CN210000650U - 一种玻璃贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃贴膜设备，包括机架；用于对玻璃进行传送的玻璃传送机构；用于对传送中的玻璃进行定位的定位机构；用于对贴膜卷料进行定位的储料机构；用于将玻璃压持于贴膜上，以压持拉动的方式将贴膜与玻璃进行粘合并实现玻璃贴膜出料的粘合机构；以及用于与玻璃粘合后的贴膜进行裁剪的裁剪机构；玻璃传送机构设置在机架上；所述粘合机构和裁剪机构依次设置在两个玻璃传送机构之间；所述定位机构与玻璃传送机构交错设置在机架上；所述储料机构位于玻璃传送机构下方，并与粘合机构相对接。本实用新型玻璃贴膜设备实用性强，该设备可实现自动化玻璃定位和贴膜，从而不仅提高玻璃贴膜的效率，而且可提高玻璃贴膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃贴膜设备。
背景技术
在施工建设领域当中，常常会对玻璃进行贴膜以解决下述问题：玻璃作为一种装饰物，不仅要求能够抗紫外线、红外线，且要求达到自然光的高通过率，整体美观自然大方，且当玻璃破碎时，碎片能够紧紧粘贴在玻璃贴膜表面，保持原来形状，不飞溅，不变形。另外，玻璃贴膜还有一个作用，在玻璃生产过程中，制成的玻璃在堆放时一般很容易擦伤，因此在堆放之前一般会在玻璃上贴一层保护膜，防止玻璃面擦伤。
传统的玻璃贴膜的加工方法中多为人工贴膜，即是在玻璃旁边放一个带有滚轴的架子，将保护膜套在滚轴上，然后将玻璃竖放或者平放，人工将保护膜撕下来，将具有粘性的一面贴合于玻璃之上，并缓缓向下滑动玻璃膜，使卷绕成筒状的玻璃膜展开，同时利用刮板粘合玻璃膜与玻璃。而在采用这种方式进行玻璃贴膜作业时，通常需要配置两名工人进行配合操作，一名工人手持住卷绕成筒状的玻璃膜向下滑动，展开并稳固住玻璃膜，而另一名工人则利用刮板粘合玻璃膜与玻璃，显然这种方式费时费力，效率低下。然而，这种人工操作的方法效率较低，并且会出现贴膜不整齐的现象，从而导致玻璃贴膜质量差，因此，现有的人工贴膜方式已不能满足现有工业上的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种实用性强的玻璃贴膜设备，该设备可实现自动化玻璃定位和贴膜，从而不仅提高玻璃贴膜的效率，而且可提高玻璃贴膜的质量。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种玻璃贴膜设备，其特征在于：包括：
机架；
用于对玻璃进行传送的玻璃传送机构；所述玻璃传送机构包括传送装置；
用于对传送中的玻璃进行定位的定位机构；
用于对贴膜卷料进行定位的储料机构；
用于将玻璃压持于贴膜上，以压持拉动的方式将贴膜与玻璃进行粘合并实现玻璃贴膜出料的粘合机构；
以及用于与玻璃粘合后的贴膜进行裁剪的裁剪机构；
所述玻璃传送机构设置在机架上；所述粘合机构和裁剪机构依次设置在两个玻璃传送机构之间；所述定位机构与玻璃传送机构交错设置在机架上；所述储料机构位于玻璃传送机构下方，并与粘合机构相对接。
在上述方案中，本实用新型在玻璃传送过程中采用定位机构可将玻璃居中定位，以保持玻璃与贴膜粘合过程中不移位，从而提高玻璃贴膜的质量。同时，通过粘合机构不仅可实现将玻璃压持于贴膜上，而且对玻璃和贴膜进行拉动过程中实现粘合，从而可提高玻璃贴膜的速度和效率。
所述玻璃传送机构的传送装置为若干条辊筒；所述玻璃传送机构还包括用于驱动辊筒转动的传送电机；若干条辊筒并列横跨设置在机架上，每条辊筒由管体和转轴连接组成，所述转轴穿设在管体内且两端伸出管体转动设置在机架上；
每条所述转轴上分别设置有两个传动齿轮，同一转轴上的两个传动齿轮通过双链轮分别和相邻两侧转轴上的传动齿轮传动连接；所述双链轮与传送电机连接，实现相邻转轴以双链轮传动方式相互带动转动。
