CN117156691B - 一种应用于背胶生产的自动化贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷电路技术领域，特别公开了一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，包括操作台和滑动臂，所述操作台上设置有加热灯，所述操作台上设置有放置板，所述操作台的上端安装有储料筒，所述储料筒的两端均固定安装有固定板，通过转轴一的转动会带动支撑板以转轴一为轴心进行转动，使得支撑板脱离放置板，此时支撑板不再对电路板进行支撑，由于电路板自身的重力，贴合完毕后的电路板会从落料口落入在输送带上，实现自动下料的作用，无需人工进行下料，使用更加方便，提高了工作效率，同理，在推料板继续将背胶材料推送出来时，支撑板会进行复位，支撑板将继续对电路板进行支撑，以便于后续的贴合处理，结构设计合理。

Description

一种应用于背胶生产的自动化贴合装置

技术领域

本发明涉及印刷电路技术领域，特别涉及一种应用于背胶生产的自动化贴合装置。

背景技术

现有PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，印刷电路背胶贴合是一种将印刷电路板和背胶材料通过热压工艺结合在一起的方法，因此在对电路板进行贴合时，需要用到背胶生产的自动化贴合装置。

目前，现有的应用于背胶生产的自动化贴合装置仍存在以下不足之处：

1、在对电路板进行背胶贴合过程中，不能够持续对背胶材料进行持续的送料，并且在对电路板背胶贴合完毕后，还需要工作人员对电路板进行下料，自动化低，效率较慢。

2、在对电路板背胶贴合完毕后，需要工作人员将电路板拿至冷却架或冷却区内进行冷却降温，增加工作人员的劳动强度，操作较为繁琐，使用较为不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，解决在对电路板进行背胶贴合过程中，不能够持续对背胶材料进行持续的送料，并且在对电路板背胶贴合完毕后，还需要工作人员对电路板进行下料，自动化低，效率较慢，在对电路板背胶贴合完毕后，需要工作人员将电路板拿至冷却架或冷却区内进行冷却降温，增加工作人员的劳动强度，操作较为繁琐，使用较为不便的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，包括操作台和滑动臂，所述操作台上设置有加热灯，所述操作台上设置有放置板，所述操作台的上端安装有储料筒，所述储料筒的两端均固定安装有固定板，两个所述固定板固定安装在操作台的上端，所述滑动臂上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有真空吸料头，所述真空吸料头上固定安装有推块，所述操作台上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和转轴二，所述支撑板上固定安装有转轴一，所述转轴一和转轴二均转动安装在操作台上，所述支撑板旋转插入在放置板内，其中，所述操作台上设置有推料组件，所述推料组件包括推料板，所述推料板的上表面内凹有凹槽，所述推料板上固定安装有两个限位档杆，所述储料筒与操作台的上端之间存在空隙，所述推料板滑动安装在储料筒的下方，所述推料板的底端固定安装有滑块一，所述操作台的上表面开设有滑槽一，所述滑块一滑动安装在滑槽一内，所述滑槽一内转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二贯穿滑块一，并与滑块一螺纹连接，其中，所述操作台的上表面开设有落料口，所述落料口位于放置板的下方，所述操作台的底端设置有输送组件，所述输送组件包括固定架和连接盘，所述固定架固定安装在操作台的底端，并位于落料口的下方，所述固定架内转动安装有转杆二和从动辊，所述转杆二和从动辊均设置在输送带内，所述连接盘固定安装在转杆二上，所述连接盘内转动安装有转块，所述转块上固定安装有转杆三，所述转杆三上固定安装有齿轮五，其中，所述操作台上设置有固定组件，所述固定组件包括滑杆。

优选的：所述转轴一上固定安装有齿轮一，所述转轴二上固定安装有齿轮二和齿轮三，其中，所述齿轮三与齿轮一上套设有传动带一。

优选的：所述操作台的上端滑动安装有齿条，其中，所述齿轮二与齿条啮合。

优选的：所述推料板上固定安装有固定杆，其中，所述固定杆与齿条固定连接。

优选的：所述操作台上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴一与螺纹杆二固定连接，其中，所述齿轮五与齿轮四上套设有传动带二。

优选的：所述固定架上端固定安装有降温设备，所述降温设备内设置有风扇，其中，所述转杆二和转杆三均转动安装在操作台上。

优选的：所述连接盘内圆周等距开设有容纳槽，每个所述容纳槽内均活动插入有连接块，每个所述连接块与容纳槽之间均固定连接有弹簧一，其中，每个所述连接块的底端均固定安装有挡块，每个所述挡块均为楔形状。

