CN204605206U - 用于打码的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打码的装置，包括基座(1)、第一转动杆(2)、第二转动杆(3)和推杆(5)，第一转动杆(2)铰接在基座(1)上，第一转动杆(2)设有第一弧形齿条(14)；第二转动杆(3)铰接在基座(1)上，第二转动杆(3)设有与第一弧形齿条(14)啮合的第二弧形齿条(15)，第二转动杆(3)设有圆弧推块(16)；推杆(5)套合有套筒(17)，推杆(5)设有滚轮(19)，滚轮(19)滚动配合在圆弧推块(16)上；推杆(5)连接有推板(20)，推板(20)连接有顶头(21)；基座(1)上设有定位块(22)；推板(20)与基座之间设有复位装置。提供一种生产效率高、生产成本低的用于打码的装置。

Description

用于打码的装置

技术领域

本实用新型涉及对产品打码的技术领域，尤其涉及一种专门用于产品外包装上打码的用于打码的装置。

背景技术

目前，几乎所有市面上看得到的商品，它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是：工厂先生产出一批各类说明的纸质件，然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装面上，这种传统的生产方式费时费力，生产效率低。当前，大企业采用的是最新科技的自动打码设备，它的工作原理是：通过控制打码机内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使得墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，并由加在喷嘴上方晶体震荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小是有打码机的中央处理器进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，冲喷头处射出，分别打印在商品表面不同位置，形成所需各种文字、图案等标识。而没有被充电墨滴则打入打码机的回收槽内，重新投入到机器内部的墨水循环系统。这种打码设备的生产效率虽然非常高，但随之而来的是高价格，这会增加企业的生产成本，对于一些中小型企业是一笔不小的开支。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种生产效率高、生产成本低的用于打码的装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于打码的装置：包括基座、第一转动杆、第二转动杆和推杆，所述的基座上通过支架连接有供商品滑动落料的导轨和工作台，工作台上设有用于移动商品的传送带，传送带上设有用于分隔商品的凸块；所述的第一转动杆铰接在基座上，第一转动杆左端设有供商品落入导轨的斜台，第一转动杆左端部设有伸出杆，伸出杆下端铰接有用于推动传送带在工作台移动的连杆，第一转动杆右端部设有第一弧形齿条；所述的第二转动杆铰接在基座上，第二转动杆的左端部设有与第一弧形齿条啮合的第二弧形齿条，第二转动杆右端部设有圆弧推块；所述的推杆外壁套合有套筒，套筒固定连接在基座上；推杆上端设有滚轮，滚轮滚动配合在圆弧推块内弧面上；所述的推杆下端固定连接有推板，推板下表面连接有用于给传送带上的商品打码的顶头；所述的基座上设有用于圆弧推块复位时定位的定位块；所述的推板与基座之间设有供推杆复位的复位装置。

作为本实用新型的一种优选，所述的连杆与传送带所在平面的夹角为锐角，且连杆位于伸出杆的右侧；连杆左端与伸出杆下端铰接，连杆右端抵紧传送带上的凸块左侧壁。

作为本实用新型的一种改进，所述的第一弧形齿条的弧形圆心与第一转动杆的铰接点重合；所述的第二弧形齿条的弧形圆心与第二转动杆的铰接点重合。

作为本实用新型的一种改进，所述的套筒轴线与推杆轴线重合。

作为本实用新型的一种改进，所述的复位装置包括L形托架、导杆和拉簧，L形托架固定在基座上，导杆的上端均旋合在基座上；导杆下端依次穿过L形托架和推板后与螺母旋合，推板位于两个L形托架下表面与螺母之间；拉簧套合在导杆上，拉簧一端与L形托架下表面连接，另一端与推板上表面连接。

