CN111646190A - 一种单下料机构实现多点位下料的传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，属于物料传送技术领域。包括传送部、移动部和下料装置。传送部包括机架、传送带和第一驱动装置，传送带铺设在机架上，第一驱动装置驱动传送带运动；移动部装设在传送带的一侧，移动部沿传送带的长度方向架设；下料装置包括座体、架体、下料板和限位柱，座体装设在移动部上，并能够在移动部的驱动下沿传送带的长度方向运动；架体一端与座体上部转动连接，下料板装设在架体上，下料板下端与传送带上端面齐平；限位柱装设在架体上，下料板斜跨于传送带上方时，限位柱限制架体转动；下料装置装设在移动部上，并沿传送带的长度方向运动。本发明解决传统传送部不易实现多点位下料的技术问题。

Description

一种单下料机构实现多点位下料的传送装置
技术领域
本发明涉及物料传送技术领域，特别是一种单下料机构实现多点位下料的传送装置。
背景技术
随着工业发展步伐的不断加快，工业生产效率得到迅速的提高。在工业生产中，传送部是一个用于提高生产效率的重要工具。在没有传送部的情况下，要完全依靠人力，不仅费时，而且费力，对人力成本的消耗很大。传统传送部是能够将需要转移的物体从一个指定的地点送达至另一个指定的地点的机构。但是大多传送部具有一个共同的问题，即传统的传送部多为一端上料，另一端下料，这种传送部只能实现点对点的物料传送，不便于在传送部所在路径上实现多点位的下料。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，解决传统传送部不易实现多点位下料的技术问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，括传送部，所述传送部包括机架、传送带和第一驱动装置，所述传送带铺设在所述机架上，所述第一驱动装置驱动所述传送带运动；其特征在于：还包括移动部和下料装置，所述移动部装设在所述传送带的一侧，所述移动部沿所述传送带的长度方向架设；所述下料装置包括座体、架体、下料板和限位柱，所述座体装设在所述移动部上，并能够在所述移动部的驱动下沿所述传送带的长度方向运动；所述架体一端与所述座体上部转动连接，所述下料板装设在所述架体上，所述下料板下端与所述传送带上端面齐平；所述限位柱装设在所述架体上，所述下料板斜跨于所述传送带上方时，所述限位柱限制所述架体转动。
进一步的，所述下料装置包括第二驱动装置，所述第二驱动装置装设在所述座体上并与架体21连接，所述第二驱动装置驱动所述架体以竖直轴线自转。
进一步的，所述第二驱动装置通过齿轮传动、带传动或链传动驱动所述架体。
进一步的，所述下料装置还包括滚刷和第三驱动装置，所述滚刷转动装设在所述架体上，所述第三驱动装置驱动所述滚刷以水平轴线自转；所述滚刷外周壁设置有刷体，所述刷体下端与所述传送带上端面相齐平。
进一步的，所述第三驱动装置通过齿轮传动、带传动或链传动驱动所述滚刷。
进一步的，所述移动部包括导轨和第四驱动装置；所述导轨装设在所述机架上并沿传送带长度方向布设，所述导轨一侧设置有齿条，所述座体滑动装设在所述导轨上，所述第四驱动装置装设在所述座体上，所述第四驱动装置的输出端设置有与所述齿条啮合的第五齿轮。
进一步的，所述座体下端面设置有燕尾槽，所述导轨上端面设置有燕尾条，所述燕尾槽与所述燕尾条匹配并滑动连接。
进一步的，所述限位柱为自动伸缩柱，所述自动伸缩柱装设在所述架体上；所述下料板斜跨于所述传送带上方且所述自动伸缩柱伸出时，所述自动伸缩柱与所述架体抵接
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明使用时，将物料放置在传送带的上端面，通过传送带带动物料沿一方向运动；移动部带动下料装置移动到需要下料的位置工作；下料装置工作时，转动架体，使下料板斜跨于传送带上方，限位柱限制架体转动，此物料与下料板相接触，下料板对物料有一侧向作用力，使物料从传送带的侧方滑出；不需要下料时，限位柱解除对架体的限制，转动架体，使下料板远离传送带，物料输送到其它位置。基于上述，本发明可以通过下料装置，实现物料的多点下料。
2.本发明通过设置有滚刷，当传送带传输小颗粒物料时，下料板有可能不能完全将物料刮下，通过滚刷可以对物料进行二次刷下，使下料更完全，防止物料传输到不需要下料的地方，提高可靠性。
3.本发明通过设置有第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和自动伸缩柱，结合现有电控技术实现下料装置自动化工作，便于远程操控，提高使用的便捷性。
附图说明
图1是本发明三维结构图。
图2是本发明图1中I处局部视图。
图3是本发明下料装置部分结构三维图。
