CN111694174A - 一种液晶显示屏acf压贴设备的本压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及ACF压贴技术领域。一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置，包括支座、视觉对位组件、升降调节组件、安装板、治具组件和本压组件；所述的支座固定在机架上，视觉对位组件设置在支座上方，所述的安装板通过竖直的滑轨移动连接在支座上，升降调节组件安装在支座上，升降调节组件的移动端与安装板相连接；所述的治具组件安装在支座上，所述的本压组件竖直在安装板上，本压组件位于治具组件的正上方。本发明具有对位精准，连接牢固可靠的优点。

Description

一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置

技术领域

本发明涉及ACF压贴技术领域，具体涉及一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置。

背景技术

ACF即异方性导电膜，其组成主要包含导电粒子及绝缘离型纸两部分，ACF主要应用在无法透过高温铅锡焊接的制程，如FPC、PlasticCard及LCD、OLED 等之线路连接。使用时先将离型纸撕去，将ACF材质贴附至显示屏等元器件的电极上，经过精准对位后将上方物件与下方板材压合，经加热及加压一段时间后使绝缘胶材固化，最后形成垂直导通、横向绝缘的稳定结构。

现有的ACF压贴设备如中国公开号为207731042U，名称为一种自动定位的ACF贴附机，它包括下机架和固定在下机架上端的底板，底板上端固定安装有上机罩，上机罩前端安装主架板，主架板左侧安装送料机构，中间安装热压装置，右侧安装收料机构和回收套筒，热压装置两侧设置有调节机构，主架板后侧设置有拨料装置，底板上还设置有送料装置，上机罩前端左侧设置有调速器、温控器和船型开关，前端右侧设置有真空压力表、调压阀和触摸屏，下机架前端固定连接操作台；本实用新型通过在主架板上、热压装置的一侧安装一个可上下微调的检测相机，一方面可检测ACF物料贴附柔性电路板的长度，有效减少ACF物料的浪费，另一方面检测ACF物料相对于柔性电路板的相对位置，提高ACF物料的贴附精度。

现有液晶显示屏ACF压贴存在以下不足：1. 排线与显示屏之间粘接不牢固，粘接精度不高；2. ACF离型纸需要裁切好再剥离，粘贴困难；3. 排线与显示屏电极之间的自动化压紧效率低，压紧质量不高；4. 夹具力度难以控制，显示屏易碎，移运效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中排线与显示屏之间粘接不牢固，粘接精度不高的问题，提供一种对位精准，连接牢固可靠的液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置，该装置包括支座、视觉对位组件、升降调节组件、安装板、治具组件和本压组件；所述的支座固定在机架上，视觉对位组件设置在支座上方，所述的安装板通过竖直的滑轨移动连接在支座上，升降调节组件安装在支座上，升降调节组件的移动端与安装板相连接；所述的治具组件安装在支座上，所述的本压组件竖直在安装板上，本压组件位于治具组件的正上方。

作为优选，所述的本压组件包括槽座、本压气缸、调整模组和本压块；所述的槽座固定在安装板上，所述的本压气缸竖直固定在槽座上，本压块通过所述的调整模组安装在本压气缸的伸缩端，所述的调整模组可以调节两个方向的移动，调节本压块的具体位置。

作为优选，所述的治具组件包括固定托架、横移架、治具载板、圆盘轴、从动齿轮和主动齿轮；所述的固定托架安装在支座上，所述的横移架两侧设置有导轨，横移架通过导轨移动连接在固定托架上；所述的治具载板放置在横移架上，治具载板中设置所述的圆盘轴，所述的从动齿轮安装在一个圆盘轴的轴端；所述的主动齿轮安装在固定托架的侧方，主动齿轮与从动齿轮相对应，所述的主动齿轮上连接有电机进行驱动；所述的固定托架侧方设置有卡片，卡片通过弹簧压在从动齿轮齿圈上。

作为优选，所述的升降调节组件包括电机、丝杠和丝杠螺母，丝杠螺母螺旋配合在丝杠上，电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，所述的丝杠螺母与安装板相固定。