优选的：所述转块外侧圆周等距固定安装有凸起块，其中，每个所述凸起块的顶面均为斜面设计。

优选的：所述操作台的上端固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面开设有滑槽三，其中，所述滑动臂滑动安装在滑槽三内，所述滑轨上固定安装有电机一，所述电机一内转动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿滑动臂，并与滑动臂螺纹连接。

优选的：所述滑杆上固定安装有固定件，所述滑杆上固定安装有接触块，所述接触块和推块均为楔形状，所述滑杆的底端固定安装有滑块二，所述操作台的上表面开设有滑槽二，所述滑块二滑动安装在滑槽二内，所述滑槽二内固定安装有圆杆，其中，所述圆杆上活动套设有弹簧二，所述滑块二通过弹簧二与滑槽二的内壁固定连接。

（三）有益效果

一、通过螺纹杆二的转动会带动滑块一进行移动，位于储料筒内最低侧的背胶材料由于自身的重力落入在凹槽内，滑块一移动带动推料板进行移动，推料板将背胶材料推出来，通过推料板上固定安装有两个限位档杆，推料板移动会带动两个限位档杆进行移动，通过两个限位档杆的移动会对背胶材料进行阻挡，即当推料板推送出去一个背胶材料时，另一个背胶材料受到限位档杆的阻挡不会掉落下来，当推料板复位时，则另一个背胶材料继续落入在凹槽内，同理，能够持续将储料筒内的背胶材料推送完，实现对单个背胶材料持续的推送，使得送料更加方便，方便后续对电路板持续贴合背胶的处理。

二、通过螺纹杆一的转动会带动滑动臂进行移动，通过滑动臂的移动会带动真空吸料头以及背胶材料进行移动，使得背胶材料移动至位于加热灯的上方，加热灯对背胶材料进行加热处理，随后滑动臂、电动推杆、真空吸料头和背胶材料移动至放置板的上方，即电路板的上方，启动电动推杆，使得伸缩杆下移，通过伸缩杆的下移带动背胶材料下移，在伸缩杆的推动作用下，使得背胶材料贴合在电路板上，完成背胶材料贴合在电路板上的全过程，操作较为方便，自动化高。

三、通过滑块一反方向移动，使得推料板复位，即移动至储料筒的下方，推料板移动会带动固定杆进行移动，通过固定杆的移动会带动齿条移动，通过齿条的移动会驱动齿轮二转动，通过齿轮二的转动会驱动转轴二转动，通过转轴二的转动会带动齿轮三转动，通过齿轮三的转动会带动齿轮一转动，通过齿轮一的转动会带动转轴一转动，通过转轴一的转动会带动支撑板以转轴一为轴心进行转动，使得支撑板脱离放置板，此时支撑板不再对电路板进行支撑，由于电路板自身的重力，贴合完毕后的电路板会从落料口落入在输送带上，实现自动下料的作用，无需人工进行下料，使用更加方便，提高了工作效率，同理，在推料板继续将背胶材料推送出来时，支撑板会进行复位，支撑板将继续对电路板进行支撑，以便于后续的贴合处理，结构设计合理。

四、当转块顺时针方向转动时，由于连接块上设置有弹簧一，利用弹簧一受力发生形变的作用，使得转块顺时针方向转动时，凸起块与挡块不形成阻挡，从挡块表面滑过，那么转块顺时针方向转动不会带动连接盘顺时针方向转动，从而不会驱动转杆二进行逆时针方向转动，使得转杆二只能进行顺时针方向上的转动，从而使得输送带只能向前滚动，使得落入在输送带上的电路板只能向前输送，即每次推料板完成对背胶材料推送完毕后，输送带都会向前滚动对电路板输送一段距离，使得电路板输送至固定架的下方，通过固定架上固定安装有降温设备,降温设备内设置有风扇，能够对电路板和背胶材料进行风冷处理，使得胶层逐渐固化，保证贴合的稳定性和可靠性。

五、通过推料板对背胶材料的持续推送，以及在推送过程中能够对贴合完成后的电路板输送一段距离，并进行冷却降温，使得输送带上的电路板会停留在降温设备下方一段时间，从而提高了贴合完毕后电路板的降温效果，进一步保证贴合的稳定性和可靠性，提高了对电路板背胶贴合的效率，结构设计合理。

六、当在对电路板进行贴合背胶材料时，电动推杆上的伸缩杆驱动真空吸料头下移，真空吸料头驱动背胶材料下移与电路板施压贴合，真空吸料头下移时会带动推块下移，通过推块下移会对滑杆上的接触块施加作用力，使得滑杆进行水平方向上的移动，通过滑杆的移动会带动固定件进行移动，使得固定件对放置板内的电路板施加夹持力，即在贴合过程中，固定件会对电路板进行固定，避免电路板发生位置偏移的情况，保证了背胶材料的位置完全与电路板位置相对齐，保证了贴合的质量。

