CN209635356U - 一种混凝土物料输送分放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土物料输送分放装置,涉及混凝土生产技术领域,包括机架,机架上转动设置有输送带,输送带上沿其长度方向单向滑移设置有便于物料从输送带上掉落的挡板,挡板单向滑移的方向与输送带的输送方向相反,挡板一侧与输送带抵接,挡板与输送带宽度方向呈一定角度倾斜设置。针对现有技术存在操作繁琐的问题,本实用新型通过在输送带上滑移设置挡板,将混凝土物料在输送带的不同位置挡落,从而将不同物料分类堆放,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域,更具体地说,它涉及一种混凝土物料输送分放装置。
背景技术
混凝土产品中,会根据产品应用的场合,改变混凝土产品中沙料的品种和比例。生产车间内,需将不同品种的沙料分类堆积存放。
对于现有的分放装置,多采用输送带完成,将不同品种的沙子物料通过同一条输送带输送,再通过调节末端输送带的位置以及长度,改变物料堆积的位置,从而实现不同品种的物料分类堆积存放。
现有技术中,调节末端输送带的操作具体包括:拆卸已经搭建好的输送带架子,再重新调整输送辊和输送带,操作较为繁琐,不利用推广实施。
实用新型内容
针对现有技术存在操作繁琐的问题,本实用新型的目的是提供一种混凝土物料输送分放装置,便于输送不同品种的物料,并对不同品种的物料进行分类堆放。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种混凝土物料输送分放装置,包括机架,所述机架上转动设置有输送带,所述输送带上沿其长度方向单向滑移设置有便于物料从所述输送带上掉落的挡板,所述挡板单向滑移的方向与所述输送带的输送方向相反,所述挡板一侧与所述输送带抵接,所述挡板与所述输送带宽度方向呈一定角度倾斜设置。
通过上述技术方案,使用时,将混凝土物料通过输送带输送,滑动挡板,调节挡板的位置,由于挡板与输送带抵接,将混凝土物料从输送带上挡落,堆积在输送带下方;通过将挡板倾斜设置,便于引导混凝土物料沿着挡板滑移,从而输送带的一侧掉落,避免物料从输送带两侧掉落,影响物料堆放位置的准确性;通过将挡板调节至不同的位置,便于将不同的物料沿输送带长度方向堆放在不同的位置,且操作方便。
进一步的,所述机架上沿所述输送带长度方向滑移设置有滑移架,所述滑移架上升降设置有所述挡板,所述机架于所述输送带的两侧均设置有棘齿条,所述滑移架两侧均转动连接有与所述棘齿条配合的棘爪。
通过上述技术方案,利用棘爪与棘齿条之间的配合,限制滑移架只能沿输送带的长度方向单向滑移。
进一步的,所述滑移架上设置有便于将所述棘爪从所述棘齿条内吸出的电磁铁。
通过上述技术方案,当需要反向滑动滑移架,调节滑移架位置时,给电磁铁通电,将棘爪从棘齿条内吸出即可。
进一步的,所述滑移架上固定有用于带动所述挡板升降的升降气缸,所述输送带的一端设置有用于回收残料的回收箱。
通过上述技术方案,使用时,混凝土物料难以被挡板挡落,通过升降气缸,将挡板抬起,将残料输送至输送带的一端,掉落收集在回收箱内,收集利用。
进一步的,所述机架于所述输送带的两侧均转动连接有用于将所述输送带两侧卷起的多个抵辊。
通过上述技术方案,利用抵辊将输送带两侧卷起,中部下凹,避免物料在输送过程中侧漏。
进一步的,所述抵辊周向开设有卡接槽,所述抵辊内壁固定有与所述卡接槽卡接配合的卡接条。
通过上述技术方案,利用卡接条与卡接槽之间的卡接配合,避免输送带的位置左右晃动,有利于提高输送带使用的稳定性。
进一步的,所述挡板靠近所述输送带的边缘固定有缓冲条,所述缓冲条与所述输送带表面抵接。
通过上述技术方案,缓冲条用于吸收输送带工作时产生的震动,有利于提高挡板挡落物料的效率。
进一步的,所述机架一侧沿所述输送带长度方向架设有人工扶梯。
通过上述技术方案,设置人工扶梯便于工作人员手动调节滑移架的位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过在输送带上单向滑移设置挡板,便于将物料挡落在输送带的不同位置,从而将不同物料沿输送带长度反向分类堆放,操作便捷;
(2)进一步地,通过棘爪与棘齿条之间的卡接配合,限制滑移架在机架上单向滑移,便于挡板挡落物料,实现对物料的分类放置;
(3)进一步地,通过升降设置挡板,并在输送带一端设置回收箱,回收无法挡落的部分残料,有利于避免物料浪费。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中A部局部放大图;
图3是输送带的部分结构示意图。
附图标记:1、机架;2、输送带;3、挡板;4、滑移架;5、棘齿条;6、棘爪;7、电磁铁;8、升降气缸;9、回收箱;10、抵辊;11、卡接槽;12、卡接条;13、缓冲条;14、人工扶梯。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1和图3所示,一种混凝土物料输送分放装置,包括机架1,机架1上转动连接有主动辊和从动辊,机架1上设置有用于驱动主动辊转动的驱动电机,主动辊和从动辊之间绕设有输送带2,机架1于输送带2的两侧均转动连接有多个抵辊10,抵辊10抵接输送带2的两侧,使输送带2两侧卷起,形成内凹,有效防止物料输送过程中侧漏。抵辊10周向开设有卡接槽11,抵辊10内壁固定有与卡接槽11卡接配合的卡接条12,通过卡接条12与卡接槽11之间的卡接配合,有效避免输送带2相对于抵辊10移动,继而造成输送带2位置偏移。