作为优选，所述的视觉对位组件包括移动滑台、折板和本压相机，折板安装在移动滑台的移动部，本压相机设置有两个，两个本压相机均竖直安装在折板上。

作为优选，所述的治具组件和本压组件设置有并排布置的两组。

作为优选，该装置在工作时，拉开横移架，将本压的治具放置在治具载板中，再讲横移架推入，此时治具与圆盘轴的圆盘相接触，由电机驱动主动齿轮转动就可以带动圆盘轴转动，从而实现治具的移动调节。

一种液晶显示屏ACF压贴设备，其包括机架以及安装在机架上的显示屏上料装置、治具装置、移运装置、ACF粘贴装置、排线预压装置、排线上料装置、本压装置和下料装置；所述的治具装置并排设置有多组，治具装置上对应有ACF预压工位、排线预压工位、第一本压工位和第二本压工位；所述的移运装置对应移运装置的侧方；沿加工方向，所述的显示屏上料装置、ACF粘贴装置、排线预压装置和本压装置依次相衔接设置，所述的ACF粘贴装置对应ACF预压工位、排线预压装置对应排线预压工位，本压装置设置有两组，两组本压装置分别对应第一本压工位和第二本压工位，所述的排线上料装置位于排线预压装置的侧方；上述的本压装置采用上述技术方案所述的一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置。

作为优选，所述的显示屏上料装置用于将显示屏搬运到治具装置，移运装置用于实现显示屏在工位之间的搬运，ACF粘贴装置用于将ACF粘贴到显示屏的电极上，所述的排线上料装置用于实现排线的上料，所述的排线预压装置用于将排线预压在显示屏的电极上，所述的排线预压装置用于保持一定温度与压力将排线粘接在显示屏的端子上。

采用上述技术方案的一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置的优点是：通过视觉对位组件进行对位，实现精准对位，提高粘接的准确度；通过设置治具组件进行本压，用于保证排线的定位准确性，从而提高排线与显示屏电极之间本压的质量，同时对金属接线端进行加热和加压，能防止ACF外溢；通过治具进行缓冲，能使作用力更加均匀，提高粘接的牢固度。

采用上述技术方案的一种液晶显示屏ACF压贴设备的优点是：治具装置通过吸风板进行固定平面的显示屏，吸附方式对显示屏保护效果更好，不易破碎；并且固定和放松状态之间切换更加高效，便于从上方吸取显示屏，提高移运的效率；设置垫座对显示屏的电极进行支撑，提高对电极的精准度；治具装置设置有两组，可同时进行两个工件的加工，提高工作效率。ACF粘贴装置通过设置ACF料带的方式进行上料，通过预压组件加热和加压的方式将ACF材质粘贴在显示屏的电极上，由于ACF和离型纸的熔点不同，使离型纸作为载体进行输送；而离型纸通过剥离组件进行剥离，保证ACF材质留在显示屏的电极上，保证ACF输送稳定可靠；设置断料检测组件进行ACF料带上料状态的检测，防止ACF粘贴过程出错。排线预压装置通过设置侧方运料组件用来设置装有多个排线的载盘，并且通过第二移动模组和第三移动模组每次调整排线上料的固定位置，提高排线的搬运速度；通过设置压块对排线进行压整操作，一方面便于吸盘吸取，另一方面提高了排线与显示屏电极之间的粘接平整度；设置预压相机进行对位，提高成品的合格率，减少次品率。本压装置通过视觉对位组件进行对位，实现精准对位，提高粘接的准确度；通过设置治具组件进行本压，用于保证排线的定位准确性，从而提高排线与显示屏电极之间本压的质量，同时对金属接线端进行加热和加压，能防止ACF外溢；通过治具进行缓冲，能使作用力更加均匀，提高粘接的牢固度。