所述定位机构包括两个通过固定板固定的导向轮组件、滚珠丝杆、手摇轮和推动气缸；所述导向轮组件包括若干条与玻璃传送机构的传送装置交错设置的导向轮，导向轮固定于固定板上；所述滚珠丝杆两端与机架连接，并与固定板滑动连接；所述手摇轮与一块固定板连接，实现调节该固定板在滚珠丝杆的位置作为玻璃的固定端；所述推动气缸与另一块固定板连接，实现驱动该固定板上的导向轮朝固定端方向移动，以对玻璃进行定位。本实用新型的定位机构可实现各种尺寸玻璃的定位，只需通过推动气缸和手摇轮调整固定端之间的间距即可，从而提高该玻璃贴膜设备的通用性和实用性。
所述定位机构设置为两个，其中一个定位机构位于玻璃传送机构的前端；另一个定位机构沿玻璃传送方向位于粘合机构的前方，以保证玻璃传送过程中保持居中定位。
所述储料机构包括用于承载贴膜卷料的贴膜装载装置、用于防止贴膜过程中贴膜装载装置和贴膜卷料移位的限位装置、用于对贴膜卷料进行定位的气胀轴和用于在贴膜传送过程中起到导向作用的拉膜辊筒；工作时，所述气胀轴穿设于贴膜卷料中，贴膜卷料放置于贴膜装载装置上；所述限位装置设置在贴膜装载装置前后两侧，实现对贴膜装载装置和贴膜卷料进行限位；所述拉膜辊筒位于贴膜装载装置与粘合机构之间。
所述限位装置包括限位件和限位气缸；所述限位气缸设置在贴膜装载装置前后两侧并与限位件连接，实现驱动限位件上升以限制贴膜装载装置和贴膜卷料移位，或者下降复位。
所述储料机构还包括便于贴膜装载装置移动实现放置贴膜卷料或更换贴膜卷料的车轮和导轨；所述车轮设置在贴膜装载装置的底部，并与导轨滑动连接。该储料机构还可通过车轮在导轨滑动方便放置贴膜卷料或更换贴膜卷料，从而进一步提高玻璃贴膜设备的使用便利性和效率。
所述粘合机构包括压玻璃辊筒、下压气缸、玻璃传动辊筒和辊筒电机；所述玻璃传动辊筒与玻璃传送机构的传送装置相对接；所述压玻璃辊筒相对设置在玻璃传动辊筒的上方；所述压玻璃辊筒与玻璃传动辊筒之间作为玻璃贴膜的工位；所述压玻璃辊筒与下压气缸连接，实现驱动压玻璃辊筒下压将玻璃压持于贴膜上；所述玻璃传动辊筒与辊筒电机连接，实现以压持拉动的方式将下压于贴膜的玻璃与贴膜进行粘合并实现玻璃贴膜出料。
本实用新型的粘合机构设计巧妙，不仅可实现玻璃下压于贴膜上，而且在贴膜拉动送料过程中同时实现玻璃与贴膜的粘合，从而可大大简化机械结构。
所述裁剪机构包括用于对贴膜进行剪裁的发热丝和剪裁升降气缸；所述发热丝沿玻璃传送方向设置在粘合机构的后方，并与剪裁升降气缸连接，实现驱动发热丝上升对与玻璃粘合后的贴膜进行剪裁。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型玻璃贴膜设备实用性强，该设备可实现自动化玻璃定位和贴膜，从而不仅提高玻璃贴膜的效率，而且可提高玻璃贴膜的质量。
附图说明
图1是本实用新型玻璃贴膜设备的示意图；
图2是本实用新型玻璃贴膜设备的侧面示意图；
图3是本实用新型玻璃传送机构的部分示意图；
其中，1为机架、2为传送装置、3为传送电机、4为传动齿轮、5为双链轮、6为固定板、7为滚珠丝杆、8为手摇轮、9为推动气缸、10为导向轮、11为贴膜卷料、12为贴膜装载装置、13为气胀轴、14为拉膜辊筒、15为限位件、16 为限位气缸、17为车轮、18为导轨、19为压玻璃辊筒、20为下压气缸、21为玻璃传动辊筒、22为辊筒电机、23为剪裁升降气缸、24为发热丝。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例
如图1至图3所示，本实用新型的玻璃贴膜设备包括：
机架1；
用于对玻璃进行传送的玻璃传送机构，该玻璃传送机构包括传送装置2；
用于对传送中的玻璃进行定位的定位机构；
用于对贴膜卷料进行定位的储料机构；
