体。印章离开物体的过程中，凸轮对印标完成后的物体施加推力，使得物体在印标台上向远离凸轮的方向滑动，最终滑动至传送带上，由传送带输送至下一加工点。同时筒体内的待印标物体在重力作用下，整体向下移动，新的一个待印标物体落在印标台上。

本基础方案的有益效果在于：

1、本装置中，利用凸轮将印标完成后的物体推送至传送带上，实现待印标物体的自动更换，不必手动更换待印标物体，从而实现印标工作的连续化，提高工作效率，降低印标成本。

2、本装置中，利用第一锥齿轮、第二锥齿轮、支杆、摇杆、固定块、齿轮和第二滑条，实现凸轮与印章的联动，即先实现印章对待印标物体进行印标，后实现凸轮对印标后的物体施加推力使得物体离开印标台，实现印标工作的完全自动化，提高工作效率。

3、本装置中，印章与第二齿条间设有缓冲部，缓冲部能够有效缓冲第二齿条对印章施加的压力，进而有效缓冲印章对待印标物体施加的压力，避免印章对待印标物体施加的压力过大导致待印标物体受损，造成印标失败，增加生产成本。

进一步，所述缓冲部包括缓冲板，缓冲板与第二齿条靠近印标台的一侧间固定连接有若干第一弹簧，所述印章固定安装于缓冲板靠近印标台的一侧。由于第一弹簧具有弹性，因此第一弹簧能有效缓冲第二齿条对缓冲板施加的压力，进而有效缓冲第二齿条对印章施加的压力，避免印章对待印标物体施加的压力过大，导致待印标物体受损。

进一步，所述印标台靠近凸轮的一端固定安装有固定板，固定板滑动连接有推杆，推杆远离凸轮的一端固定连接有推板，推板与固定板间固定连接有第二弹簧。这样能够避免凸轮直接作用于印标后物体，即避免凸轮与印标后物体之间的摩擦。通过设置固定板、推杆、推板和第二弹簧，当凸轮推动推杆时，推板对印标后物体施加推力，使得印标后物体移动至传送带上；当凸轮不推动推杆时，在第二弹簧的弹性回复力作用下，推板和推杆回复原位。

进一步，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的大小相同，以此确保当凸轮转过一圈时，支杆也转过一圈，即印章向印标台方向移动后又远离印标台，实现印章印标一次后，凸轮推动一个印标后的物体离开印标台。

进一步，所述印标台上转动连接有若干传动辊，每个所述传动辊平行于第一转轴。传动辊将印标后物体与印标台之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少印标后物体与印标台之间的摩擦力，进而减少印标后物体底面受到的磨损。

进一步，所述传动辊表面包裹有海绵层，海绵层具有弹性，能够有效缓冲待印标物体落在印标台上时受到的撞击力，保护待印标物体。

进一步，所述印章为光敏印章，光敏印章具有制作简单快捷、印章清晰、使用寿命长、适用性强等优点，并且，光敏印章一次注油后能够使用1000次以上，有效减少注油次数，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：印标台1、步进电机2、筒体3、传送带4、固定板5、推杆6、推板7、第二弹簧8、传动辊9、第一转轴10、第一锥齿轮11、凸轮12、第二锥齿轮13、转环14、支杆15、摇杆16、固定块17、齿轮18、第一齿条19、第二齿条20、缓冲板21、第一弹簧22、光敏印章23、待印标物体24。

本实施例基本如图1所示，印标装置，包括机架，机架固定安装有印标台1和步进电机2，印标台1固定连接有用于放置待印标物体24的筒体3，筒体3设置在印标台1上方，筒体3的下端左面有壁。结合图2所示，印标台1的右侧安装有用于输送印标后物体的传送带4，印标台1左侧固定安装有固定板5，固定板5滑动连接有推杆6，推杆6的左端呈半圆球状，推杆6的右端固定连接有推板7，推板7与固定板5间固定连接有第二弹簧8。印标台1上转动连接有四个传动辊9，每个传动辊9平行于第一转轴10，传动辊9的表面包裹有海绵层。

步进电机2的输出端固定连接有第一转轴10，第一转轴10同轴固定连接有第一锥齿轮11和用于推动推杆6的凸轮12，第一锥齿轮11啮合有第二锥齿轮13，第一锥齿轮11与第二锥齿轮13的大小相同。第二锥齿轮13同轴固定连接有转环14，转环14固定连接有支杆15，支杆15的右端转动连接有摇杆16，摇杆16的右端转动连接有固定块17。固定块17转动连接有两根第二转轴，第二转轴同轴固定连接有齿轮18。齿轮18的下端啮合有第一齿条19，齿轮18的上端啮合有第二齿条20，第一齿条19固定安装于机架上，第二齿条20滑动安装于机架上。