七、通过对电路板的夹持固定，在支撑板以转轴一为轴心转动时，不会对电路板的位置造成偏移，在当支撑板完全脱离放置板后，保证了电路板能够顺利的从落料口落入在输送带上，使得落料更加精确，保证了该装置使用的稳定性和可靠性。

八、滑块二通过弹簧二与滑槽二的内壁固定连接，当推块不再对接触块施加作用力时，利用滑块二的弹性复位作用，起到了对滑杆和固定件复位的作用，方便电路板的落料，结构设计合理，使用更加方便。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明应用于背胶生产的自动化贴合装置总体的结构图；

图2为本发明推块的结构图；

图3为本发明输送带的结构图；

图4为本发明支撑板的结构图；

图5为本发明连接盘爆炸立体分解的结构图；

图6为本发明滑杆的结构图；

图7为本发明推料板的结构图；

图8为本发明转杆二的结构图。

图例说明：1、操作台；11、加热灯；12、放置板；13、储料筒；14、固定板；15、滑轨；16、滑槽三；2、滑动臂；21、电动推杆；22、真空吸料头；23、推块；24、电机一；25、螺纹杆一；3、支撑板；31、转轴一；32、齿轮一；4、转轴二；41、齿轮二；42、齿轮三；43、传动带一；5、推料板；51、凹槽；52、限位档杆；53、固定杆；54、滑块一；55、电机二；56、螺纹杆二；57、齿轮四；58、传动带二；6、固定架；61、输送带；62、转杆二；63、转杆三；64、齿轮五；65、降温设备；7、连接盘；71、转块；72、凸起块；73、连接块；74、挡块；75、弹簧一；8、滑杆；81、接触块；82、固定件；83、滑块二；85、圆杆；86、弹簧二；9、齿条。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，有效解决了在对电路板进行背胶贴合过程中，不能够持续对背胶材料进行持续的送料，并且在对电路板背胶贴合完毕后，还需要工作人员对电路板进行下料，自动化低，效率较慢，在对电路板背胶贴合完毕后，需要工作人员将电路板拿至冷却架或冷却区内进行冷却降温，增加工作人员的劳动强度，操作较为繁琐，使用较为不便的问题，该应用于背胶生产的自动化贴合装置，通过螺纹杆二的转动会带动滑块一进行移动，位于储料筒内最低侧的背胶材料由于自身的重力落入在凹槽内，滑块一移动带动推料板进行移动，推料板将背胶材料推出来，通过推料板上固定安装有两个限位档杆，推料板移动会带动两个限位档杆进行移动，通过两个限位档杆的移动会对背胶材料进行阻挡，即当推料板推送出去一个背胶材料时，另一个背胶材料受到限位档杆的阻挡不会掉落下来，当推料板复位时，则另一个背胶材料继续落入在凹槽内，同理，能够持续将储料筒内的背胶材料推送完，实现对单个背胶材料持续的推送，使得送料更加方便，方便后续对电路板持续贴合背胶的处理，通过螺纹杆一的转动会带动滑动臂进行移动，通过滑动臂的移动会带动真空吸料头以及背胶材料进行移动，使得背胶材料移动至位于加热灯的上方，加热灯对背胶材料进行加热处理，随后滑动臂、电动推杆、真空吸料头和背胶材料移动至放置板的上方，即电路板的上方，启动电动推杆，使得伸缩杆下移，通过伸缩杆的下移带动背胶材料下移，在伸缩杆的推动作用下，使得背胶材料贴合在电路板上，完成背胶材料贴合在电路板上的全过程，操作较为方便，自动化高，通过滑块一反方向移动，使得推料板复位，即移动至储料筒的下方，推料板移动会带动固定杆进行移动，通过固定杆的移动会带动齿条移动，通过齿条的移动会驱动齿轮二转动，通过齿轮二的转动会驱动转轴二转动，通过转轴二的转动会带动齿轮三转动，通过齿轮三的转动会带动齿轮一转动，通过齿轮一的转动会带动转轴一转动，通过转轴一的转动会带动支撑板以转轴一为轴心进行转动，使得支撑板脱离放置板，此时支撑板不再对电路板进行支撑，由于电路板自身的重力，贴合完毕后的电路板会从落料口落入在输送带上，实现自动下料的作用，无需人工进行下料，使用更加方便，提高了工作效率，同理，在推料板继续将背胶材料推送出来时，支撑板会进行复位，支撑板将继续对电路板进行支撑，以便于后续的贴合处理，结构设计合理，当转块顺时针方向转动时，由于连接块上设置有弹簧一，利用弹簧一受力发生形变的作用，使得转块顺时针方向转动时，凸起块与挡块不形成阻挡，从挡块表面滑过，那么转块顺时针方向转动不会带动连接盘顺时针方向转动，从而不会驱动转杆二进行逆时针方向转动，使得转杆二只能进行顺时针方向上的转动，从而使得输送带只能向前滚动，使得落入在输送带上的电路板只能向前输送，即每次推料板完成对背胶材料推送完毕后，输送带都会向前滚动对电路板输送一段距离，使得电路板输送至固定架的下方，通过固定架上固定安装有降温设备,降温设备内设置有风扇，能够对电路板和背胶材料进行风冷处理，使得胶层逐渐固化，保证贴合的稳定性和可靠性，通过推料板对背胶材料的持续推送，以及在推送过程中能够对贴合完成后的电路板输送一段距离，并进行冷却降温，使得输送带上的电路板会停留在降温设备下方一段时间，从而提高了贴合完毕后电路板的降