CN104553399B - 自动打码设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动打码设备，包括基座(1)、转动杆(2)、直线齿条(3)、齿轮(4)、弧形齿条(5)、L形托架(6)和顶杆(8)，基座(1)连接有导轨(10)和工作台(11)，转动杆(2)铰接在基座(1)上，直线齿条(3)通过导向装置滑动配合在基座(1)上；弧形齿条(5)通过摆杆(23)转动配合在基座(1)上，齿轮(4)转动连接在基座(1)上，并同时与直线齿条(3)和弧形齿条(5)啮合；顶杆(8)上端水平开设有第二滑槽(17)，滚轮(20)滚动配合在第二滑槽(17)内，顶杆(8)下端固定连接有推板(21)，推板(21)下表面连接有顶头(22)。提供一种生产效率高、生产成本低的自动打码设备。

Description

自动打码设备

技术领域

本发明涉及对产品打码的技术领域，尤其涉及一种专门用于产品外包装上打码的自动打码设备。

背景技术

目前，几乎所有市面上看得到的商品，它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是：工厂先生产出一批各类说明的纸质件，然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装面上，这种传统的生产方式费时费力，生产效率低。当前，大企业采用的是最新科技的自动打码设备，它的工作原理是：通过控制打码机内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使得墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，并由加在喷嘴上方晶体震荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小是有打码机的中央处理器进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，冲喷头处射出，分别打印在商品表面不同位置，形成所需各种文字、图案等标识。而没有被充电墨滴则打入打码机的回收槽内，重新投入到机器内部的墨水循环系统。这种打码设备的生产效率虽然非常高，但随之而来的是高价格，这会增加企业的生产成本，对于一些中小型企业是一笔不小的开支。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种生产效率高、生产成本低的自动打码设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动打码设备：包括基座、转动杆、直线齿条、齿轮、弧形齿条、L形托架和顶杆，所述的基座上通过支架连接有供商品滑动落料的导轨和工作台，工作台上铺设有用于移动商品的传送带，传送带上设有用于分隔商品的凸块；所述的转动杆铰接在基座上，转动杆左端设有供商品落入导轨的斜台，转动杆左端部设有伸出杆，伸出杆下端铰接有用于推动传送带在工作台移动的连杆，转动杆右端部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有圆柱销，圆柱销固定设置在直线齿条上，直线齿条通过导向装置滑动配合在基座上；所述的弧形齿条通过摆杆转动配合在基座上，基座在弧形齿条上端位置设有用于弧形齿条限位的限位装置，弧形齿条下端设有滚轮；所述的齿轮转动连接在基座上，并同时与直线齿条和弧形齿条啮合；所述的顶杆上端水平开设有第二滑槽，滚轮滚动配合在第二滑槽内，顶杆下端固定连接有推板，推板下表面连接有用于给传送带上的商品打码的顶头；所述的L形托架固定连接在基座上，且L形托架与推板之间设有拉动推板上升的复位装置。

作为本发明的一种优选，所述的复位装置是指基座上设有导杆，导杆上端与基座旋合，导杆下端依次穿过L形托架和推板后与螺母旋合；导杆外壁套合有第一拉簧，第一拉簧一端与L形托架下表面连接，另一端与推板上表面连接。

作为本发明的一种改进，所述的连杆与传送带所在平面的夹角为锐角，且连杆位于伸出杆的右侧；连杆左端与伸出杆下端铰接，连杆右端抵紧传送带上的凸块左侧壁。

作为本发明的一种改进，所述的导向装置包括导向块，导向块固定连接在基座上，导向块沿竖直方向设有燕尾槽，直线齿条上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。

作为本发明的一种改进，所述的限位装置是指第二拉簧，第二拉簧一端与基座连接，另一端与弧形齿条上端连接。

作为本发明的一种改进，所述的基座上设有限位块，限位块与弧形齿条上端抵紧或脱开。

作为本发明的另一项改进，所述的导杆轴线与工作台台面垂直。

本发明通过上述的结构，可以有效地提高打码器的生产效率，具体理由如下：将商品逐一地放置到斜台上，由斜台滑向导轨，再由导轨滑向传送带上；在商品放置到斜台时，由于商品重力的作用，会导致转动杆左端部下降，这会引起两个部件发生运动：一个是伸出杆的下降，二是转动杆右端部的第一滑槽带动圆柱销上升；