第二齿条20的左端固定连接有缓冲部，缓冲部固定安装有用于在待印标物体24上印标的印章。缓冲部包括缓冲板21，缓冲板21与第二齿条20的左端之间固定连接有两根第一弹簧22，缓冲板21的左侧固定安装有光敏印章23。

具体工作时，将待印标物体24重叠放置在筒体3内，最底层的待印标物体24位于印标台1上。此时，启动步进电机2，带动第一转轴10顺时针转动，固定连接在第一转轴10上的凸轮12和第一锥齿轮11开始顺时针转动，凸轮12的初始位置设定为顺时针转动270°后推动推杆6向右滑动。由于第一锥齿轮11和第二锥齿轮13相互啮合，因此，第二锥齿轮13开始逆时针转动，与第二锥齿轮13同轴固定连接的转环14开始逆时针转动，固定连接在转环14上的支杆15逆时针转动过程中，当支杆15带动摇杆16的左端从第二锥齿轮13的右侧转动至第二锥齿轮13的左侧的过程中，摇杆16的右端带动固定块17向左移动，由于齿轮18同时与第一齿条19、第二齿条20相啮合，且第一齿条19固定连接在机架上，第二齿条20滑动连接在机架上，因此，齿轮18开始逆时针转动，第二齿条20向左滑动，光敏印章23接触待印标物体24的表面并完成印标工作。此时，第一弹簧22能有效缓冲第二齿条20对压板施加的向左的压力，进而有效缓冲光敏印章23对待印标物体24表面施加的压力，避免压力过大导致印标模糊，甚至是损坏待印标物体24。上述过程中，由于第一锥齿轮11与第二锥齿轮13的大小相同，因此，凸轮12转过的角度与支杆15转过的角度始终保持一致。

当支杆15带动摇杆16的左端从第二锥齿轮13的左侧转动回第二锥齿轮13的右侧的过程中，摇杆16的右端推动固定块17向右移动，同理，由于齿轮18同时与第一齿条19、第二齿条20相啮合，且第一齿条19固定连接在机架上，第二齿条20滑动连接在机架上，因此，齿条开始顺时针转动，第二齿条20向右滑动，光敏印章23离开印标后物体。上述过程中，当支杆15转过270°时，凸轮12转过的角度为270°，结合图2所示，凸轮12推动推杆6向右滑动，固定连接在推杆6右端的推板7对印标后物体施加向右的推力，使得印标后物体在印标台1的传动辊9上向右滑动，最终印标后物体接触传送带4，并在静摩擦力的作用下，由传送带4输送至下一加工点。上述过程中，当凸轮12不再作用于推杆6时，在第二弹簧8的弹性回复力作用下，推杆6和推板7向左移动复位。同时，印标后物体离开印标台1后，筒体3内新一个待印标物体在重力作用下掉落在印标台1上，此时，传动辊9表面包裹的海绵层能有效缓冲该待印标物体掉落在印标台1上时受到的冲击力，起着保护该待印标物体的作用。

步进电机2带动第一转轴10顺时针转动，不断重复上述过程，自动化完成对待印标物体24的印标工作，以及自动化完成对印标后物体的输送工作，提高了工作效率，减少了生产成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.印标装置，包括机架，其特征在于：所述机架固定安装有印标台和步进电机，所述印标台固定连接有用于放置待印标物体的筒体，所述筒体设置在印标台上方，筒体靠近印标台的一端一面有壁，所述印标台旁安装有用于输送印标后物体的传送带；所述步进电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴同轴固定连接有第一锥齿轮和用于推动印标后物体的凸轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固定连接有转环，转环固定连接有支杆，支杆远离转环的一端转动连接有摇杆，摇杆远离支杆的一端转动连接有固定块，所述固定块远离摇杆的一侧转动连接有若干第二转轴，第二转轴同轴固定连接有齿轮，所述齿轮的下端啮合有第一齿条，齿轮的上端啮合有第二齿条，第一齿条固定安装于机架上，第二齿条滑动安装于机架上；所述第二齿条靠近印标台的一端固定连接有缓冲部，缓冲部固定安装有用于在待印标物体上印标的印章。

2.根据权利要求1所述的印标装置，其特征在于：所述缓冲部包括缓冲板，缓冲板与第二齿条靠近印标台的一侧间固定连接有若干第一弹簧，所述印章固定安装于缓冲板靠近印标台的一侧。

3.根据权利要求2所述的印标装置，其特征在于：所述印标台靠近凸轮的一端固定安装有固定板，固定板滑动连接有推杆，推杆远离凸轮的一端固定连接有推板，推板与固定板间固定连接有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的印标装置，其特征在于：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的大小相同。

5.根据权利要求4所述的印标装置，其特征在于：所述印标台上转动连接有若干传动辊，每个所述传动辊平行于第一转轴。

6.根据权利要求5所述的印标装置，其特征在于：所述传动辊表面包裹有海绵层。

7.根据权利要求6所述的印标装置，其特征在于：所述印章为光敏印章。