CN216330460U - 一种全自动卡板压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡板压痕技术领域，尤其是一种全自动卡板压痕机，包括机架、旋转平台、定位下模、压痕机构、进料机构和出料机构，所述旋转平台通过转轴设置在机架上，在机架上设置有第一动力机构，所述第一动力机构与转轴之间传动连接，在旋转平台的同一圆周上间隔设置有至少三个定位下模，在定位下模与进料机构之间及定位下模与出料机构之间均设置有一个旋转吸盘机构，所述压痕上模与定位下模配合对卡纸进行压痕。本实用新型所得到的一种全自动卡板压痕机，能实现自动送料、压痕、出料，全自动对卡板进行压痕，极大提升加工效率，而且操作安全性更高。

Description

一种全自动卡板压痕机

技术领域

本实用新型涉及卡板压痕技术领域，尤其是一种全自动卡板压痕机。

背景技术

对于卡板压痕的设备，一般采用模具倾斜设置，并利用传动机构实现开合，然后操作员逐一将卡板放入模具和取出模具，实现压痕作业。但是为了提升效率，模具的开合速度快，所以操作员需要快速去除卡板和放入卡板，这个过程中容易出现安全事故。另外上述操作需要经过训练才能完成，对操作员要求高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种全自动卡板压痕机，能实现对卡板进行全自动压痕，高效安全。

本实用新型公开了一种全自动卡板压痕机，包括机架、旋转平台、定位下模、压痕机构、进料机构和出料机构，所述旋转平台通过转轴设置在机架上，在机架上设置有第一动力机构，所述第一动力机构与转轴之间传动连接，在旋转平台的同一圆周上间隔设置有至少三个定位下模，其中一个定位下模与进料机构相对接，一个定位下模与压痕机构相对接，一个定位下模与出料机构相对接，在定位下模与进料机构之间及定位下模与出料机构之间均设置有一个旋转吸盘机构，所述压痕机构包括设置在机架上的安装架，在安装架上设置有竖直方向的导向杆，在导向杆的端部设置有压痕上模，在安装架上设置有竖直向下的压痕气缸，所述压痕气缸的伸缩端与压痕上模连接，所述压痕上模与定位下模配合对卡纸进行压痕。

上述技术方案，在实际使用过程中，操作员可以将卡板层叠在进料机构内，由旋转吸盘机构将进料机构内最上方的一个卡板吸住，并旋转之对应的定位下模内部，然后由第一动力机构带动旋转平台转动，使得进料机构所对应的定位下模移动至压痕机构相对应位置处，而压痕机构对应处的定位下模移动至出料机构处，并通过旋转吸盘机构将压痕完成的卡板从定位下模中取出，放置在出料机构上，而此时，压痕机构对定位下模内的卡板进行压痕处理，最后重复上述过程，将空置的定位下模转移至进料机构相对应处。所以每个工位都可以自动化实现一个动作，加工效率高，且安全可靠，劳动力投入少，且对操作员的要求低。

所述定位下模的结构为：包括底板，在底板的其中一端端部设置有活动部，所述底板与活动部之间通过滑轨滑动连接，且在活动部与底板之间设置有弹簧，在底板上设置有三条挡条，在活动部上设置有一条挡条，上述四条挡条围成一个矩形定位区域，所述活动部与底板的端部贴合时，矩形定位区域与卡板尺寸一致，在远离底板的活动部端部设置有凸起部；在安装架上设置有挤压部，在定位下模与压痕上模对应时，所述挤压部与凸起部接触并将活动部压向底板，对卡板进行进准定位。

上述方案，在实际运行过程中，由于卡板在进料机构内的堆叠无法做到整齐如一，所以会造成旋转吸盘机构吸附在卡板的位置会产生一定的误差，造成其放置在定位下模内的位置无法做到完全一致。如果直接压痕，则会造成压痕位置不准确的情况。所以利用三条设置在底板上的挡条，及一条设置在活动部上的挡条形成一个矩形定位区域，而当其转动至压痕机构时，由压痕机构的安装架上的挤压部与凸起部接触，从而对定位下模内的卡板进行精准定位，以确保压痕的准确性。而当定位下模离开压痕机构所对应位置时，通过弹簧使得活动部与底板之间存在间隙，以增加定位区域的面积，便于卡板进入定位区域。

