CN104553395A - 打码设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打码设备，包括基座(1)、转动杆(2)、摇杆(3)、竖杆(4)、推杆(5)、L形托架(6)和顶头(7)，基座(1)连接有导轨(10)和工作台(11)，转动杆(2)铰接在基座(1)上，竖杆(4)通过第一导向装置滑动配合在基座(1)上；摇杆(3)中部与基座(1)铰接，推杆(5)上端设有平板(21)，推杆(5)下端设有滚轮(20)，推杆(5)外壁套合有套筒(22)，L形托架(6)与基座(1)固定连接，导杆(25)穿过L形托架(6)和推板(26)，导杆(25)下端旋合有螺母，L形托架(6)与推板(26)之间设有拉簧(27)；推板(26)设有顶头(7)。提供一种生产效率高、生产成低的打码设备。

Description

打码设备

技术领域

本发明涉及对产品打码的技术领域，尤其涉及一种专门用于产品外包装上打码的打码设备。

背景技术

目前，几乎所有市面上看得到的商品，它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是：工厂先生产出一批各类说明的纸质件，然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装面上，这种传统的生产方式费时费力，生产效率低。当前，大企业采用的是最新科技的自动打码设备，它的工作原理是：通过控制打码机内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使得墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，并由加在喷嘴上方晶体震荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小是有打码机的中央处理器进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，冲喷头处射出，分别打印在商品表面不同位置，形成所需各种文字、图案等标识。而没有被充电墨滴则打入打码机的回收槽内，重新投入到机器内部的墨水循环系统。这种打码设备的生产效率虽然非常高，但随之而来的是高价格，这会增加企业的生产成本，对于一些中小型企业是一笔不小的开支。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种生产效率高、生产成本低的打码设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的打码设备：包括基座、转动杆、摇杆、竖杆、推杆、L形托架和顶头，所述的基座上通过支架连接有供商品滑动落料的导轨和工作台，工作台上设有用于移动商品的传送带，传送带上设有用于分隔商品的凸块；所述的转动杆铰接在基座上，转动杆左端设有供商品落入导轨的斜台，转动杆左端部设有伸出杆，伸出杆下端铰接有用于推动传送带在工作台移动的连杆，转动杆右端部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有圆柱销，圆柱销固定设置在竖杆上，竖杆通过第一导向装置滑动配合在基座上；所述的摇杆中部与基座铰接，摇杆左端部位于竖杆上方，摇杆右端设有凸轮；所述的推杆上端设有与凸轮接触的平板，推杆下端设有滚轮，推杆外壁套合有套筒，套筒固定连接在基座上；所述的L形托架与基座固定连接，套筒下端旋合有导杆，导杆穿过L形托架和推板，导杆下端旋合有螺母，L形托架与推板之间设有拉簧；所述的推板上表面与滚轮接触，推板下表面设有用于给传送带上的商品打码的顶头。

作为本发明的一种优选，所述的连杆与传送带所在平面的夹角为锐角，且连杆位于伸出杆的右侧；连杆左端与伸出杆下端铰接，连杆右端抵紧传送带上的凸块左侧壁。

作为本发明的一种改进，所述的第一导向装置包括导向块，导向块固定连接在基座上，导向块沿竖直方向设有燕尾槽，竖杆上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。

作为本发明的一种改进，所述的拉簧一端与L形托架下表面连接，另一端与推板上表面连接；拉簧套接在导杆上。

作为本发明的一种改进，所述的推杆外壁设有用于限定推杆上移定位的限位块。

作为本发明的另一项改进，所述的导杆有两根，两根导杆对称分布在推杆的两侧。

本发明通过上述的结构，可以有效地提高打码器的生产效率，具体理由如下：将商品逐一地放置到斜台上，由斜台滑向导轨，再由导轨滑向传送带上；在商品放置到斜台时，由于商品重力的作用，会导致转动杆左端部下降，这会引起两个部件发生运动：一个是伸出杆的下降，二是转动杆右端部的滑槽带动圆柱销上升；

在伸出杆下降的过程中，伸出杆会推动连杆转动，由于连杆下端抵紧在凸块左侧壁上，所以连杆在转动的过程中会推动凸块向右滑动，也就是说凸块带动传送带向右移动以带动商品向右移动，从而使得商品一个一个地传递到顶头下方；

在圆柱销上升的过程中，竖杆会随着圆柱销上升，从而推动摇杆左端部上升，即摇杆右端部的凸轮下降以推动平板和推杆沿着套筒轴线下降；推杆下端在下降的过程中会推动推板的下降，从而促使顶头下降以对商品进行打码；同时，导杆上端设置在套筒上，可以进一步保证推杆沿着套筒轴线运动，在推板下降时，还会拉开拉簧；

在复位过程中，由于斜台上失去了商品重力的作用，即转动杆左端部不受到约束，而推板受到拉簧拉力的作用而上升，进而引起推杆沿套筒轴线上升，直到顶推杆上的限位块抵到基座为止，即恢复到初始位置；推杆的上升会推动平板上升，从而推动摇杆反向转动以推动竖杆下降，继而通过圆柱销拉动转动杆反向转动达到初始位置；而在转动杆左端部上升时，会带动伸出杆的上升，进而拉动连杆上升，并且连杆下端部会向左移动而恢复到初始位置；其中，导向块的设置可以保证竖杆沿着竖直方向在基座上滑动，套筒的设置也可以提高推杆运动方向的稳定性，滚轮可以减小推杆下端与推板上表面发生相对运动时的摩擦力；综上所述，每一个商品从斜台上滑落，连杆下端都会发生一次向右推动凸块的动作，且顶头都会发生一个打码的动作，进而完成商品的连续打码工作，提高了商品打码的效率，而且降低了打码的成本。