附图说明

图1为本发明实施例液晶显示屏ACF压贴设备的爆炸结构图。

图2为治具装置的爆炸结构图。

图3为ACF粘贴装置的爆炸结构图。

图4为排线预压装置的爆炸结构图。

图5为预压组件的爆炸结构图。

图6为排线上料装置的爆炸结构图。

图7为本压装置的爆炸结构图。

图8为治具组件的爆炸结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种液晶显示屏ACF压贴设备包括机架1以及安装在机架1上的显示屏上料装置、治具装置2、移运装置3、ACF粘贴装置4、排线预压装置5、排线上料装置6、本压装置7和下料装置；所述的治具装置2并排设置有多组，治具装置2上对应有ACF预压工位201、排线预压工位202、第一本压工位203和第二本压工位204；所述的移运装置3对应移运装置3的侧方；沿加工方向，所述的显示屏上料装置、ACF粘贴装置4、排线预压装置5和本压装置7依次相衔接设置，所述的ACF粘贴装置4对应ACF预压工位201、排线预压装置5对应排线预压工位202，本压装置7设置有两组，两组本压装置7分别对应第一本压工位203和第二本压工位204，所述的排线上料装置6位于排线预压装置5的侧方。

所述的显示屏上料装置用于将显示屏搬运到治具装置2，移运装置3用于实现显示屏在工位之间的搬运，ACF粘贴装置4用于将ACF粘贴到显示屏的电极上，所述的排线上料装置6用于实现排线的上料，所述的排线预压装置5用于将排线预压在显示屏的电极上，所述的排线预压装置5用于保持一定温度与压力将排线粘接在显示屏的端子上。上述的本压装置7即一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置。

所述的显示屏上料装置和下料装置包括输送皮带和搬运机构，搬运机构对应两端的治具装置2，所述的搬运机构通过吸附的方式进行上下料。

如图2所示，所述的治具装置2包括固定板21、第一丝杠组件22、可调治具机构23；所述的可调治具机构23通过滑轨移动连接在固定板21上，可调治具机构23设置有两组，第一丝杠组件22设置有两组，两组第一丝杠组件22相反安装在固定板21上；所述的可调治具机构23包括移动板231、第二丝杠组件232、移动座233、垫座234、升降组件235、步进电机236、吸风板237和升降座238；所述的移动板231配合在固定板21上，移动板231与第一丝杠组件22的伸缩端相连接；所述的第二丝杠组件232安装在移动板231上，移动座233通过滑轨移动连接在移动板231上，移动座233与第二丝杠组件232的移动端相连接；所述的垫座234固定在移动座233上，垫座234的上端为凸起的条块；所述的移动座233侧方还设置有立板239，立板239上安装有竖直的滑轨，所述的升降座238通过滑轨配合在立板239上；升降组件235安装在立板239上，升降组件235驱动升降座238上下运动；所述的升降组件235包括电机、丝杠和丝杠滑块，丝杠滑块与升降座238相固定，丝杠和丝杠滑块螺旋配合，电机输出轴与丝杠相连接；所述的步进电机236安装在升降座238上，所述的吸风板237安装在步进电机236的转动端，吸风板237的上端面开有多个内陷的矩形槽，矩形槽中连接吸气阀；所述的吸风板237下端面设置有感应片，升降座238上设置有感应器2381，感应片与感应器2381相对应，控制吸风板237的转动角度。所述的第一丝杠组件22和第二丝杠组件232结构相同，均包括驱动电机、丝杠轴和丝杠螺母，驱动电机为转动的动力输送端，丝杠螺母为平动的动力输出端。

所述的治具装置2在工作时，显示屏放置在吸风板237上，吸风板237吸住显示屏，而后由第一丝杠组件22和第二丝杠组件232实现水平平面内的二自由度移动，升降组件235带动显示屏下降，使显示屏的电极设置在垫座234上，对显示屏一侧的电极进行加工，加工好后吸风板237上升并旋转半周，对另一端的电极进行相同的操作。

治具装置2解决了显示屏易碎，夹具力度难以控制，移运效率低的问题，通过吸风板237进行固定平面的显示屏，吸附方式对显示屏保护效果更好，不易破碎；并且固定和放松状态之间切换更加高效，便于从上方吸取显示屏，提高移运的效率；设置垫座234对显示屏的电极进行支撑，提高对电极的精准度；治具装置2设置有两组，可同时进行两个工件的加工，提高工作效率。