温效果，进一步保证贴合的稳定性和可靠性，提高了对电路板背胶贴合的效率，结构设计合理，当在对电路板进行贴合背胶材料时，电动推杆上的伸缩杆驱动真空吸料头下移，真空吸料头驱动背胶材料下移与电路板施压贴合，真空吸料头下移时会带动推块下移，通过推块下移会对滑杆上的接触块施加作用力，使得滑杆进行水平方向上的移动，通过滑杆的移动会带动固定件进行移动，使得固定件对放置板内的电路板施加夹持力，即在贴合过程中，固定件会对电路板进行固定，避免电路板发生位置偏移的情况，保证了背胶材料的位置完全与电路板位置相对齐，保证了贴合的质量，通过对电路板的夹持固定，在支撑板以转轴一为轴心转动时，不会对电路板的位置造成偏移，在当支撑板完全脱离放置板后，保证了电路板能够顺利的从落料口落入在输送带上，使得落料更加精确，保证了该装置使用的稳定性和可靠性，滑块二通过弹簧二与滑槽二的内壁固定连接，当推块不再对接触块施加作用力时，利用滑块二的弹性复位作用，起到了对滑杆和固定件复位的作用，方便电路板的落料，结构设计合理，使用更加方便。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了在对电路板进行背胶贴合过程中，不能够持续对背胶材料进行持续的送料，并且在对电路板背胶贴合完毕后，还需要工作人员对电路板进行下料，自动化低，效率较慢，在对电路板背胶贴合完毕后，需要工作人员将电路板拿至冷却架或冷却区内进行冷却降温，增加工作人员的劳动强度，操作较为繁琐，使用较为不便的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，包括操作台1和滑动臂2，操作台1上设置有加热灯11，操作台1上设置有放置板12，操作台1的上端安装有储料筒13，储料筒13的两端均固定安装有固定板14，两个固定板14固定安装在操作台1的上端，滑动臂2上固定安装有电动推杆21，电动推杆21的底端固定安装有真空吸料头22，真空吸料头22上固定安装有推块23，操作台1上设置有支撑组件，支撑组件包括支撑板3和转轴二4，支撑板3上固定安装有转轴一31，转轴一31和转轴二4均转动安装在操作台1上，支撑板3旋转插入在放置板12内，其中，操作台1上设置有推料组件，推料组件包括推料板5，推料板5的上表面内凹有凹槽51，推料板5上固定安装有两个限位档杆52，储料筒13与操作台1的上端之间存在空隙，推料板5滑动安装在储料筒13的下方，推料板5的底端固定安装有滑块一54，操作台1的上表面开设有滑槽一，滑块一54滑动安装在滑槽一内，滑槽一内转动安装有螺纹杆二56，螺纹杆二56贯穿滑块一54，并与滑块一54螺纹连接，其中，操作台1的上表面开设有落料口，落料口位于放置板12的下方，操作台1的底端设置有输送组件，输送组件包括固定架6和连接盘7，固定架6固定安装在操作台1的底端，并位于落料口的下方，固定架6内转动安装有转杆二62和从动辊，转杆二62和从动辊均设置在输送带61内，连接盘7固定安装在转杆二62上，连接盘7内转动安装有转块71，转块71上固定安装有转杆三63，转杆三63上固定安装有齿轮五64，其中，操作台1上设置有固定组件，固定组件包括滑杆8，转轴一31上固定安装有齿轮一32，转轴二4上固定安装有齿轮二41和齿轮三42，其中，齿轮三42与齿轮一32上套设有传动带一43，操作台1的上端滑动安装有齿条9，其中，齿轮二41与齿条9啮合，推料板5上固定安装有固定杆53，其中，固定杆53与齿条9固定连接，操作台1上固定安装有电机二55，电机二55的输出轴一与螺纹杆二56固定连接，其中，齿轮五64与齿轮四57上套设有传动带二58，固定架6上端固定安装有降温设备65，降温设备65内设置有风扇，其中，转杆二62和转杆三63均转动安装在操作台1上，连接盘7内圆周等距开设有容纳槽，每个容纳槽内均活动插入有连接块73，每个连接块73与容纳槽之间均固定连接有弹簧一75，其中，每个连接块73的底端均固定安装有挡块74，每个挡块74均为楔形状，转块71外侧圆周等距固定安装有凸起块72，其中，每个凸起块72的顶面均为斜面设计，操作台1的上端固定安装有滑轨15，滑轨15的上表面开设有滑槽三16，其中，滑动臂2滑动安装在滑槽三16内，滑轨15上固定安装有电机一24，电机一24内转动安装有螺纹杆一25，螺纹杆一25贯穿滑动臂2，并与滑动臂2螺纹连接，滑杆8上固定安装有固定件82，滑杆8上固定安装有接触块81，接触块81和推块23均为楔形状，滑杆8的底端固定安装有滑块二83，操作台1的上表面开设有滑槽二，滑块二83滑动安装在滑槽二内，滑槽二内固定安装有圆杆85，其中，圆杆85上活动套设有弹簧二86，滑块二83通过弹簧二86与滑槽二的内壁固定连接，储料筒13内储存有多个堆积在一块的片状背胶材料，当需要将背胶材料推出来时，工作人员启动电机二55，使得螺纹杆二56转动，通过螺纹杆二56的转动会带动滑块一54进行移动，位于储料筒13内最低侧的背胶材料由于自身的重力落入在凹槽51内，滑块一54移动带动推料板5进行移动，推