作为本实用新型的另一项改进，所述的L形托架有两个，两个L形托架对称分布在推杆两侧；所述的导杆有两个，两个导杆对称分布在推杆两侧。

本实用新型通过上述的结构，可以有效地提高打码器的生产效率，具体理由如下：将商品逐一地放置到斜台上，由斜台滑向导轨，再由导轨滑向传送带上；在商品放置到斜台时，由于商品重力的作用，会导致第一转动杆左端部下降，这会引起两个部件发生运动：一是伸出杆的下降，二是第一转动杆右端部的第一弧形齿条绕第一转动杆上的铰接点做逆时针转动；

在伸出杆下降的过程中，伸出杆会推动连杆转动，由于连杆下端抵紧在凸块左侧壁上，所以连杆在转动的过程中会推动凸块向右滑动，也就是说凸块带动传送带向右移动以带动商品向右移动，从而使得商品一个一个地传递到顶头下方；

第一弧形齿条的逆时针旋转会带动第二弧形齿条的顺时针转动，也就是说第二转动杆会绕其铰接点发生顺时针转动，那么第二转动杆右端部的圆弧推块内弧面会推着推杆沿套筒轴线方向下降；推杆在下降的过程中，会推动推板沿着导杆轴线方向下降，下降中的推板会推动顶头对商品打码；同时，下降过程中，推板会拉开拉簧，使得拉簧具备一定的拉力；

在复位过程中，由于斜台上失去了商品重力的作用，即第一转动杆左端部不受到约束，而推板受到拉簧拉力的作用而沿着导杆上升，推板还会推动推杆上升，推杆上端会推动圆弧推块转动复位，直到圆弧推块上端抵在定位块位置，第二转动杆反转，从而第一转动杆也发生反转；在第一转动杆左端部上升时，会带动伸出杆的上升，进而拉动连杆上升，并且连杆下端部会向左移动而恢复到初始位置；其中，滚轮的设置可以减小推杆上端与圆弧推块发生相对运动时的摩擦系数，进而减小摩擦力，提高传动效率；综上所述，每一个商品从斜台上滑落，连杆下端都会发生一次向右推动凸块的动作，且顶头都会发生一个打码的动作，进而完成商品的连续打码工作，提高了商品打码的效率，而且降低了打码的成本。

附图说明

图1为本实用新型用于打码的装置的示意图。

图2为本实用新型用于打码的装置的局部放大图。

图中所示：1、基座，2、第一转动杆，3、第二转动杆，4、支架，5、推杆，6、商品，7、传送带，8、导轨，9、工作台，10、凸块，11、斜台，12、伸出杆,13、连杆，14、第一弧形齿条,15、第二弧形齿条,16、圆弧推块,17、套筒,18、拉簧,19、滚轮,20、推板,21、顶头，22、定位块，23、L形托架，24、导杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型用于打码的装置包括基座1、第一转动杆2、第二转动杆3和推杆5，所述的基座1上通过支架4连接有供商品6滑动落料的导轨8和工作台9，工作台9上设有用于移动商品6的传送带7，传送带7上设有用于分隔商品6的凸块10；所述的第一转动杆2铰接在基座1上，第一转动杆2左端设有供商品6落入导轨8的斜台11，第一转动杆2左端部设有伸出杆12，伸出杆12下端铰接有用于推动传送带7在工作台9移动的连杆13，第一转动杆2右端部设有第一弧形齿条14；所述的第二转动杆3铰接在基座1上，第二转动杆3的左端部设有与第一弧形齿条14啮合的第二弧形齿条15，第二转动杆3右端部设有圆弧推块16；所述的推杆5外壁套合有套筒17，套筒17固定连接在基座1上；推杆5上端设有滚轮19，滚轮19滚动配合在圆弧推块16内弧面上；所述的推杆5下端固定连接有推板20，推板20下表面连接有用于给传送带7上的商品6打码的顶头21；所述的基座1上设有用于圆弧推块16复位时定位的定位块22；所述的推板20与基座之间设有供推杆5复位的复位装置。其中，凸块10是与传送带7固定连接，一起运动的。