所述的移运装置3包括水平和竖直两个移动自由度，移运装置3的运动末端为吸盘组件，所述的吸盘组件设置有多组，吸盘组件从上方吸住显示屏，带动显示屏同步移动。

如图3所示，所述的ACF粘贴装置4包括基座41、下加热板42、导向板43、收料导轮组件44、断料检测组件45、预压组件46、剥离组件47、送料导轮组件48和视觉相机49；基座41固定在机架上，下加热板42安装在基座41上，所述的下加热板42中设置电热丝进行加热，下加热板42成长条形；所述的导向板43通过气缸安装在基座41上，导向板43的上端设置有凹槽，ACF位于凹槽中，所述的导向板43可以通过气缸实现升降；所述的收料导轮组件44安装在基座41的侧面立板上，收料导轮组件44上缠绕回收的ACF的料带，断料检测组件45安装在基座41的侧面立板上，ACF的料带经过断料检测组件45后向下送至剥离组件47，最后缠绕在送料导轮组件48，送料导轮组件48上缠绕送出的ACF的料带；所述的预压组件46和剥离组件47均安装在基座41的侧方，预压组件46位于剥离组件47的上方，预压组件46向下与下加热板42相固定；所述的视觉相机49通过连接板悬伸安装在基座41上，视觉相机49向下布置。

所述的收料导轮组件44包括主动电机441和安装在主动电机441转动轴上的主动辊子442；所述的送料导轮组件48包括铰接在基座41上的从动辊子481、压紧滚轮482和压紧气缸483；压紧滚轮482安装在压紧气缸483的伸缩端，压紧滚轮482靠在从动辊子481的侧方。

所述的断料检测组件45包括过料轮451、定滑轮452、重锤453和压力传感器；所述的过料轮451铰接在滑座上，滑座通过导柱竖直移动连接在基座41上，滑座可以沿导柱上下移动；所述的定滑轮452铰接在基座41上端，重锤453与过料轮451之间通过绳索连接，绳索缠绕在定滑轮452上；所述的压力传感器安装在基座41上，压力传感器位于重锤453的下方；ACF的料带缠绕在过料轮451上，ACF的料带的张力作用在过料轮451上，使过料轮451与重锤453相平衡。当ACF的料带断料时，重锤453下降压在压力传感器上，断料状况被检测到。

所述的预压组件46包括底座461、粘贴气缸462、十字调整座463、下压板464和压杆465；所述的底座461固定在基座41上，粘贴气缸462安装在底座461上，所述的下压板464通过所述的十字调整座463安装在粘贴气缸462上，下压板464中设置有电热丝进行加热，所述的压杆465安装在十字调整座463的两侧，压杆465成直角折形，压杆465的最低水平部位于下压板464的下方；压杆465用于将ACF料带压成水平，并将ACF料带不受外力时离开下压板464，防止长时间加热。

所述的剥离组件47包括背板471、导轮472、吸风板473、剥离气缸474和剥离柱475；背板471固定在基座41上，导轮472安装在背板471的两端，吸风板473位于两个导轮472之间，吸风板473的下端开有吸风口，用于吸住离型纸；所述的剥离气缸474安装在背板471的背面，剥离柱475连接在剥离气缸474的移动端，所述的剥离柱475水平设置有两个，两个剥离柱475之间高低错开，ACF料带位于两个剥离柱475之间。

所述的ACF粘贴装置4在工作时，ACF料卷设置在送料导轮组件48上，ACF料带依次经过剥离组件47、断料检测组件45后缠绕在收料导轮组件44上，由收料导轮组件44的主动电机441进行牵引ACF料带上料；所述的ACF料带上层为离型纸，下层为ACF材质；ACF在粘贴时，粘贴气缸462带动加热的下压板464下降，下压板464靠近加热的下加热板42，将ACF材质热熔，粘贴在显示屏的电极上，而后剥离气缸474带动剥离柱475来回移动，将ACF料卷离开显示屏的电极，使ACF材质留在显示屏的电极上，通过视觉相机49进行检测，而后ACF料卷继续行进。

ACF粘贴装置4解决了ACF离型纸需要裁切好再剥离，粘贴困难的问题，通过设置ACF料带的方式进行上料，通过预压组件46加热和加压的方式将ACF材质粘贴在显示屏的电极上，由于ACF和离型纸的熔点不同，使离型纸作为载体进行输送；而离型纸通过剥离组件47进行剥离，保证ACF材质留在显示屏的电极上，保证ACF输送稳定可靠；设置断料检测组件45进行ACF料带上料状态的检测，防止ACF粘贴过程出错。

