CN204605231U - 打码器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打码器，包括基座(1)、转动杆(2)、摇杆(3)、竖杆(4)、推杆(5)和顶杆(6)，基座(1)上连接有导轨(9)和工作台(10)；转动杆(2)铰接在基座(1)上，转动杆(2)左端设有斜台(31)，转动杆(2)左端设有伸出杆(14)，转动杆(2)右端部设有第一滑槽(15)，第一滑槽(15)内滑动配合有圆柱销(23)，圆柱销(23)固定连接在竖杆(4)上，竖杆(4)通过第一导向装置滑动配合在基座(1)上；摇杆(3)中部与基座(1)铰接；推杆(5)和顶杆(6)分别通过第二导向装置和第三导向装置滑动配合在基座(1)上；顶杆(6)下端设有顶头(22)。提供一种生产效率高、生产成本低的打码器。

Description

打码器

技术领域

本实用新型涉及对产品打码的技术领域，尤其涉及一种专门用于产品外包装上打码的打码器。

背景技术

目前，几乎所有市面上看得到的商品，它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是：工厂先生产出一批各类说明的纸质件，然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装面上，这种传统的生产方式费时费力，生产效率低。当前，大企业采用的是最新科技的自动打码设备，它的工作原理是：通过控制打码机内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使得墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，并由加在喷嘴上方晶体震荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小是有打码机的中央处理器进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，冲喷头处射出，分别打印在商品表面不同位置，形成所需各种文字、图案等标识。而没有被充电墨滴则打入打码机的回收槽内，重新投入到机器内部的墨水循环系统。这种打码设备的生产效率虽然非常高，但随之而来的是高价格，这会增加企业的生产成本，对于一些中小型企业是一笔不小的开支。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种生产效率高、生产成本低的打码器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的打码器：包括基座、转动杆、摇杆、竖杆、推杆和顶杆，所述的基座上通过支架连接有供商品滑动落料的导轨和工作台，工作台上设有用于移动商品的传送带，传送带上设有用于分隔商品的第一凸块；所述的转动杆铰接在基座上，转动杆左端设有供商品落入导轨的斜台，转动杆左端设有伸出杆，伸出杆下端铰接有用于推动传送带在工作台移动的连杆，转动杆右端部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有圆柱销，圆柱销固定连接在竖杆上，竖杆通过第一导向装置滑动配合在基座上；所述的摇杆中部与基座铰接，摇杆左端位于竖杆上方，摇杆右端设有凸轮；所述的推杆通过第二导向装置滑动配合在基座上，推杆上端设有与凸轮外廓接触的第一平板，推杆下端设有滚轮；所述的顶杆通过第三导向装置滑动配合在基座上，顶杆中部设有与滚轮接触的第二平板，第二平板上表面与基座下表面之间通过拉簧连接，顶杆下端设有用于给传送带上的商品打码的顶头。

作为本实用新型的一种优选，所述的连杆与传送带所在平面的夹角为锐角，且连杆位于伸出杆的右侧；连杆左端与伸出杆下端铰接，连杆右端抵紧传送带上的第一凸块左侧壁。

作为本实用新型的一种改进，所述的第一导向装置包括导向块，导向块固定连接在基座上，导向块沿竖直方向设有燕尾槽，竖杆上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。

作为本实用新型的一种改进，所述的第二导向装置包括套筒，套筒固定连接在基座上，套筒套接在推杆外壁。

作为本实用新型的另一项改进，所述的第三导向装置包括设置在顶杆上端部外壁的第二凸块、压板和设置在基座上的导向孔，顶杆上端部滑动配合在导向孔内，导向孔内周壁设有供第二凸块滑动以对顶杆限位的第二滑槽；压板与基座连接，并且压板的一端位于第二凸块下方。