在伸出杆下降的过程中，伸出杆会推动连杆转动，由于连杆下端抵紧在凸块左侧壁上，所以连杆在转动的过程中会推动凸块向右滑动，也就是说凸块带动传送带向右移动以带动商品向右移动，从而使得商品一个一个地传递到顶头下方；

在圆柱销上升的过程中，直线齿条会随着圆柱销上升，继而带动齿轮顺时针转动，弧形齿条逆时针转动，即弧形齿条下端的滚轮会下降，从而通过第二滑槽推动顶杆和推板下降，进而推动顶头下降以完成顶头对商品的打码；弧形齿条在逆时针旋转的过程中弧形齿条的上端会拉开第二拉簧，推板下降会拉开第一拉簧；

在复位过程中，由于斜台上失去了商品重力的作用，即转动杆左端部不受到约束，而推板受到第一拉簧拉力的作用而上升并推动弧形齿条下端上升，弧形齿条上端还受到第二拉簧拉力的作用而发生顺时针转动复位，直到弧形齿条上端抵紧在限位块上为止，即恢复到初始位置；弧形齿条的顺时针转动还会带动齿轮的逆时针转动，从而驱动直线齿条、转动杆的反向运动以达到初始位置，并且，通过齿轮啮合传动可以避免转动杆的随意转动或摆动；而在转动杆左端部上升时，还会带动伸出杆的上升，进而拉动连杆上升，并且连杆下端部会向左移动而恢复到初始位置；其中，导向块的设置可以保证竖杆沿着竖直方向在基座上滑动；通过导杆的设置可以保证顶杆沿着导杆轴线方向运动，避免顶杆由于滚轮与第三滑槽的滚动配合而导致顶杆和推板发生运动不确定；综上所述，每一个商品从斜台上滑落，连杆下端都会发生一次向右推动凸块的动作，且顶头都会发生一个打码的动作，进而完成商品的连续打码工作，提高了商品打码的效率，而且降低了打码的成本。

附图说明

图1为本发明自动打码设备的示意图。

图2为本发明自动打码设备的局部放大图。

图中所示：1、基座，2、转动杆，3、直线齿条，4、齿轮，5、弧形齿条，6、L形托架，7、支架，8、顶杆，9、商品，10、导轨，11、工作台，12、凸块,13、传送带，14、斜台,15、伸出杆,16、第一滑槽,17、第二滑槽,18、连杆,19、圆柱销,20、滚轮,21、推板，22、顶头，23、摆杆，24、导杆，25、第一拉簧，26、第二拉簧，27、导向块，28、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明自动打码设备包括基座1、转动杆2、直线齿条3、齿轮4、弧形齿条5、L形托架6和顶杆8，所述的基座1上通过支架7连接有供商品9滑动落料的导轨10和工作台11，工作台11上铺设有用于移动商品9的传送带13，传送带13上设有用于分隔商品9的凸块12；所述的转动杆2铰接在基座1上，转动杆2左端设有供商品9落入导轨10的斜台14，转动杆2左端部设有伸出杆15，伸出杆15下端铰接有用于推动传送带13在工作台11移动的连杆18，转动杆2右端部开设有第一滑槽16，第一滑槽16内滑动配合有圆柱销19，圆柱销19固定设置在直线齿条3上，直线齿条3通过导向装置滑动配合在基座1上；所述的弧形齿条5通过摆杆23转动配合在基座1上，基座1在弧形齿条5上端位置设有用于弧形齿条5限位的限位装置，弧形齿条5下端设有滚轮20；所述的齿轮4转动连接在基座1上，并同时与直线齿条3和弧形齿条5啮合；所述的顶杆8上端水平开设有第二滑槽17，滚轮20滚动配合在第二滑槽17内，顶杆8下端固定连接有推板21，推板21下表面连接有用于给传送带13上的商品9打码的顶头22；所述的L形托架6固定连接在基座1上，且L形托架6与推板21之间设有拉动推板21上升的复位装置。其中，凸块12与传送带13固定连接，即凸块12是与传送带13一起运动的。