用于将玻璃压持于贴膜上，以压持拉动的方式将贴膜与玻璃进行粘合并实现玻璃贴膜出料的粘合机构；
以及用于与玻璃粘合后的贴膜进行裁剪的裁剪机构；
其中，玻璃传送机构设置在机架1上，粘合机构和裁剪机构依次设置在两个玻璃传送机构之间，定位机构与玻璃传送机构交错设置在机架1上，储料机构位于玻璃传送机构下方，并与粘合机构相对接。
本实用新型的玻璃传送机构的传送装置2为若干条辊筒，玻璃传送机构还包括用于驱动辊筒转动的传送电机3，若干条辊筒并列横跨设置在机架1上，每条辊筒由管体和转轴连接组成，转轴穿设在管体内且两端伸出管体转动设置在机架1上。每条转轴上分别设置有两个传动齿轮4，同一转轴上的两个传动齿轮 4通过双链轮5分别和相邻两侧转轴上的传动齿轮4传动连接，双链轮5与传送电机3连接，实现相邻转轴以双链轮5传动方式相互带动转动。
本实用新型的定位机构包括两个通过固定板6固定的导向轮组件、滚珠丝杆7、手摇轮8和推动气缸9，导向轮组件包括若干条与玻璃传送机构的传送装置2交错设置的导向轮10，导向轮10固定于固定板6上，滚珠丝杆7两端与机架1连接，并与固定板6滑动连接。而手摇轮8与一块固定板6连接，实现调节该固定板6在滚珠丝杆7的位置作为玻璃的固定端，推动气缸9与另一块固定板6连接，实现驱动该固定板6上的导向轮10朝固定端方向移动，以对玻璃进行定位。实用新型的定位机构可实现各种尺寸玻璃的定位，只需通过推动气缸9和手摇轮8调整固定端之间的间距即可，从而提高该玻璃贴膜设备的通用性和实用性。本实施例的定位机构设置为两个，其中一个定位机构位于玻璃传送机构的前端；另一个定位机构沿玻璃传送方向位于粘合机构的前方，以保证玻璃传送过程中保持居中定位。
本实用新型的储料机构包括用于承载贴膜卷料11的贴膜装载装置12、用于防止贴膜过程中贴膜装载装置12和贴膜卷料11移位的限位装置、用于对贴膜卷料11进行定位的气胀轴13和用于在贴膜传送过程中起到导向作用的拉膜辊筒14；工作时，气胀轴13穿设于贴膜卷料11中，贴膜卷料11放置于贴膜装载装置12上。而限位装置设置在贴膜装载装置12前后两侧，实现对贴膜装载装置12和贴膜卷料11进行限位。拉膜辊筒14位于贴膜装载装置12与粘合机构之间。
该限位装置包括限位件15和限位气缸16，限位气缸16设置在贴膜装载装置12前后两侧并与限位件15连接，实现驱动限位件15上升以限制贴膜装载装置12和贴膜卷料11移位，或者下降复位。
为了进一步提高玻璃贴膜设备的使用便利性和效率，储料机构还包括便于贴膜装载装置12移动实现放置贴膜卷料11或更换贴膜卷料11的车轮17和导轨18，该车轮17设置在贴膜装载装置12的底部，并与导轨18滑动连接。该储料机构还可通过车轮17在导轨18滑动方便放置贴膜卷料11或更换贴膜卷料11。
本实用新型的粘合机构包括压玻璃辊筒19、下压气缸20、玻璃传动辊筒21 和辊筒电机22，其中，玻璃传动辊筒21与玻璃传送机构的传送装置2相对接，压玻璃辊筒19相对设置在玻璃传动辊筒21的上方，压玻璃辊筒19与玻璃传动辊筒21之间作为玻璃贴膜的工位，压玻璃辊筒19与下压气缸20连接，实现驱动压玻璃辊筒19下压将玻璃压持于贴膜上。玻璃传动辊筒21与辊筒电机22连接，实现以压持拉动的方式将下压于贴膜的玻璃与贴膜进行粘合并实现玻璃贴膜出料。该粘合机构设计巧妙，不仅可实现玻璃下压于贴膜上，而且在贴膜拉动送料过程中同时实现玻璃与贴膜的粘合，从而可大大简化机械结构。
本实用新型的裁剪机构包括用于对贴膜进行剪裁的发热丝24和剪裁升降气缸23，该发热丝24沿玻璃传送方向设置在粘合机构的后方，并与剪裁升降气缸 23连接，实现驱动发热丝24上升对与玻璃粘合后的贴膜进行剪裁。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃贴膜设备，其特征在于：包括：