本实用新型通过上述的结构，可以有效地提高打码器的生产效率，具体理由如下：将商品逐一地放置到斜台上，由斜台滑向导轨，再由导轨滑向传送带上；在商品放置到斜台时，由于商品重力的作用，会导致转动杆左端部下降，这会引起两个部件发生运动：一个是伸出杆的下降，二是转动杆右端部的第一滑槽带动圆柱销上升；

在伸出杆下降的过程中，伸出杆会推动连杆转动，由于连杆下端抵紧在第一凸块左侧壁上，所以连杆在转动的过程中会推动第一凸块向右滑动，也就是说第一凸块带动传送带向右移动以带动商品向右移动，从而使得商品一个一个地传递到顶头下方；

在圆柱销上升的过程中，竖杆会随着圆柱销上升，从而推动摇杆左端部上升，即摇杆右端部的凸轮下降以推动第一平板和推杆沿着套筒轴线下降；推杆下端在下降的过程中会推动第二平板的下降，从而促使顶杆下降，顶杆的下降会带动顶头下降以对商品进行打码；同时，导向孔的存在使得顶杆沿着导向孔轴线运动，在第二平板下降时，还会拉开拉簧；

在复位过程中，由于斜台上失去了商品重力的作用，即转动杆左端部不受到约束，而第二平板受到拉簧拉力的作用而上升，进而引起顶杆沿导向孔轴线上升，直到顶杆上的第二凸块抵到第二滑槽极限位置，即恢复到初始位置；第二平板的上升还会引起推杆和第一平板的上升，从而推动摇杆反向转动以推动竖杆下降，继而通过圆柱销拉动转动杆反向转动达到初始位置；而在转动杆左端部上升时，会带动伸出杆的上升，进而拉动连杆上升，并且连杆下端部会向左移动而恢复到初始位置；其中，导向块的设置可以保证竖杆沿着竖直方向在基座上滑动，套筒的设置也可以提高推杆运动方向的稳定性，滚轮可以减小推杆下端与第二平板发生相对运动时的摩擦力；综上所述，每一个商品从斜台上滑落，连杆下端都会发生一次向右推动第一凸块的动作，且顶头都会发生一个打码的动作，进而完成商品的连续打码工作，提高了商品打码的效率，而且降低了打码的成本。

附图说明

图1为本实用新型打码器的结构示意图。

图2为本实用新型打码器的局部放大图。

图中所示：1、基座，2、转动杆，3、摇杆，4、竖杆，5、推杆，6、顶杆，7、支架，8、商品，9、导轨，10、工作台，11、传送带，12、第一凸块,13、第二凸块，14、伸出杆,15、第一滑槽,16、第二滑槽,17、凸轮,18、第一平板,19、第二平板,20、滚轮,21、拉簧，22、顶头，23、圆柱销，24、连杆，25、导向块，28、套筒，29、压板，30、导向孔，31、斜台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型打码器包括基座1、转动杆2、摇杆3、竖杆4、推杆5和顶杆6，所述的基座1上通过支架7连接有供商品8滑动落料的导轨9和工作台10，工作台10上设有用于移动商品8的传送带11，传送带11上设有用于分隔商品8的第一凸块12；所述的转动杆2铰接在基座1上，转动杆2左端设有供商品8落入导轨9的斜台31，转动杆2左端设有伸出杆14，伸出杆14下端铰接有用于推动传送带11在工作台10移动的连杆24，转动杆2右端部开设有第一滑槽15，第一滑槽15内滑动配合有圆柱销23，圆柱销23固定连接在竖杆4上，竖杆4通过第一导向装置滑动配合在基座1上；所述的摇杆3中部与基座1铰接，摇杆3左端位于竖杆4上方，摇杆3右端设有凸轮17；所述的推杆5通过第二导向装置滑动配合在基座1上，推杆5上端设有与凸轮17外廓接触的第一平板18，推杆5下端设有滚轮20；所述的顶杆6通过第三导向装置滑动配合在基座1上，顶杆6中部设有与滚轮20接触的第二平板19，第二平板19上表面与基座1下表面之间通过拉簧21连接，顶杆6下端设有用于给传送带11上的商品8打码的顶头22。其中，第一凸块12是与传送带11固定连接，一起运动的。

