CN104589806B - 自动打码器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动打码器,包括基座(1)、转动杆(2)、摇杆(3)、竖杆(4)、推杆(5)和顶杆(6),基座(1)上连接有导轨(9)和工作台(10),转动杆(2)铰接在基座(1)上,竖杆(4)通过第一导向装置滑动连接在基座(1)上;摇杆(3)中部与基座(1)铰接;推杆(5)上端设有第一平板(20),推杆(5)中部套合有套筒(22),套筒(22)固定连接在基座(1)上,套筒(22)上端面与第一平板(20)下表面之间连接有压簧(23),压簧(23)套合在推杆(5)上;顶杆(6)通过第二导向装置滑动配合在基座(1)上;顶杆(6)设有的顶头(24)。提供一种生产效率高、生产成本低的自动打码器。

Description

自动打码器
技术领域
[0001]本发明涉及对产品打码的技术领域,尤其涉及一种专门用于产品外包装上打码的自动打码器。
背景技术
[0002]目前,几乎所有市面上看得到的商品,它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是:工厂先生产出一批各类说明的纸质件,然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装面上,这种传统的生产方式费时费力,生产效率低。当前,大企业采用的是最新科技的自动打码设备,它的工作原理是:通过控制打码机内部齿轮栗或由机器外部供应压缩气体,向系统内墨水施加一定压力,使得墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出,并由加在喷嘴上方晶体震荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同,大小相等,间距一定的墨滴,然后,墨滴在经过充电电极时被分别充电,其所带电量大小是有打码机的中央处理器进行控制;再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确;最后,带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转,冲喷头处射出,分别打印在商品表面不同位置,形成所需各种文字、图案等标识。而没有被充电墨滴则打入打码机的回收槽内,重新投入到机器内部的墨水循环系统。这种打码设备的生产效率虽然非常高,但随之而来的是高价格,这会增加企业的生产成本,对于一些中小型企业是一笔不小的开支。
发明内容
[0003]本发明要解决的技术问题是,克服现有的技术缺陷,提供一种生产效率高、生产成本低的自动打码器。
[0004]本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的自动打码器:包括基座、转动杆、摇杆、竖杆、推杆和顶杆,所述的基座上通过支架连接有供商品滑动落料的导轨和工作台,工作台上设有用于移动商品的传送带,传送带上设有用于分隔商品的第一凸块;所述的转动杆铰接在基座上,转动杆左端设有供商品落入导轨的斜台,转动杆左端设有伸出杆,伸出杆下端铰接有用于推动传送带在工作台上移动的连杆,转动杆右端开设有第一滑槽,第一滑槽内滑动配合有圆柱销,圆柱销固定设置在竖杆上,竖杆通过第一导向装置滑动连接在基座上;所述的摇杆中部与基座铰接,摇杆左端部位于竖杆上方,摇杆右端设有凸轮;所述的推杆上端设有与凸轮接触的第一平板,推杆中部套合有套筒,套筒固定连接在基座上,套筒上端面与第一平板下表面之间连接有压簧,压簧套合在推杆上;所述的顶杆通过第二导向装置滑动配合在基座上,顶杆中部固定连接有第二平板,第二平板另一端与推杆下端固定连接;顶杆下端设有用于给传送带上的商品打码的顶头。
[0005]作为本发明的一种优选,所述的连杆与传送带所在平面的夹角为锐角,且连杆位于伸出杆的右侧;连杆左端与伸出杆下端铰接,连杆右端抵紧传送带上的第一凸块左侧壁。
[0006]作为本发明的一种改进,所述的第一导向装置包括导向块,导向块固定连接在基座上,导向块沿竖直方向设有燕尾槽,竖杆上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
