CN104553324B - 自动打码装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动打码装置，包括基座(1)、第一转动杆(2)、第二转动杆(3)和推杆(4)，基座(1)连接有导轨(7)和工作台(8)；第一转动杆(2)铰接在基座(1)上，第一转动杆(2)右端部设有第一弧形齿条(14)；第二转动杆(3)铰接在基座(1)上，第二转动杆(3)设有第二弧形齿条(15)，第二转动杆(3)设有圆弧推块(17)；第一弧形齿条(14)与第二弧形齿条(15)啮合；推杆(4)下端设有顶头(21)；推杆(4)上端设有滚轮(22)，圆弧推块(17)上开设有弧形滑槽(19)，滚轮(22)滚动配合在弧形滑槽(19)内；推杆(4)上设有限位块(23)。提供一种生产效率高、生产成本低的自动打码装置。
Description
技术领域
[0001]本发明涉及对产品打码的技术领域，尤其涉及一种专门用于产品外包装上打码的自动打码装置。
背景技术
[0002]目前，几乎所有市面上看得到的商品，它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是:工厂先生产出一批各类说明的纸质件，然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装面上，这种传统的生产方式费时费力，生产效率低。当前，大企业采用的是最新科技的自动打码设备，它的工作原理是:通过控制打码机内部齿轮栗或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使得墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，并由加在喷嘴上方晶体震荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小是有打码机的中央处理器进行控制;再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确;最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，冲喷头处射出，分别打印在商品表面不同位置，形成所需各种文字、图案等标识。而没有被充电墨滴则打入打码机的回收槽内，重新投入到机器内部的墨水循环系统。这种打码设备的生产效率虽然非常高，但随之而来的是高价格，这会增加企业的生产成本，对于一些中小型企业是一笔不小的开支。
发明内容
[0003]本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种生产效率高、生产成本低的自动打码装置。
[0004]本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动打码装置:包括基座、第一转动杆、第二转动杆和推杆，所述的基座上通过支架连接有供商品滑动落料的导轨和工作台，工作台上设有用于移动商品的传送带，传送带上设有用于分隔商品的凸块;所述的第一转动杆铰接在基座上，第一转动杆左端设有供商品落入导轨的斜台，第一转动杆左端部设有伸出杆，伸出杆下端铰接有用于推动传送带在工作台移动的连杆，第一转动杆右端部设有第一弧形齿条;所述的第二转动杆铰接在基座上，第二转动杆的左端部设有第二弧形齿条，第二转动杆右端部设有圆弧推块;所述的第一弧形齿条与第二弧形齿条啮合;所述的推杆外壁套合有套筒，套筒固定连接在基座上;推杆顶部设有平板，平板下表面与套筒上表面之间设有压簧;所述的推杆下端设有用于给传送带上的商品打码的顶头;所述的推杆上端设有滚轮，圆弧推块上开设有弧形滑槽，滚轮滚动配合在弧形滑槽内。
[0005]作为本发明的一种优选，所述的连杆与传送带所在平面的夹角为锐角，且连杆位于伸出杆的右侧;连杆左端与伸出杆下端铰接，连杆右端抵紧传送带上的凸块左侧壁;推杆上设有用于推杆复位时定位的限位块。
[0006]作为本发明的一种改进，所述的第一弧形齿条的弧形圆心与第一转动杆的铰接点重合;所述的第二弧形齿条的弧形圆心与第二转动杆的铰接点重合。
[0007]作为本发明的一种改进，所述的套筒轴线与推杆轴线重合。
[0008]作为本发明的一种改进，所述的顶头与推杆下端通过螺纹旋合。
[0009]作为本发明的另一项改进，所述的弧形滑槽的弧线圆心与圆弧推块内壁的弧线圆心重合。
[0010]本发明通过上述的结构，可以有效地提高自动打码装置的生产效率，具体理由如下:将商品逐一地放置到斜台上，由斜台滑向导轨，再由导轨滑向传送带上;在商品放置到斜台时，由于商品重力的作用，会导致第一转动杆左端部下降，这会引起两个部件发生运动:一是伸出杆的下降，二是第一转动杆右端部的第一弧形齿条绕第一转动杆上的铰接点做逆时针转动；
[0011]在伸出杆下降的过程中，伸出杆会推动连杆转动，由于连杆下端抵紧在凸块左侧壁上，所以连杆在转动的过程中会推动凸块向右滑动，也就是说凸块带动传送带向右移动以带动商品向右移动，从而使得商品一个一个地传递到顶头下方；
[0012]第一弧形齿条的逆时针旋转会带动第二弧形齿条的顺时针转动，也就是说第二转动杆会绕其铰接点发生顺时针转动，那么第二转动杆右端部的圆弧推块也绕第二转动杆的铰接点顺时针转动，使得滚轮在弧形滑槽内滚动并沿着套筒轴线方向下降，也就是说推杆沿套筒轴线方向下降以推动顶头在商品上打码，且推杆上的平板会压缩压簧；