所述的连杆13与传送带7所在平面的夹角为锐角，且连杆13位于伸出杆12的右侧；连杆13左端与伸出杆12下端铰接，连杆13右端抵紧传送带7上的凸块10左侧壁。

所述的第一弧形齿条14的弧形圆心与第一转动杆2的铰接点重合；所述的第二弧形齿条15的弧形圆心与第二转动杆3的铰接点重合。

所述的套筒17轴线与推杆5轴线重合。通过套筒17轴线与推杆5轴线重合，可以提高推杆5的滑动效率，避免推杆5在滑动过程中发生偏移。

所述的复位装置包括L形托架23、导杆24和拉簧18，L形托架23固定在基座1上，导杆24的上端均旋合在基座1上；导杆24下端依次穿过L形托架23和推板20后与螺母旋合，推板20位于两个L形托架23下表面与螺母之间；拉簧18套合在导杆24上，拉簧18一端与L形托架23下表面连接，另一端与推板20上表面连接。L形托架23起到支撑的作用，而推板20在上升过程中，推板20下表面可以与螺母脱离。

所述的L形托架23有两个，两个L形托架23对称分布在推杆5两侧；所述的导杆24有两个，两个导杆24对称分布在推杆5两侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于打码的装置，其特征在于：它包括基座(1)、第一转动杆(2)、第二转动杆(3)和推杆(5)，所述的基座(1)上通过支架(4)连接有供商品(6)滑动落料的导轨(8)和工作台(9)，工作台(9)上设有用于移动商品(6)的传送带(7)，传送带(7)上设有用于分隔商品(6)的凸块(10)；所述的第一转动杆(2)铰接在基座(1)上，第一转动杆(2)左端设有供商品(6)落入导轨(8)的斜台(11)，第一转动杆(2)左端部设有伸出杆(12)，伸出杆(12)下端铰接有用于推动传送带(7)在工作台(9)移动的连杆(13)，第一转动杆(2)右端部设有第一弧形齿条(14)；所述的第二转动杆(3)铰接在基座(1)上，第二转动杆(3)的左端部设有与第一弧形齿条(14)啮合的第二弧形齿条(15)，第二转动杆(3)右端部设有圆弧推块(16)；所述的推杆(5)外壁套合有套筒(17)，套筒(17)固定连接在基座(1)上；推杆(5)上端设有滚轮(19)，滚轮(19)滚动配合在圆弧推块(16)内弧面上；所述的推杆(5)下端固定连接有推板(20)，推板(20)下表面连接有用于给传送带(7)上的商品(6)打码的顶头(21)；所述的基座(1)上设有用于圆弧推块(16)复位时定位的定位块(22)；所述的推板(20)与基座之间设有供推杆(5)复位的复位装置。

2.根据权利要求1所述的用于打码的装置，其特征在于：所述的连杆(13)与传送带(7)所在平面的夹角为锐角，且连杆(13)位于伸出杆(12)的右侧；连杆(13)左端与伸出杆(12)下端铰接，连杆(13)右端抵紧传送带(7)上的凸块(10)左侧壁。

3.根据权利要求1所述的用于打码的装置，其特征在于：所述的第一弧形齿条(14)的弧形圆心与第一转动杆(2)的铰接点重合；所述的第二弧形齿条(15)的弧形圆心与第二转动杆(3)的铰接点重合。

4.根据权利要求1所述的用于打码的装置，其特征在于：所述的套筒(17)轴线与推杆(5)轴线重合。

5.根据权利要求1所述的用于打码的装置，其特征在于：所述的复位装置包括L形托架(23)、导杆(24)和拉簧(18)，L形托架(23)固定在基座(1)上，导杆(24)的上端均旋合在基座(1)上；导杆(24)下端依次穿过L形托架(23)和推板(20)后与螺母旋合，推板(20)位于两个L形托架(23)下表面与螺母之间；拉簧(18)套合在导杆(24)上，拉簧(18)一端与L形托架(23)下表面连接，另一端与推板(20)上表面连接。

6.根据权利要求5所述的用于打码的装置，其特征在于：所述的L形托架(23)有两个，两个L形托架(23)对称分布在推杆(5)两侧；所述的导杆(24)有两个，两个导杆(24)对称分布在推杆(5)两侧。