[0007]作为本发明的一种改进,所述的第二导向装置包括设置在顶杆上端部外壁的第二凸块、压板和设置在基座上的导向孔,顶杆上端部滑动配合在导向孔内,导向孔内周壁设有供第二凸块滑动以对顶杆限位的第二滑槽,压板与基座连接,并且压板的一端位于第二凸块下方。
[0008]作为本发明的一项改进,所述的顶头通过螺纹旋合在顶杆下端。
[0009]作为本发明的另一项改进,所述的导轨为圆弧形导轨。
[0010]本发明通过上述的结构,可以有效地提高自动打码器的生产效率,具体理由如下:将商品逐一地放置到斜台上,由斜台滑向导轨,再由导轨滑向传送带上;在商品放置到斜台时,由于商品重力的作用,会导致转动杆左端部下降,这会引起两个部件发生运动:一个是伸出杆的下降,二是转动杆右端部的第一滑槽带动圆柱销上升;
[0011]在伸出杆下降的过程中,伸出杆会推动连杆转动,由于连杆下端抵紧在第一凸块左侧壁上,所以连杆在转动的过程中会推动第一凸块向右滑动,也就是说第一凸块带动传送带向右移动以带动商品向右移动,从而使得商品一个一个地传递到顶头下方;
[0012]在圆柱销上升的过程中,竖杆会随着圆柱销上升,从而推动摇杆左端部上升,即摇杆右端部的凸轮下降以推动第一平板和推杆沿着套筒轴线下降;推杆下端在下降的过程中会推动第二平板的下降,从而促使顶杆下降,顶杆的下降会带动顶头下降以对商品进行打码,而导向孔的存在使得顶杆沿着导向孔轴线运动;同时,在第一平板下降时,还会压缩压簧;
[0013]在复位过程中,由于斜台上失去了商品重力的作用,即转动杆左端部不受到约束,而第一平板受到压簧弹力的作用而上升,带动推杆和第二平板上升,进而引起顶杆沿导向孔轴线上升,直到顶杆上的第二凸块抵到第二滑槽极限位置,即恢复到初始位置;第一平板的上升还会推动摇杆反向转动以推动竖杆下降,继而通过圆柱销拉动转动杆反向转动达到初始位置;而在转动杆左端部上升时,会带动伸出杆的上升,进而拉动连杆上升,并且连杆下端部会向左移动而恢复到初始位置;其中,导向块的设置可以保证竖杆沿着竖直方向在基座上滑动,套筒的设置也可以提高推杆运动方向的稳定性,滚轮可以减小推杆下端与第二平板发生相对运动时的摩擦力;综上所述,每一个商品从斜台上滑落,连杆下端都会发生一次向右推动第一凸块的动作,且顶头都会发生一个打码的动作,进而完成商品的连续打码工作,提高了商品打码的效率,而且降低了打码的成本。
附图说明
[0014]图1为本发明自动打码器的示意图。
[0015]图2为本发明自动打码器的局部放大图。
[0016]图中所示:1、基座,2、转动杆,3、摇杆,4、竖杆,5、推杆,6、顶杆,7、支架,8、商品,9、导轨,10、工作台,11、传送带,12、斜台,13、伸出杆,14、第一凸块,15、连杆,16、第一滑槽,17、第二滑槽,18、圆柱销,19、,20、第一平板,21、第二平板,22、套筒,23、压簧,24、顶头,25、导向块,28、压板,29、第二凸块,30、导向孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0018]如图所示,本发明自动打码器包括基座1、转动杆2、摇杆3、竖杆4、推杆5和顶杆6,所述的基座I上通过支架7连接有供商品8滑动落料的导轨9和工作台10,工作台10上设有用于移动商品8的传送带11,传送带11上设有用于分隔商品8的第一凸块14;所述的转动杆2铰接在基座I上,转动杆2左端设有供商品8落入导轨9的斜台12,转动杆2左端设有伸出杆13,伸出杆13下端铰接有用于推动传送带11在工作台10上移动的连杆15,转动杆2右端开设有第一滑槽16,第一滑槽16内滑动配合有圆柱销18,圆柱销18固定设置在竖杆4上,竖杆4通过第一导向装置滑动连接在基座I上;所述的摇杆3中部与基座I铰接,摇杆3左端部位于竖杆4上方,摇杆3右端设有凸轮19;所述的推杆5上端设有与凸轮19接触的第一平板20,推杆5中部套合有套筒22,套筒22固定连接在基座I上,套筒22上端面与第一平板20下表面之间连接有压簧23,压簧23套合在推杆5上;所述的顶杆6通过第二导向装置滑动配合在基座I上,顶杆6中部固定连接有第二平板21,第二平板21另一端与推杆5下端固定连接;顶杆6下端设有用于给传送带11上的商品8打码的顶头24。其中,第一凸块14是与传送带11固定连接,一起运动的。