所述旋转吸盘机构的结构为：在机架上设置有立柱，在立柱的端部设置有竖直向上的转轴，在转轴上设置有一个横臂，所述横臂的两端设置有竖直向下的吸盘气缸，在吸盘气缸的伸缩端上设置有气动吸盘，在立柱上设置有第二动力机构，所述第二动力机构带动横臂旋转。所述第二动力机构可以带动转轴进行180°转动，同时启动吸盘与卡板接近后可以通过吸气将卡板吸附，实现移动，吸盘气缸的伸缩可以促使启动吸盘会与卡板接触，确保吸附的可靠性。上述方案其对卡板的转动效率高，运行稳定。

所述进料机构包括底座，在底座上设置有立架，立架上设置有导向柱，所述导向柱上设置有滑动座，滑动座上设置有支撑板，在立架上设置有电动机，在立架的上下两端设置有带轮，在带轮上设置同步带，电动机与其中一个带轮之间传动连接，所述滑动座固定在同步带上，在支撑板的侧边所对应的底座上设置有立板，所述立板、立架形成一个容纳卡板的腔体。可以将层叠后的卡板纺织在立板、立架所形成的腔体内，并根据每张卡板的厚度及最顶部卡板所需停留的位置，通过电动机带动同步带转动使得支撑板处于一个合适的位置，而每次取走一张卡板后，电动机均转动一定角度，使得支撑板向上提升一张卡板的厚度，以保证最上端的卡板的位置保持不变，便于气动吸盘的稳定吸附。

所述出料机构的结构与进料机构相同，或者所述出料机构为输送带。

本实用新型所得到的一种全自动卡板压痕机，能实现自动送料、压痕、出料，全自动对卡板进行压痕，极大提升加工效率，而且操作安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的定位下模的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种全自动卡板压痕机，包括机架1、旋转平台2、定位下模3、压痕机构6、进料机构5和出料机构7，所述旋转平台2通过转轴设置在机架1上，在机架1上设置有第一动力机构，所述第一动力机构与转轴之间传动连接，在旋转平台2的同一圆周上间隔设置有至少三个定位下模3，其中一个定位下模3与进料机构5相对接，一个定位下模3与压痕机构6相对接，一个定位下模3与出料机构7相对接，在定位下模3与进料机构5之间及定位下模3与出料机构7之间均设置有一个旋转吸盘机构4，所述压痕机构6包括设置在机架1上的安装架61，在安装架61上设置有竖直方向的导向杆，在导向杆的端部设置有压痕上模63，在安装架61上设置有竖直向下的压痕气缸62，所述压痕气缸62的伸缩端与压痕上模63连接，所述压痕上模63与定位下模3配合对卡纸进行压痕。

如图3所示，所述定位下模3的结构为：包括底板31，在底板31的其中一端端部设置有活动部32，所述底板31与活动部32之间通过滑轨33滑动连接，且在活动部32与底板31之间设置有弹簧，在底板31上设置有三条挡条34，在活动部32上设置有一条挡条34，上述四条挡条34围成一个矩形定位区域，所述活动部32与底板31的端部贴合时，矩形定位区域与卡板尺寸一致，在远离底板31的活动部32端部设置有凸起部；在安装架61上设置有挤压部，在定位下模3与压痕上模63对应时，所述挤压部与凸起部接触并将活动部32压向底板31，对卡板进行进准定位。其中活动部32上的挡条34可以为多个定位销排列形成。