机架；
用于对玻璃进行传送的玻璃传送机构；所述玻璃传送机构包括传送装置；
用于对传送中的玻璃进行定位的定位机构；
用于对贴膜卷料进行定位的储料机构；
用于将玻璃压持于贴膜上，以压持拉动的方式将贴膜与玻璃进行粘合并实现玻璃贴膜出料的粘合机构；
以及用于与玻璃粘合后的贴膜进行裁剪的裁剪机构；
所述玻璃传送机构设置在机架上；所述粘合机构和裁剪机构依次设置在两个玻璃传送机构之间；所述定位机构与玻璃传送机构交错设置在机架上；所述储料机构位于玻璃传送机构下方，并与粘合机构相对接。
2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜设备，其特征在于：所述玻璃传送机构的传送装置为若干条辊筒；所述玻璃传送机构还包括用于驱动辊筒转动的传送电机；若干条辊筒并列横跨设置在机架上，每条辊筒由管体和转轴连接组成，所述转轴穿设在管体内且两端伸出管体转动设置在机架上；
每条所述转轴上分别设置有两个传动齿轮，同一转轴上的两个传动齿轮通过双链轮分别和相邻两侧转轴上的传动齿轮传动连接；所述双链轮与传送电机连接，实现相邻转轴以双链轮传动方式相互带动转动。
3.根据权利要求1所述的玻璃贴膜设备，其特征在于：所述定位机构包括两个通过固定板固定的导向轮组件、滚珠丝杆、手摇轮和推动气缸；所述导向轮组件包括若干条与玻璃传送机构的传送装置交错设置的导向轮，导向轮固定于固定板上；所述滚珠丝杆两端与机架连接，并与固定板滑动连接；所述手摇轮与一块固定板连接，实现调节该固定板在滚珠丝杆的位置作为玻璃的固定端；所述推动气缸与另一块固定板连接，实现驱动该固定板上的导向轮朝固定端方向移动，以对玻璃进行定位。
4.根据权利要求3所述的玻璃贴膜设备，其特征在于：所述定位机构设置为两个，其中一个定位机构位于玻璃传送机构的前端；另一个定位机构沿玻璃传送方向位于粘合机构的前方，以保证玻璃传送过程中保持居中定位。
5.根据权利要求1所述的玻璃贴膜设备，其特征在于：所述储料机构包括用于承载贴膜卷料的贴膜装载装置、用于防止贴膜过程中贴膜装载装置和贴膜卷料移位的限位装置、用于对贴膜卷料进行定位的气胀轴和用于在贴膜传送过程中起到导向作用的拉膜辊筒；工作时，所述气胀轴穿设于贴膜卷料中，贴膜卷料放置于贴膜装载装置上；所述限位装置设置在贴膜装载装置前后两侧，实现对贴膜装载装置和贴膜卷料进行限位；所述拉膜辊筒位于贴膜装载装置与粘合机构之间。
6.根据权利要求5所述的玻璃贴膜设备，其特征在于：所述限位装置包括限位件和限位气缸；所述限位气缸设置在贴膜装载装置前后两侧并与限位件连接，实现驱动限位件上升以限制贴膜装载装置和贴膜卷料移位，或者下降复位。
7.根据权利要求5所述的玻璃贴膜设备，其特征在于：所述储料机构还包括便于贴膜装载装置移动实现放置贴膜卷料或更换贴膜卷料的车轮和导轨；所述车轮设置在贴膜装载装置的底部，并与导轨滑动连接。
8.根据权利要求1所述的玻璃贴膜设备，其特征在于：所述粘合机构包括压玻璃辊筒、下压气缸、玻璃传动辊筒和辊筒电机；所述玻璃传动辊筒与玻璃传送机构的传送装置相对接；所述压玻璃辊筒相对设置在玻璃传动辊筒的上方；所述压玻璃辊筒与玻璃传动辊筒之间作为玻璃贴膜的工位；所述压玻璃辊筒与下压气缸连接，实现驱动压玻璃辊筒下压将玻璃压持于贴膜上；所述玻璃传动辊筒与辊筒电机连接，实现以压持拉动的方式将下压于贴膜的玻璃与贴膜进行粘合并实现玻璃贴膜出料。
9.根据权利要求1所述的玻璃贴膜设备，其特征在于：所述裁剪机构包括用于对贴膜进行剪裁的发热丝和剪裁升降气缸；所述发热丝沿玻璃传送方向设置在粘合机构的后方，并与剪裁升降气缸连接，实现驱动发热丝上升对与玻璃粘合后的贴膜进行剪裁。
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