料板5将背胶材料推出来，通过推料板5上固定安装有两个限位档杆52，推料板5移动会带动两个限位档杆52进行移动，通过两个限位档杆52的移动会对背胶材料进行阻挡，即当推料板5推送出去一个背胶材料时，另一个背胶材料受到限位档杆52的阻挡不会掉落下来，当推料板5复位时，则另一个背胶材料继续落入在凹槽51内，同理，能够持续将储料筒13内的背胶材料推送完，实现对单个背胶材料持续的推送，使得送料更加方便，方便后续对电路板持续贴合背胶的处理，电路板放置在放置板12内，将单个背胶材料推送出去后，启动电动推杆21，使得伸缩杆下移，通过伸缩杆下移带动真空吸料头22下移，真空吸料头22会将凹槽51内的背胶材料吸附住，接着启动电机一24，使得螺纹杆一25进行转动，通过螺纹杆一25的转动会带动滑动臂2进行移动，通过滑动臂2的移动会带动真空吸料头22以及背胶材料进行移动，使得背胶材料移动至位于加热灯11的上方，加热灯11对背胶材料进行加热处理，随后滑动臂2、电动推杆21、真空吸料头22和背胶材料移动至放置板12的上方，即电路板的上方，启动电动推杆21，使得伸缩杆下移，通过伸缩杆的下移带动背胶材料下移，在伸缩杆的推动作用下，使得背胶材料贴合在电路板上，完成背胶材料贴合在电路板上的全过程，操作较为方便，自动化高，当对电路板贴合背胶完毕后，启动电机二55，使得螺纹杆二56反转，通过螺纹杆二56的反转会带动滑块一54反方向移动，通过滑块一54反方向移动，使得推料板5复位，即移动至储料筒13的下方，推料板5移动会带动固定杆53进行移动，通过固定杆53的移动会带动齿条9移动，通过齿条9的移动会驱动齿轮二41转动，通过齿轮二41的转动会驱动转轴二4转动，通过转轴二4的转动会带动齿轮三42转动，通过齿轮三42的转动会带动齿轮一32转动，通过齿轮一32的转动会带动转轴一31转动，通过转轴一31的转动会带动支撑板3以转轴一31为轴心进行转动，使得支撑板3脱离放置板12，此时支撑板3不再对电路板进行支撑，由于电路板自身的重力，贴合完毕后的电路板会从落料口落入在输送带61上，实现自动下料的作用，无需人工进行下料，使用更加方便，提高了工作效率，同理，在推料板5继续将背胶材料推送出来时，支撑板3会进行复位，支撑板3将继续对电路板进行支撑，以便于后续的贴合处理，结构设计合理，螺纹杆二56上固定安装有齿轮四57，转杆三63上固定安装有齿轮五64,齿轮四57与齿轮五64上套设有传动带二58，那么螺纹杆二56转动时会驱动齿轮五64进行转动，通过齿轮五64的转动会带动转块71转动，通过转块71外侧圆周等距固定安装有凸起块72，连接盘7内圆周等距设置有连接块73，每个连接块73上均固定安装有挡块74,每个凸起块72的顶面均为斜面设计，每个挡块74均为楔形，那么当转块71逆时针方向转动时，转块71会驱动连接盘7进行逆时针方向上的转动，当转块71顺时针方向转动时，由于连接块73上设置有弹簧一75，利用弹簧一75受力发生形变的作用，使得转块71顺时针方向转动时，凸起块72与挡块74不形成阻挡，从挡块74表面滑过，那么转块71顺时针方向转动不会带动连接盘7顺时针方向转动，从而不会驱动转杆二62进行逆时针方向转动，使得转杆二62只能进行顺时针方向上的转动，从而使得输送带61只能向前滚动，使得落入在输送带61上的电路板只能向前输送，即每次推料板5完成对背胶材料推送完毕后，输送带61都会向前滚动对电路板输送一段距离，使得电路板输送至固定架6的下方，通过固定架6上固定安装有降温设备65,降温设备65内设置有风扇，能够对电路板和背胶材料进行风冷处理，使得胶层逐渐固化，保证贴合的稳定性和可靠性，通过推料板5对背胶材料的持续推送，以及在推送过程中能够对贴合完成后的电路板输送一段距离，并进行冷却降温，使得输送带61上的电路板会停留在降温设备65下方一段时间，从而提高了贴合完毕后电路板的降温效果，进一步保证贴合的稳定性和可靠性，提高了对电路板背胶贴合的效率，结构设计合理，当在对电路板进行贴合背胶材料时，电动推杆21上的伸缩杆驱动真空吸料头22下移，真空吸料头22驱动背胶材料下移与电路板施压贴合，真空吸料头22下移时会带动推块23下移，通过推块23下移会对滑杆8上的接触块81施加作用力，使得滑杆8进行水平方向上的移动，通过滑杆8的移动会带动固定件82进行移动，使得固定件82对放置板12内的电路板施加夹持力，即在贴合过程中，固定件82会对电路板进行固定，避免电路板发生位置偏移的情况，保证了背胶材料的位置完全与电路板位置相对齐，保证了贴合的质量，通过对电路板的夹持固定，在支撑板3以转轴一31为轴心转动时，不会对电路板的位置造成偏移，在当支撑板3完全脱离放置板12后，保证了电路板能够顺利的从落料口落入在输送带61上，使得落料更加精确，保证了该装置使用的稳定性和可靠性，滑块二83通过弹簧二86与滑槽二的内壁固定连接，当推块23不再对接触块81施加作用力时，利用滑块二83的弹性复位作用，起到了对滑杆8和固定件82复位的作用，方便电路板的落料，结构设计合理，使用更加方便。