[0019]所述的连杆15与传送带11所在平面的夹角为锐角,且连杆15位于伸出杆13的右侧;连杆15左端与伸出杆13下端铰接,连杆15右端抵紧传送带11上的第一凸块14左侧壁。
[0020]所述的第一导向装置包括导向块25,导向块25固定连接在基座I上,导向块25沿竖直方向设有燕尾槽,竖杆4上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
[0021]所述的第二导向装置包括设置在顶杆6上端部外壁的第二凸块29、压板28和设置在基座I上的导向孔30,顶杆6上端部滑动配合在导向孔30内,导向孔30内周壁设有供第二凸块29滑动以对顶杆6限位的第二滑槽17,压板28与基座I连接,并且压板28的一端位于第二凸块29下方。
[0022] 所述的顶头24通过螺纹旋合在顶杆6下端。顶头24通过螺纹旋合在顶杆6下端可以方便顶头的更换,可以更换不同的顶头样式,用来打印不同的编码或图章。
[0023]所述的导轨9为圆弧形导轨。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内,所作的任何修改、等同替换及改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动打码器,其特征在于:它包括基座(I)、转动杆(2)、摇杆(3)、竖杆(4)、推杆(5)和顶杆(6),所述的基座(I)上通过支架(7)连接有供商品(8)滑动落料的导轨(9)和工作台(10),工作台(10)上设有用于移动商品(8)的传送带(11),传送带(11)上设有用于分隔商品(8)的第一凸块(14);所述的转动杆(2)铰接在基座(I)上,转动杆(2)左端设有供商品(8)落入导轨(9)的斜台(12),转动杆(2)左端设有伸出杆(13),伸出杆(13)下端铰接有用于推动传送带(11)在工作台(10)上移动的连杆(15),转动杆(2)右端开设有第一滑槽(16),第一滑槽(16)内滑动配合有圆柱销(18),圆柱销(18)固定设置在竖杆(4)上,竖杆(4)通过第一导向装置滑动连接在基座(I)上;所述的摇杆(3)中部与基座(I)铰接,摇杆(3)左端部位于竖杆(4)上方,摇杆(3)右端设有凸轮(19);所述的推杆(5)上端设有与凸轮(19)接触的第一平板(20),推杆(5)中部套合有套筒(22),套筒(22)固定连接在基座(I)上,套筒(22)上端面与第一平板(20)下表面之间连接有压簧(23),压簧(23)套合在推杆(5)上;所述的顶杆(6)通过第二导向装置滑动配合在基座(I)上,顶杆(6)中部固定连接有第二平板(21),第二平板(21)另一端与推杆(5)下端固定连接;顶杆(6)下端设有用于给传送带(11)上的商品(8)打码的顶头(24);所述的连杆(15)与传送带(11)所在平面的夹角为锐角,且连杆(15)位于伸出杆(13)的右侧;连杆(15)左端与伸出杆(13)下端铰接,连杆(15)右端抵紧传送带(11)上的第一凸块(14)左侧壁;所述的第一导向装置包括导向块(25),导向块(25)固定连接在基座(I)上,导向块(25)沿竖直方向设有燕尾槽,竖杆(4)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
2.根据权利要求1所述的自动打码器,其特征在于:所述的第二导向装置包括设置在顶杆(6)上端部外壁的第二凸块(29)、压板(28)和设置在基座(I)上的导向孔(30),顶杆(6)上端部滑动配合在导向孔(30)内,导向孔(30)内周壁设有供第二凸块(29)滑动以对顶杆(6)限位的第二滑槽(17),压板(28)与基座(I)连接,并且压板(28)的一端位于第二凸块(29)下方。
3.根据权利要求1所述的自动打码器,其特征在于:所述的顶头(24)通过螺纹旋合在顶杆(6)下端。
4.根据权利要求1所述的自动打码器,其特征在于:所述的导轨(9)为圆弧形导轨。
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