如图4所示，所述的排线预压装置5包括安装座51、收料组件52、侧方运料组件53、升降板54、丝杠模组55和预压组件56；所述的安装座51固定在机架上，收料组件52设置在安装座51中部，侧方运料组件53设置有两组，两组侧方运料组件53对称设置在收料组件52的两侧；所述的升降板54通过滑轨移动连接在安装座51上，丝杠模组55驱动升降板54在安装座51移动；所述的丝杠模组55包括电机、丝杠轴和丝杠滑块，电机固定在安装座51上，丝杠滑块螺旋配合在丝杠轴上，丝杠滑块固定在升降板54上；所述的预压组件56设置有两组，预压组件56安装在升降板54上；所述的收料组件52用于将将空载盘进行收集，侧方运料组件53用于接住装有排线的料盘，并依次选择排线进行预压，所述的预压组件56用于搬运排线，并将排线预压在显示屏的电极上。

如图5所示，所述的预压组件56包括侧板561、预压气缸562、折形板563、十字调整模组564、加热块565、预压板566、钣金连接件567、吸盘568和压块569；所述的侧板561固定设置在安装座51上，预压气缸562安装在侧板561上，折形板563与预压气缸562的伸缩端相连接，折形板563通过滑轨移动连接在侧板561上；十字调整模组564安装在折形板563的下端，所述的十字调整模组564可以调整两个垂直方向的距离，加热块565安装在十字调整模组564的下方，加热块565与十字调整模组564之间设置有隔热垫，所述的压块569固定在加热块565上，压块569的下端设置有凸棱，凸棱用于将排线压在显示屏的电极上；所述的钣金连接件567安装在加热块565的侧方，所述的吸盘568和压块569均安装在钣金连接件567上。

所述的收料组件52包括第一移动模组521和接料板522，所述的接料板522安装在第一移动模组521的伸缩端，接料板522上端放置空载盘。

所述的侧方运料组件53包括第二移动模组531、第三移动模组532、载盘533和预压相机534；第二移动模组531与第三移动模组532相垂直安装，载盘533固定在第三移动模组532的移动端，所述的预压相机534安装在载盘533的下端，预压相机534水平安装，从侧方进行对位。

所述的排线预压装置5在工作时，丝杠模组55调整好预压组件56的高度，侧方运料组件53中接住装有排线的载盘，而后侧方运料组件53通过第二移动模组531与第三移动模组532共同作用，将排线运到指定地点，首先通过压块569将排线压平整，而后通过吸盘568将排线吸住，搬运到显示屏电极的上端，而后预压板566经过加热后下降，压住排线的端部，通过使ACF融化以连接显示屏的电极和排线的端部。

排线预压装置5解决了排线与显示屏电极之间的自动化压紧效率低，压紧质量不高的问题，通过设置侧方运料组件53用来设置装有多个排线的载盘，并且通过第二移动模组531和第三移动模组532每次调整排线上料的固定位置，提高排线的搬运速度；通过设置压块569对排线进行压整操作，一方面便于吸盘吸取，另一方面提高了排线与显示屏电极之间的粘接平整度；设置预压相机534进行对位，提高成品的合格率，减少次品率。

如图6所示，所述的排线上料装置6包括框架61、送料组件62、横移组件63、纵移组件64、搬运组件65和回料组件66；所述的送料组件62位于回料组件66的下方，横移组件63与送料组件62侧方相对应，纵移组件64与横移组件63相垂直布置，搬运组件65安装在纵移组件64的上端，回料组件66位于搬运组件65的侧方。所述的送料组件62用于存放堆叠的排线载具，载具中防止排线载盘，横移组件63和纵移组件64用于带动载具移动，搬运组件65用于搬运载盘实现上料，回料组件66用于回收堆叠的空载具。