所述旋转吸盘机构4的结构为：在机架1上设置有立柱41，在立柱41的端部设置有竖直向上的转轴，在转轴上设置有一个横臂42，所述横臂42的两端设置有竖直向下的吸盘气缸43，在吸盘气缸43的伸缩端上设置有气动吸盘44，在立柱41上设置有第二动力机构，所述第二动力机构带动横臂42旋转。

所述进料机构5包括底座51，在底座51上设置有立架52，立架52上设置有导向柱53，所述导向柱53上设置有滑动座54，滑动座54上设置有支撑板56，在立架52上设置有电动机，在立架52的上下两端设置有带轮，在带轮上设置同步带55，电动机与其中一个带轮之间传动连接，所述滑动座54固定在同步带55上，在支撑板56的侧边所对应的底座51上设置有立板57，所述立板57、立架52形成一个容纳卡板的腔体。可以将层叠后的卡板纺织在立板57、立架52所形成的腔体内，并根据每张卡板的厚度及最顶部卡板所需停留的位置，通过电动机带动同步带55转动使得支撑板56处于一个合适的位置，而每次取走一张卡板后，电动机均转动一定角度，使得支撑板56向上提升一张卡板的厚度，以保证最上端的卡板的位置保持不变，便于气动吸盘44的稳定吸附。

所述出料机构7的结构与进料机构5相同。

实施例2：

如图2所示，本实用新型公开了一种全自动卡板压痕机，其与实施例1的区别在于：所述出料机构7为输送带。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种全自动卡板压痕机，其特征是：包括机架、旋转平台、定位下模、压痕机构、进料机构和出料机构，所述旋转平台通过转轴设置在机架上，在机架上设置有第一动力机构，所述第一动力机构与转轴之间传动连接，在旋转平台的同一圆周上间隔设置有至少三个定位下模，其中一个定位下模与进料机构相对接，一个定位下模与压痕机构相对接，一个定位下模与出料机构相对接，在定位下模与进料机构之间及定位下模与出料机构之间均设置有一个旋转吸盘机构，所述压痕机构包括设置在机架上的安装架，在安装架上设置有竖直方向的导向杆，在导向杆的端部设置有压痕上模，在安装架上设置有竖直向下的压痕气缸，所述压痕气缸的伸缩端与压痕上模连接，所述压痕上模与定位下模配合对卡纸进行压痕。

2.根据权利要求1所述的一种全自动卡板压痕机，其特征是：所述定位下模的结构为：包括底板，在底板的其中一端端部设置有活动部，所述底板与活动部之间通过滑轨滑动连接，且在活动部与底板之间设置有弹簧，在底板上设置有三条挡条，在活动部上设置有一条挡条，上述四条挡条围成一个矩形定位区域，所述活动部与底板的端部贴合时，矩形定位区域与卡板尺寸一致，在远离底板的活动部端部设置有凸起部；在安装架上设置有挤压部，在定位下模与压痕上模对应时，所述挤压部与凸起部接触并将活动部压向底板，对卡板进行精准定位。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动卡板压痕机，其特征是：所述旋转吸盘机构的结构为：在机架上设置有立柱，在立柱的端部设置有竖直向上的转轴，在转轴上设置有一个横臂，所述横臂的两端设置有竖直向下的吸盘气缸，在吸盘气缸的伸缩端上设置有气动吸盘，在立柱上设置有第二动力机构，所述第二动力机构带动横臂旋转。

4.根据权利要求3所述的一种全自动卡板压痕机，其特征是：所述进料机构包括底座，在底座上设置有立架，立架上设置有导向柱，所述导向柱上设置有滑动座，滑动座上设置有支撑板，在立架上设置有电动机，在立架的上下两端设置有带轮，在带轮上设置同步带，电动机与其中一个带轮之间传动连接，所述滑动座固定在同步带上，在支撑板的侧边所对应的底座上设置有立板，所述立板、立架形成一个容纳卡板的腔体。

5.根据权利要求4所述的一种全自动卡板压痕机，其特征是：所述出料机构的结构与进料机构相同，或者所述出料机构为输送带。

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