[0013]在复位过程中，由于斜台上失去了商品重力的作用，即第一转动杆左端部不受到约束，而平板受到压簧弹力的作用而上升，一方面推杆会拉动顶头上升；另一方面，推杆上端的滚轮在弧形滑槽内滚动以推动圆弧推块绕第二转动杆的铰接点转动复位，直到推杆上的限位块抵在基座，且第二转动杆反转，从而第一转动杆也发生反转;在第一转动杆左端部上升时，会带动伸出杆的上升，进而拉动连杆上升，并且连杆下端部会向左移动而恢复到初始位置;综上所述，每一个商品从斜台上滑落，连杆下端都会发生一次向右推动凸块的动作，且顶头都会发生一个打码的动作，进而完成商品的连续打码工作，提高了商品打码的效率，而且降低了打码的成本。
附图说明
[0014]图1为本发明自动打码装置的示意图。
[0015]图中所示:1、基座，2、第一转动杆，3、第二转动杆，4、推杆，5、支架，6、商品，7、导轨，8、工作台，9、传送带，10、凸块，11、斜台，12、伸出杆，13、连杆，14第一弧形齿条、，15、第二弧形齿条，16、套筒，17、圆弧推块，18平板、，19、弧形滑槽，20、压簧，21、顶头，22、滚轮，23、限位块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0017]如图所示，本发明自动打码装置包括基座1、第一转动杆2、第二转动杆3和推杆4，所述的基座I上通过支架5连接有供商品6滑动落料的导轨7和工作台8，工作台8上设有用于移动商品6的传送带9，传送带9上设有用于分隔商品6的凸块10;所述的第一转动杆2铰接在基座I上，第一转动杆2左端设有供商品6落入导轨7的斜台11，第一转动杆2左端部设有伸出杆12，伸出杆12下端铰接有用于推动传送带9在工作台8移动的连杆13，第一转动杆2右端部设有第一弧形齿条14;所述的第二转动杆3铰接在基座I上，第二转动杆3的左端部设有第二弧形齿条15，第二转动杆3右端部设有圆弧推块17;所述的第一弧形齿条14与第二弧形齿条15啮合;所述的推杆4外壁套合有套筒16，套筒16固定连接在基座I上;推杆4顶部设有平板18，平板18下表面与套筒16上表面之间设有压簧20;所述的推杆4下端设有用于给传送带9上的商品6打码的顶头21;所述的推杆4上端设有滚轮22，圆弧推块17上开设有弧形滑槽19，滚轮22滚动配合在弧形滑槽19内；推杆4上设有用于推杆4复位时定位的限位块23。其中，凸块10是与传送带9固定连接，一起运动的。
[0018]所述的连杆13与传送带9所在平面的夹角为锐角，且连杆13位于伸出杆12的右侧；连杆13左端与伸出杆12下端铰接，连杆13右端抵紧传送带9上的凸块10左侧壁。
[0019]所述的第一弧形齿条14的弧形圆心与第一转动杆2的铰接点重合;所述的第二弧形齿条15的弧形圆心与第二转动杆3的铰接点重合。
[0020]所述的套筒16轴线与推杆4轴线重合。
[0021 ]所述的顶头21与推杆4下端通过螺纹旋合。
[0022]所述的弧形滑槽19的弧线圆心与圆弧推块17内壁的弧线圆心重合。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动打码装置，其特征在于:它包括基座(I)、第一转动杆(2)、第二转动杆(3)和推杆(4)，所述的基座(I)上通过支架(5)连接有供商品(6)滑动落料的导轨(7)和工作台(8)，工作台(8)上设有用于移动商品(6)的传送带(9)，传送带(9)上设有用于分隔商品(6)的凸块(10);所述的第一转动杆(2)铰接在基座(I)上，第一转动杆(2)左端设有供商品(6)落入导轨(7)的斜台(II)，第一转动杆(2)左端部设有伸出杆(I2)，伸出杆(I2)下端铰接有用于推动传送带(9)在工作台(8)移动的连杆(13)，第一转动杆(2)右端部设有第一弧形齿条(14);所述的第二转动杆(3)铰接在基座(I)上，第二转动杆(3)的左端部设有第二弧形齿条(15)，第二转动杆(3)右端部设有圆弧推块(17);所述的第一弧形齿条(14)与第二弧形齿条(15)啮合;所述的推杆(4)外壁套合有套筒(16)，套筒(16)固定连接在基座(I)上;推杆(4)顶部设有平板(18)，平板(18)下表面与套筒(16)上表面之间设有压簧(20);所述的推杆(4)下端设有用于给传送带(9)上的商品(6)打码的顶头(21);所述的推杆(4)上端设有滚轮(22)，圆弧推块(17)上开设有弧形滑槽(19)，滚轮(22)滚动配合在弧形滑槽(19)内；推杆(4)上设有用于推杆(4)复位时定位的限位块(23)。
2.根据权利要求1所述的自动打码装置，其特征在于:所述的连杆(13)与传送带(9)所在平面的夹角为锐角，且连杆(13)位于伸出杆(12)的右侧;连杆(13)左端与伸出杆(12)下端铰接，连杆(13)右端抵紧传送带(9)上的凸块(10)左侧壁。
3.根据权利要求1所述的自动打码装置，其特征在于:所述的第一弧形齿条(14)的弧形圆心与第一转动杆(2)的铰接点重合;所述的第二弧形齿条(15)的弧形圆心与第二转动杆(3)的铰接点重合。
4.根据权利要求1所述的自动打码装置，其特征在于:所述的套筒(16)轴线与推杆(4)轴线重合。
5.根据权利要求1所述的自动打码装置，其特征在于:所述的顶头(21)与推杆(4)下端通过螺纹旋合。
6.根据权利要求1所述的自动打码装置，其特征在于:所述的弧形滑槽(19)的弧线圆心与圆弧推块(17)内壁的弧线圆心重合。
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