工作原理：

第一步，储料筒13内储存有多个堆积在一块的片状背胶材料，当需要将背胶材料推出来时，工作人员启动电机二55，使得螺纹杆二56转动，通过螺纹杆二56的转动会带动滑块一54进行移动，位于储料筒13内最低侧的背胶材料由于自身的重力落入在凹槽51内，滑块一54移动带动推料板5进行移动，推料板5将背胶材料推出来，通过推料板5上固定安装有两个限位档杆52，推料板5移动会带动两个限位档杆52进行移动，通过两个限位档杆52的移动会对背胶材料进行阻挡，即当推料板5推送出去一个背胶材料时，另一个背胶材料受到限位档杆52的阻挡不会掉落下来，当推料板5复位时，则另一个背胶材料继续落入在凹槽51内，同理，能够持续将储料筒13内的背胶材料推送完，实现对单个背胶材料持续的推送，使得送料更加方便，方便后续对电路板持续贴合背胶的处理。

第二步，电路板放置在放置板12内，将单个背胶材料推送出去后，启动电动推杆21，使得伸缩杆下移，通过伸缩杆下移带动真空吸料头22下移，真空吸料头22会将凹槽51内的背胶材料吸附住，接着启动电机一24，使得螺纹杆一25进行转动，通过螺纹杆一25的转动会带动滑动臂2进行移动，通过滑动臂2的移动会带动真空吸料头22以及背胶材料进行移动，使得背胶材料移动至位于加热灯11的上方，加热灯11对背胶材料进行加热处理，随后滑动臂2、电动推杆21、真空吸料头22和背胶材料移动至放置板12的上方，即电路板的上方，启动电动推杆21，使得伸缩杆下移，通过伸缩杆的下移带动背胶材料下移，在伸缩杆的推动作用下，使得背胶材料贴合在电路板上，完成背胶材料贴合在电路板上的全过程，操作较为方便，自动化高；