所述的连杆24与传送带11所在平面的夹角为锐角，且连杆24位于伸出杆14的右侧；连杆24左端与伸出杆14下端铰接，连杆24右端抵紧传送带11上的第一凸块12左侧壁。

所述的第一导向装置包括导向块25，导向块25固定连接在基座1上，导向块25沿竖直方向设有燕尾槽，竖杆4上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。

所述的第二导向装置包括套筒28，套筒28固定连接在基座1上，套筒28套接在推杆5外壁。

所述的第三导向装置包括设置在顶杆6上端部外壁的第二凸块13、压板29和设置在基座1上的导向孔30，顶杆6上端部滑动配合在导向孔30内，导向孔30内周壁设有供第二凸块13滑动以对顶杆6限位的第二滑槽16；压板29与基座1连接，并且压板29的一端位于第二凸块13下方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种打码器，其特征在于：它包括基座(1)、转动杆(2)、摇杆(3)、竖杆(4)、推杆(5)和顶杆(6)，所述的基座(1)上通过支架(7)连接有供商品(8)滑动落料的导轨(9)和工作台(10)，工作台(10)上设有用于移动商品(8)的传送带(11)，传送带(11)上设有用于分隔商品(8)的第一凸块(12)；所述的转动杆(2)铰接在基座(1)上，转动杆(2)左端设有供商品(8)落入导轨(9)的斜台(31)，转动杆(2)左端设有伸出杆(14)，伸出杆(14)下端铰接有用于推动传送带(11)在工作台(10)移动的连杆(24)，转动杆(2)右端部开设有第一滑槽(15)，第一滑槽(15)内滑动配合有圆柱销(23)，圆柱销(23)固定连接在竖杆(4)上，竖杆(4)通过第一导向装置滑动配合在基座(1)上；所述的摇杆(3)中部与基座(1)铰接，摇杆(3)左端位于竖杆(4)上方，摇杆(3)右端设有凸轮(17)；所述的推杆(5)通过第二导向装置滑动配合在基座(1)上，推杆(5)上端设有与凸轮(17)外廓接触的第一平板(18)，推杆(5)下端设有滚轮(20)；所述的顶杆(6)通过第三导向装置滑动配合在基座(1)上，顶杆(6)中部设有与滚轮(20)接触的第二平板(19)，第二平板(19)上表面与基座(1)下表面之间通过拉簧(21)连接，顶杆(6)下端设有用于给传送带(11)上的商品(8)打码的顶头(22)。

2.根据权利要求1所述的打码器，其特征在于：所述的连杆(24)与传送带(11)所在平面的夹角为锐角，且连杆(24)位于伸出杆(14)的右侧；连杆(24)左端与伸出杆(14)下端铰接，连杆(24)右端抵紧传送带(11)上的第一凸块(12)左侧壁。

3.根据权利要求1所述的打码器，其特征在于：所述的第一导向装置包括导向块(25)，导向块(25)固定连接在基座(1)上，导向块(25)沿竖直方向设有燕尾槽，竖杆(4)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。

4.根据权利要求1所述的打码器，其特征在于：所述的第二导向装置包括套筒(28)，套筒(28)固定连接在基座(1)上，套筒(28)套接在推杆(5)外壁。

5.根据权利要求1所述的打码器，其特征在于：所述的第三导向装置包括设置在顶杆(6)上端部外壁的第二凸块(13)、压板(29)和设置在基座(1)上的导向孔(30)，顶杆(6)上端部滑动配合在导向孔(30)内，导向孔(30)内周壁设有供第二凸块(13)滑动以对顶杆(6)限位的第二滑槽(16)；压板(29)与基座(1)连接，并且压板(29)的一端位于第二凸块(13)下方。