如图1和图2所示,机架1上沿输送带2长度方向单向滑移连接有滑移架4,滑移架4可滑移的方向与输送带2的输送方向相反,滑移架4上滑移连接有挡板3,挡板3相对于输送带2宽度方向呈一定角度倾斜设置,滑移架4上还安装有用于带动挡板3升降的升降气缸8,挡板3靠近输送带2的侧面呈弧形,且固定有缓冲条13,缓冲条13可采用橡胶制成,缓冲条13远离挡板3的侧面与输送带2表面抵接,便于将物料沿挡板3从输送带2一侧落下,堆积在挡板3下方。
机架1于输送带2的两侧均固定有棘齿条5,滑移架4两侧均转动连接有与棘齿条5配合的棘爪6,便于单向推动滑移架4沿输送带2长度方向滑移。棘爪6采用铁材质制成,滑移架4上安装有便于将棘爪6从棘齿条5内吸出的电磁铁7,当需要方向推动滑移架4时,通过给电磁铁7通电,电磁铁7产生磁性,吸附棘爪6,棘爪6转动,脱离棘齿条5。
输送带2的一端放置有用于回收残料的回收箱9,本实用新型分类物料时,会有部分物料残留在输送带2上,利用回收箱9收集这些残留的物料,便于重复使用。机架1一侧沿输送带2长度方向架设有人工扶梯14,便于施工人员登上人工扶梯14手动调节滑移架4的位置,将不同物料沿输送带2依次堆放。
综上所述:
本实用新型使用时,挡板3抵接在输送带2上,阻挡混凝土物料继续跟随输送带2输送,物料堆积在挡板3处,沿挡板3表面滑动,从输送带2一侧掉落,堆积在输送带2下方,通过滑动改变挡板3位置,便于不同物料挡落在输送带2的不同位置,从而将不同物料沿输送带2长度反向分类堆放,使用较为便捷;通过棘爪6与棘齿条5之间的卡接配合,限制滑移架4在机架1上单向滑移,便于挡板3挡落物料,实现对物料的分类放置;通过升降设置挡板3,并在输送带2一端设置回收箱9,回收无法挡落的部分残料,有利于避免物料浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种混凝土物料输送分放装置,包括机架(1),所述机架(1)上转动设置有输送带(2),其特征在于,所述输送带(2)上沿其长度方向单向滑移设置有便于物料从所述输送带(2)上掉落的挡板(3),所述挡板(3)单向滑移的方向与所述输送带(2)的输送方向相反,所述挡板(3)一侧与所述输送带(2)抵接,所述挡板(3)与所述输送带(2)宽度方向呈一定角度倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土物料输送分放装置,其特征在于,所述机架(1)上沿所述输送带(2)长度方向滑移设置有滑移架(4),所述滑移架(4)上升降设置有所述挡板(3),所述机架(1)于所述输送带(2)的两侧均设置有棘齿条(5),所述滑移架(4)两侧均转动连接有与所述棘齿条(5)配合的棘爪(6)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土物料输送分放装置,其特征在于,所述滑移架(4)上设置有便于将所述棘爪(6)从所述棘齿条(5)内吸出的电磁铁(7)。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土物料输送分放装置,其特征在于,所述滑移架(4)上固定有用于带动所述挡板(3)升降的升降气缸(8),所述输送带(2)的一端设置有用于回收残料的回收箱(9)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土物料输送分放装置,其特征在于,所述机架(1)于所述输送带(2)的两侧均转动连接有用于将所述输送带(2)两侧卷起的多个抵辊(10)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土物料输送分放装置,其特征在于,所述抵辊(10)周向开设有卡接槽(11),所述抵辊(10)内壁固定有与所述卡接槽(11)卡接配合的卡接条(12)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土物料输送分放装置,其特征在于,所述挡板(3)靠近所述输送带(2)的边缘固定有缓冲条(13),所述缓冲条(13)与所述输送带(2)表面抵接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土物料输送分放装置,其特征在于,所述机架(1)一侧沿所述输送带(2)长度方向架设有人工扶梯(14)。
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CN111646190A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-11 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种单下料机构实现多点位下料的传送装置 |
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