第三步，当对电路板贴合背胶完毕后，启动电机二55，使得螺纹杆二56反转，通过螺纹杆二56的反转会带动滑块一54反方向移动，通过滑块一54反方向移动，使得推料板5复位，即移动至储料筒13的下方，推料板5移动会带动固定杆53进行移动，通过固定杆53的移动会带动齿条9移动，通过齿条9的移动会驱动齿轮二41转动，通过齿轮二41的转动会驱动转轴二4转动，通过转轴二4的转动会带动齿轮三42转动，通过齿轮三42的转动会带动齿轮一32转动，通过齿轮一32的转动会带动转轴一31转动，通过转轴一31的转动会带动支撑板3以转轴一31为轴心进行转动，使得支撑板3脱离放置板12，此时支撑板3不再对电路板进行支撑，由于电路板自身的重力，贴合完毕后的电路板会从落料口落入在输送带61上，实现自动下料的作用，无需人工进行下料，使用更加方便，提高了工作效率，同理，在推料板5继续将背胶材料推送出来时，支撑板3会进行复位，支撑板3将继续对电路板进行支撑，以便于后续的贴合处理，结构设计合理；

第四步，螺纹杆二56上固定安装有齿轮四57，转杆三63上固定安装有齿轮五64,齿轮四57与齿轮五64上套设有传动带二58，那么螺纹杆二56转动时会驱动齿轮五64进行转动，通过齿轮五64的转动会带动转块71转动，通过转块71外侧圆周等距固定安装有凸起块72，连接盘7内圆周等距设置有连接块73，每个连接块73上均固定安装有挡块74,每个凸起块72的顶面均为斜面设计，每个挡块74均为楔形，那么当转块71逆时针方向转动时，转块71会驱动连接盘7进行逆时针方向上的转动，当转块71顺时针方向转动时，由于连接块73上设置有弹簧一75，利用弹簧一75受力发生形变的作用，使得转块71顺时针方向转动时，凸起块72与挡块74不形成阻挡，从挡块74表面滑过，那么转块71顺时针方向转动不会带动连接盘7顺时针方向转动，从而不会驱动转杆二62进行逆时针方向转动，使得转杆二62只能进行顺时针方向上的转动，从而使得输送带61只能向前滚动，使得落入在输送带61上的电路板只能向前输送，即每次推料板5完成对背胶材料推送完毕后，输送带61都会向前滚动对电路板输送一段距离，使得电路板输送至固定架6的下方，通过固定架6上固定安装有降温设备65,降温设备65内设置有风扇，能够对电路板和背胶材料进行风冷处理，使得胶层逐渐固化，保证贴合的稳定性和可靠性；

第五步，通过推料板5对背胶材料的持续推送，以及在推送过程中能够对贴合完成后的电路板输送一段距离，并进行冷却降温，使得输送带61上的电路板会停留在降温设备65下方一段时间，从而提高了贴合完毕后电路板的降温效果，进一步保证贴合的稳定性和可靠性，提高了对电路板背胶贴合的效率，结构设计合理；

第六步，当在对电路板进行贴合背胶材料时，电动推杆21上的伸缩杆驱动真空吸料头22下移，真空吸料头22驱动背胶材料下移与电路板施压贴合，真空吸料头22下移时会带动推块23下移，通过推块23下移会对滑杆8上的接触块81施加作用力，使得滑杆8进行水平方向上的移动，通过滑杆8的移动会带动固定件82进行移动，使得固定件82对放置板12内的电路板施加夹持力，即在贴合过程中，固定件82会对电路板进行固定，避免电路板发生位置偏移的情况，保证了背胶材料的位置完全与电路板位置相对齐，保证了贴合的质量；

第七步，通过对电路板的夹持固定，在支撑板3以转轴一31为轴心转动时，不会对电路板的位置造成偏移，在当支撑板3完全脱离放置板12后，保证了电路板能够顺利的从落料口落入在输送带61上，使得落料更加精确，保证了该装置使用的稳定性和可靠性；