所述的复位装置是指基座1上设有导杆24，导杆24上端与基座1旋合，导杆24下端依次穿过L形托架6和推板21后与螺母旋合；导杆24外壁套合有第一拉簧25，第一拉簧25一端与L形托架6下表面连接，另一端与推板21上表面连接。

所述的连杆18与传送带13所在平面的夹角为锐角，且连杆18位于伸出杆15的右侧；连杆18左端与伸出杆15下端铰接，连杆18右端抵紧传送带13上的凸块12左侧壁。

所述的导向装置包括导向块27，导向块27固定连接在基座1上，导向块27沿竖直方向设有燕尾槽，直线齿条3上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。

所述的限位装置是指第二拉簧26，第二拉簧26一端与基座1连接，另一端与弧形齿条5上端连接。

所述的基座1上设有限位块28，限位块28与弧形齿条5上端抵紧或脱开。

所述的导杆24轴线与工作台11台面垂直。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动打码设备，其特征在于：它包括基座(1)、转动杆(2)、直线齿条(3)、齿轮(4)、弧形齿条(5)、L形托架(6)和顶杆(8)，所述的基座(1)上通过支架(7)连接有供商品(9)滑动落料的导轨(10)和工作台(11)，工作台(11)上铺设有用于移动商品(9)的传送带(13)，传送带(13)上设有用于分隔商品(9)的凸块(12)；所述的转动杆(2)铰接在基座(1)上，转动杆(2)左端设有供商品(9)落入导轨(10)的斜台(14)，转动杆(2)左端部设有伸出杆(15)，伸出杆(15)下端铰接有用于推动传送带(13)在工作台(11)移动的连杆(18)，转动杆(2)右端部开设有第一滑槽(16)，第一滑槽(16)内滑动配合有圆柱销(19)，圆柱销(19)固定设置在直线齿条(3)上，直线齿条(3)通过导向装置滑动配合在基座(1)上；所述的弧形齿条(5)通过摆杆(23)转动配合在基座(1)上，基座(1)在弧形齿条(5)上端位置设有用于弧形齿条(5)限位的限位装置，弧形齿条(5)下端设有滚轮(20)；所述的齿轮(4)转动连接在基座(1)上，并同时与直线齿条(3)和弧形齿条(5)啮合；所述的顶杆(8)上端水平开设有第二滑槽(17)，滚轮(20)滚动配合在第二滑槽(17)内，顶杆(8)下端固定连接有推板(21)，推板(21)下表面连接有用于给传送带(13)上的商品(9)打码的顶头(22)；所述的L形托架(6)固定连接在基座(1)上，且L形托架(6)与推板(21)之间设有拉动推板(21)上升的复位装置；所述的复位装置是指基座(1)上设有导杆(24)，导杆(24)上端与基座(1)旋合，导杆(24)下端依次穿过L形托架(6)和推板(21)后与螺母旋合；导杆(24)外壁套合有第一拉簧(25)，第一拉簧(25)一端与L形托架(6)下表面连接，另一端与推板(21)上表面连接；所述的连杆(18)与传送带(13)所在平面的夹角为锐角，且连杆(18)位于伸出杆(15)的右侧；连杆(18)左端与伸出杆(15)下端铰接，连杆(18)右端抵紧传送带(13)上的凸块(12)左侧壁。

2.根据权利要求1所述的自动打码设备，其特征在于：所述的导向装置包括导向块(27)，导向块(27)固定连接在基座(1)上，导向块(27)沿竖直方向设有燕尾槽，直线齿条(3)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。

3.根据权利要求1所述的自动打码设备，其特征在于：所述的限位装置是指第二拉簧(26)，第二拉簧(26)一端与基座(1)连接，另一端与弧形齿条(5)上端连接。

4.根据权利要求3所述的自动打码设备，其特征在于：所述的基座(1)上设有限位块(28)，限位块(28)与弧形齿条(5)上端抵紧或脱开。

5.根据权利要求1所述的自动打码设备，其特征在于：所述的导杆(24)轴线与工作台(11)台面垂直。