如图7所示，所述的本压装置包括支座71、视觉对位组件72、升降调节组件73、安装板74、治具组件75和本压组件76；所述的支座71固定在机架上，视觉对位组件72设置在支座71上方，所述的安装板74通过竖直的滑轨移动连接在支座71上，升降调节组件73安装在支座71上，升降调节组件73的移动端与安装板74相连接；所述的升降调节组件73包括电机、丝杠和丝杠螺母，丝杠螺母螺旋配合在丝杠上，电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，所述的丝杠螺母与安装板74相固定；所述的治具组件75安装在支座71上，所述的本压组件76竖直在安装板74上，本压组件76位于治具组件75的正上方，所述的治具组件75和本压组件76设置有并排布置的两组。所述的视觉对位组件72包括移动滑台721、折板722和本压相机723，折板722安装在移动滑台721的移动部，本压相机723设置有两个，两个本压相机723均竖直安装在折板722上。所述的本压组件76包括槽座761、本压气缸762、调整模组763和本压块764；所述的槽座761固定在安装板74上，所述的本压气缸762竖直固定在槽座761上，本压块764通过所述的调整模组763安装在本压气缸762的伸缩端，所述的调整模组763可以调节两个方向的移动，调节本压块764的具体位置。

如图8所示，所述的治具组件75包括固定托架751、横移架752、治具载板753、圆盘轴754、从动齿轮755和主动齿轮756；所述的固定托架751安装在支座71上，所述的横移架752两侧设置有导轨，横移架752通过导轨移动连接在固定托架751上；所述的治具载板753放置在横移架752上，治具载板753中设置所述的圆盘轴754，所述的从动齿轮755安装在一个圆盘轴754的轴端；所述的主动齿轮756安装在固定托架751的侧方，主动齿轮756与从动齿轮755相对应，所述的主动齿轮756上连接有电机进行驱动；所述的固定托架751侧方设置有卡片，卡片通过弹簧压在从动齿轮755齿圈上，卡片使得从动齿轮755只能单向转动。

所述的治具组件75在工作时，拉开横移架752，将本压的治具放置在治具载板753中，再讲横移架752推入，此时治具与圆盘轴754的圆盘相接触，由电机驱动主动齿轮756转动就可以带动圆盘轴754转动，从而实现治具的移动调节。

本压装置在工作时，首先在治具组件75中放置本压用的治具，而后通过升降调节组件73调节本压组件76的高度；本压相机723移动，对实现粘接部位的对位，而后本压气缸762带动本压块764下降，本压块764下降，压在治具组件75中的本压治具上，继续下降，在一定的压力和温度下保持一段时间，实现本压。

本压装置解决了排线与显示屏之间粘接不牢固，粘接精度不高的问题，通过视觉对位组件72进行对位，实现精准对位，提高粘接的准确度；通过设置治具组件75进行本压，用于保证排线的定位准确性，从而提高排线与显示屏电极之间本压的质量，同时对金属接线端进行加热和加压，能防止ACF外溢；通过治具进行缓冲，能使作用力更加均匀，提高粘接的牢固度。

液晶显示屏ACF压贴设备在工作时，依次通过以下步骤进行加工：

（一）显示屏上料：显示屏上料装置将显示屏吸住搬运到治具装置2中实现上料；

（二）ACF粘贴：ACF料卷设置在送料导轮组件48上，ACF料带依次经过剥离组件47、断料检测组件45后缠绕在收料导轮组件44上，由收料导轮组件44的主动电机441进行牵引ACF料带上料；所述的ACF料带上层为离型纸，下层为ACF材质；ACF在粘贴时，粘贴气缸462带动加热的下压板464下降，下压板464靠近加热的下加热板42，将ACF材质热熔，粘贴在显示屏的电极上，而后剥离气缸474带动剥离柱475来回移动，将ACF料卷离开显示屏的电极，使ACF材质留在显示屏的电极上，通过视觉相机49进行检测，而后ACF料卷继续行进；

（三）排线预压：丝杠模组55调整好预压组件56的高度，侧方运料组件53中接住装有排线的载盘，而后侧方运料组件53通过第二移动模组531与第三移动模组532共同作用，将排线运到指定地点，首先通过压块569将排线压平整，而后通过吸盘568将排线吸住，搬运到显示屏电极的上端，而后预压板566经过加热后下降，压住排线的端部，通过使ACF融化以连接显示屏的电极和排线的端部；