第八步，滑块二83通过弹簧二86与滑槽二的内壁固定连接，当推块23不再对接触块81施加作用力时，利用滑块二83的弹性复位作用，起到了对滑杆8和固定件82复位的作用，方便电路板的落料，结构设计合理，使用更加方便。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，包括操作台（1）和滑动臂（2），所述操作台（1）上设置有加热灯（11），其特征在于，所述操作台（1）上设置有放置板（12），所述操作台（1）的上端安装有储料筒（13），所述储料筒（13）的两端均固定安装有固定板（14），两个所述固定板（14）固定安装在操作台（1）的上端，所述滑动臂（2）上固定安装有电动推杆（21），所述电动推杆（21）的底端固定安装有真空吸料头（22），所述真空吸料头（22）上固定安装有推块（23），所述操作台（1）上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板（3）和转轴二（4），所述支撑板（3）上固定安装有转轴一（31），所述转轴一（31）和转轴二（4）均转动安装在操作台（1）上，所述支撑板（3）旋转插入在放置板（12）内；

其中，所述操作台（1）上设置有推料组件，所述推料组件包括推料板（5），所述推料板（5）的上表面内凹有凹槽（51），所述推料板（5）上固定安装有两个限位档杆（52），所述储料筒（13）与操作台（1）的上端之间存在空隙，所述推料板（5）滑动安装在储料筒（13）的下方，所述推料板（5）的底端固定安装有滑块一（54），所述操作台（1）的上表面开设有滑槽一，所述滑块一（54）滑动安装在滑槽一内，所述滑槽一内转动安装有螺纹杆二（56），所述螺纹杆二（56）贯穿滑块一（54），并与滑块一（54）螺纹连接；

其中，所述操作台（1）的上表面开设有落料口，所述落料口位于放置板（12）的下方，所述操作台（1）的底端设置有输送组件，所述输送组件包括固定架（6）和连接盘（7），所述固定架（6）固定安装在操作台（1）的底端，并位于落料口的下方，所述固定架（6）内转动安装有转杆二（62）和从动辊，所述转杆二（62）和从动辊均设置在输送带（61）内，所述连接盘（7）固定安装在转杆二（62）上，所述连接盘（7）内转动安装有转块（71），所述转块（71）上固定安装有转杆三（63），所述转杆三（63）上固定安装有齿轮五（64）；

其中，所述操作台（1）上设置有固定组件，所述固定组件包括滑杆（8）。

2.如权利要求1所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，其特征在于，所述转轴一（31）上固定安装有齿轮一（32），所述转轴二（4）上固定安装有齿轮二（41）和齿轮三（42）；

其中，所述齿轮三（42）与齿轮一（32）上套设有传动带一（43）。

3.如权利要求2所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，其特征在于，所述操作台（1）的上端滑动安装有齿条（9）；

其中，所述齿轮二（41）与齿条（9）啮合。

4.如权利要求3所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，其特征在于，所述推料板（5）上固定安装有固定杆（53）；

其中，所述固定杆（53）与齿条（9）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，其特征在于，所述操作台（1）上固定安装有电机二（55），所述电机二（55）的输出轴一与螺纹杆二（56）固定连接；

其中，所述齿轮五（64）与齿轮四（57）上套设有传动带二（58）。

6.如权利要求1所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，其特征在于，所述固定架（6）上端固定安装有降温设备（65），所述降温设备（65）内设置有风扇；

其中，所述转杆二（62）和转杆三（63）均转动安装在操作台（1）上。

7.如权利要求1所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，其特征在于，所述连接盘（7）内圆周等距开设有容纳槽，每个所述容纳槽内均活动插入有连接块（73），每个所述连接块（73）与容纳槽之间均固定连接有弹簧一（75）；

其中，每个所述连接块（73）的底端均固定安装有挡块（74），每个所述挡块（74）均为楔形状。

8.如权利要求7所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，其特征在于，所述转块（71）外侧圆周等距固定安装有凸起块（72）；

其中，每个所述凸起块（72）的顶面均为斜面设计。

9.如权利要求1所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，其特征在于，所述操作台（1）的上端固定安装有滑轨（15），所述滑轨（15）的上表面开设有滑槽三（16）；

其中，所述滑动臂（2）滑动安装在滑槽三（16）内，所述滑轨（15）上固定安装有电机一（24），所述电机一（24）内转动安装有螺纹杆一（25），所述螺纹杆一（25）贯穿滑动臂（2），并与滑动臂（2）螺纹连接。

10.如权利要求1所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置，其特征在于，所述滑杆（8）上固定安装有固定件（82），所述滑杆（8）上固定安装有接触块（81），所述接触块（81）和推块（23）均为楔形状，所述滑杆（8）的底端固定安装有滑块二（83），所述操作台（1）的上表面开设有滑槽二，所述滑块二（83）滑动安装在滑槽二内，所述滑槽二内固定安装有圆杆（85）；

其中，所述圆杆（85）上活动套设有弹簧二（86），所述滑块二（83）通过弹簧二（86）与滑槽二的内壁固定连接。