附图说明

图1为本发明打码设备的示意图。

图2为本发明打码设备的局部放大图。

图中所示：1、基座，2、转动杆，3、摇杆，4、竖杆，5、推杆，6、L形托架，7、顶头，8、支架，9、商品，10、导轨，11、工作台，12、传送带,13、凸块，14、斜台,15、伸出杆,16、滑槽,17、连杆,18、圆柱销,19、凸轮,20、滚轮,21、平板，22、套筒，25、导杆，26、推板，27、拉簧，28、导向块，29、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明打码设备包括基座1、转动杆2、摇杆3、竖杆4、推杆5、L形托架6和顶头7，所述的基座1上通过支架8连接有供商品9滑动落料的导轨10和工作台11，工作台11上设有用于移动商品9的传送带12，传送带12上设有用于分隔商品9的凸块13；所述的转动杆2铰接在基座1上，转动杆2左端设有供商品9落入导轨10的斜台14，转动杆2左端部设有伸出杆15，伸出杆15下端铰接有用于推动传送带12在工作台11移动的连杆17，转动杆2右端部开设有滑槽16，滑槽16内滑动配合有圆柱销18，圆柱销18固定设置在竖杆4上，竖杆4通过第一导向装置滑动配合在基座1上；所述的摇杆3中部与基座1铰接，摇杆3左端部位于竖杆4上方，摇杆3右端设有凸轮19；所述的推杆5上端设有与凸轮19接触的平板21，推杆5下端设有滚轮20，推杆5外壁套合有套筒22，套筒22固定连接在基座1上；所述的L形托架6与基座1固定连接，套筒22下端旋合有导杆25，导杆25穿过L形托架6和推板26，导杆25下端旋合有螺母，L形托架6与推板26之间设有拉簧27；所述的推板26上表面与滚轮20接触，推板26下表面设有用于给传送带12上的商品9打码的顶头7。其中，凸块13是与传送带12固定连接，一起运动的。

所述的连杆17与传送带12所在平面的夹角为锐角，且连杆17位于伸出杆15的右侧；连杆17左端与伸出杆15下端铰接，连杆17右端抵紧传送带12上的凸块13左侧壁。

所述的第一导向装置包括导向块28，导向块28固定连接在基座1上，导向块28沿竖直方向设有燕尾槽，竖杆4上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。

所述的拉簧27一端与L形托架6下表面连接，另一端与推板26上表面连接；拉簧27套接在导杆25上。

所述的推杆5外壁设有用于限定推杆5上移定位的限位块29。

所述的导杆25有两根，两根导杆25对称分布在推杆5的两侧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打码设备，其特征在于：它包括基座(1)、转动杆(2)、摇杆(3)、竖杆(4)、推杆(5)、L形托架(6)和顶头(7)，所述的基座(1)上通过支架(8)连接有供商品(9)滑动落料的导轨(10)和工作台(11)，工作台(11)上设有用于移动商品(9)的传送带(12)，传送带(12)上设有用于分隔商品(9)的凸块(13)；所述的转动杆(2)铰接在基座(1)上，转动杆(2)左端设有供商品(9)落入导轨(10)的斜台(14)，转动杆(2)左端部设有伸出杆(15)，伸出杆(15)下端铰接有用于推动传送带(12)在工作台(11)移动的连杆(17)，转动杆(2)右端部开设有滑槽(16)，滑槽(16)内滑动配合有圆柱销(18)，圆柱销(18)固定设置在竖杆(4)上，竖杆(4)通过第一导向装置滑动配合在基座(1)上；所述的摇杆(3)中部与基座(1)铰接，摇杆(3)左端部位于竖杆(4)上方，摇杆(3)右端设有凸轮(19)；所述的推杆(5)上端设有与凸轮(19)接触的平板(21)，推杆(5)下端设有滚轮(20)，推杆(5)外壁套合有套筒(22)，套筒(22)固定连接在基座(1)上；所述的L形托架(6)与基座(1)固定连接，套筒(22)下端旋合有导杆(25)，导杆(25)穿过L形托架(6)和推板(26)，导杆(25)下端旋合有螺母，L形托架(6)与推板(26)之间设有拉簧(27)；所述的推板(26)上表面与滚轮(20)接触，推板(26)下表面设有用于给传送带(12)上的商品(9)打码的顶头(7)。

2.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于：所述的连杆(17)与传送带(12)所在平面的夹角为锐角，且连杆(17)位于伸出杆(15)的右侧；连杆(17)左端与伸出杆(15)下端铰接，连杆(17)右端抵紧传送带(12)上的凸块(13)左侧壁。

3.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于：所述的第一导向装置包括导向块(28)，导向块(28)固定连接在基座(1)上，导向块(28)沿竖直方向设有燕尾槽，竖杆(4)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。

4.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于：所述的拉簧(27)一端与L形托架(6)下表面连接，另一端与推板(26)上表面连接；拉簧(27)套接在导杆(25)上。

5.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于：所述的推杆(5)外壁设有用于限定推杆(5)上移定位的限位块(29)。

6.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于：所述的导杆(25)有两根，两根导杆(25)对称分布在推杆(5)的两侧。