（四）排线本压：首先在治具组件75中放置本压用的治具，而后通过升降调节组件73调节本压组件76的高度；本压相机723移动，对实现粘接部位的对位，而后本压气缸762带动本压块764下降，本压块764下降，压在治具组件75中的本压治具上，继续下降，在一定的压力和温度下保持一段时间，实现本压；依次在两组本压装置7进行本压，两次本压的温度、压力和时间各有不同；

（五）显示屏下料：下料装置将装好排线的显示屏从治具装置2中搬运出来实现下料。

Claims (9)

1.一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置，其特征在于，该装置包括支座（71）、视觉对位组件（72）、升降调节组件（73）、安装板（74）、治具组件（75）和本压组件（76）；所述的支座（71）固定在机架上，视觉对位组件（72）设置在支座（71）上方，所述的安装板（74）通过竖直的滑轨移动连接在支座（71）上，升降调节组件（73）安装在支座（71）上，升降调节组件（73）的移动端与安装板（74）相连接；所述的治具组件（75）安装在支座（71）上，所述的本压组件（76）竖直在安装板（74）上，本压组件（76）位于治具组件（75）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置，其特征在于，所述的本压组件（76）包括槽座（761）、本压气缸（762）、调整模组（763）和本压块（764）；所述的槽座（761）固定在安装板（74）上，所述的本压气缸（762）竖直固定在槽座（761）上，本压块（764）通过所述的调整模组（763）安装在本压气缸（762）的伸缩端，所述的调整模组（763）可以调节两个方向的移动，调节本压块（764）的具体位置。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置，其特征在于，所述的治具组件（75）包括固定托架（751）、横移架（752）、治具载板（753）、圆盘轴（754）、从动齿轮（755）和主动齿轮（756）；所述的固定托架（751）安装在支座（71）上，所述的横移架（752）两侧设置有导轨，横移架（752）通过导轨移动连接在固定托架（751）上；所述的治具载板（753）放置在横移架（752）上，治具载板（753）中设置所述的圆盘轴（754），所述的从动齿轮（755）安装在一个圆盘轴（754）的轴端；所述的主动齿轮（756）安装在固定托架（751）的侧方，主动齿轮（756）与从动齿轮（755）相对应，所述的主动齿轮（756）上连接有电机进行驱动；所述的固定托架（751）侧方设置有卡片，卡片通过弹簧压在从动齿轮（755）齿圈上。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置，其特征在于，所述的升降调节组件（73）包括电机、丝杠和丝杠螺母，丝杠螺母螺旋配合在丝杠上，电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，所述的丝杠螺母与安装板（74）相固定。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置，其特征在于，所述的视觉对位组件（72）包括移动滑台（721）、折板（722）和本压相机（723），折板（722）安装在移动滑台（721）的移动部，本压相机（723）设置有两个，两个本压相机（723）均竖直安装在折板（722）上。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置，其特征在于，所述的治具组件（75）和本压组件（76）设置有并排布置的两组。

7.一种液晶显示屏ACF压贴设备的本压装置，其特征在于，该装置在工作时，拉开横移架（752），将本压的治具放置在治具载板（753）中，再讲横移架（752）推入，此时治具与圆盘轴（754）的圆盘相接触，由电机驱动主动齿轮（756）转动就可以带动圆盘轴（754）转动，从而实现治具的移动调节。

8.一种液晶显示屏ACF压贴设备，其特征在于，其包括机架（1）以及安装在机架（1）上的显示屏上料装置、治具装置（2）、移运装置（3）、ACF粘贴装置（4）、排线预压装置（5）、排线上料装置（6）、本压装置（7）和下料装置；本压装置（7）如权利要求1所述。

9.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏ACF压贴设备，其特征在于，所述的显示屏上料装置用于将显示屏搬运到治具装置（2），移运装置（3）用于实现显示屏在工位之间的搬运，ACF粘贴装置（4）用于将ACF粘贴到显示屏的电极上，所述的排线上料装置（6）用于实现排线的上料，所述的排线预压装置（5）用于将排线预压在显示屏的电极上，所述的排线预压装置（5）用于保持温度与压力将排线粘接在显示屏的端子上。

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