附图中，1-传送部、2-下料装置、3-移动部、11-机架、12-传送带、21-架体、22-下料板、23-限位柱、24-第二驱动装置、25-滚刷、26-第三驱动装置、27-座体、28-立柱、211-第一伸出杆、212-连接杆、213-第二伸出杆、214-套筒、241-第一齿轮、242-第二齿轮、261-第三齿轮、262-第四齿轮、31-导轨、32-第四驱动装置、33-齿条、34-第五齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参见图1到图3，一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，包括传送部1、移动部3和下料装置2，传送部1包括机架11、传送带12和第一驱动装置，传送带12铺设在机架11上端面，驱动装置驱动传送带12运动；移动部3装设在传送带12的一侧，移动部3沿传送带12的长度方向架设；下料装置2包括座体27、架体21、下料板22和限位柱23，座体27装设在移动部3上，移动部3带动架体21沿传送带12的长度方向运动；架体21一端与座体27上部转动连接，下料板22装设在架体21上，下料板22下端与传送带12上端面齐平；限位柱23装设在架体21上，下料板22斜跨于传送带12上方时，限位柱23限制架体21转动；下料装置2装设在移动部3上，并能够在移动部3的驱动下沿传送带12的长度方向运动。移动部3包括导轨31和第四驱动装置32；导轨31装设在机架11上并沿传送带12长度方向布设，导轨31一侧设置有齿条33，座体27滑动装设在导轨31上，第四驱动装置33装设在座体27上，第四驱动装置32的输出端设置有与齿条33啮合的第五齿轮34。
本实施例中，下料装置2还包括第二驱动装置24，第二驱动装置24装设在座体27上并与架体21连接，第二驱动装置24能够驱动架体21以竖直轴线自转。第二驱动装置24通过齿轮传动、带传动或链传动驱动架体21。下料装置2还包括滚刷25和第三驱动装置26，滚刷25转动装设在架体21上，第三驱动装置26驱动滚刷25以水平轴线自转；滚刷25外周壁设置有刷体，刷体下端与传送带12上端面相齐平。第三驱动装置26通过齿轮传动、带传动或链传动驱动滚刷25。座体27下端面设置有燕尾槽，导轨31上端面设置有燕尾条，燕尾槽与燕尾条匹配并滑动连接。限位柱23为自动伸缩柱，自动伸缩柱装设在机架11上；下料板22斜跨于传送带12上方且自动伸缩柱伸出时，自动伸缩柱与架体21抵接。需要说明的是，通过第一驱动装置驱动传送带12的运动是现有技术，自动伸缩柱是现有成熟技术的产品，本申请中不再赘述。
具体的，底座27的上端面设置有立柱28；架体21包括形成呈U形结构的第一伸出杆211，连接杆212和第二伸出杆213，第一伸出杆211和第二伸出杆213平行，连接杆212连接第一伸出杆211及第二伸出杆213的一端；下料板22装设在第一伸出杆211上，滚刷25转动装设在第二伸出杆213；连接杆212中部设置有套筒214，套筒214转动地套设在立柱28上。第二驱动装置24通过齿轮传动驱动架体21转动。第二驱动装置24的输出端设置有第一齿轮241，套筒214下部同轴固定装设有第二齿轮242，第一齿轮241和第二齿轮242相互啮合；第三驱动装置26固定在连接杆212上，第三驱动装置26的输出端装设有第三齿轮261，滚刷25上同轴装设有第四齿轮262，第三齿轮261和第四齿轮262相互啮合。
使用时，将物料放置在传送带12的上端面，通过传送带12带动物料沿一方向运动；移动部3带动下料装置2移动到需要下料的位置工作；下料装置2工作时，转动架体21，使下料板22斜跨于传送带12上方，限位柱23限制架体21转动，此物料与下料板22相接触，下料板22对物料有一侧向作用力，使物料从传送带12的侧方滑出；不需要下料时，限位柱23解除对架体21的限制，转动架体21，使下料板22远离传送带12，物料输送到其它位置。基于上述，本发明可以通过下料装置2，实现物料的多点下料。通过设置有滚刷25，当传送带12传输小颗粒物料时，下料板22有可能不能完全将物料刮下，通过滚刷25可以对物料进行二次刷下，使下料更完全，防止物料传输到不需要下料的地方，提高可靠性。通过设置有第二驱动装置24、第三驱动装置26、第四驱动装置33和自动伸缩柱，结合现有电控技术实现下料装置2自动化工作，便于远程操控，提高使用的便捷性。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，包括传送部，所述传送部包括机架、传送带和第一驱动装置，所述传送带铺设在所述机架上，所述第一驱动装置驱动所述传送带运动；其特征在于：还包括移动部和下料装置，所述移动部装设在所述传送带的一侧，所述移动部沿所述传送带的长度方向架设；所述下料装置包括座体、架体、下料板和限位柱，所述座体装设在所述移动部上，并能够在所述移动部的驱动下沿所述传送带的长度方向运动；所述架体一端与所述座体上部转动连接，所述下料板装设在所述架体上，所述下料板下端与所述传送带上端面齐平；所述限位柱装设在所述架体上，所述下料板斜跨于所述传送带上方时，所述限位柱限制所述架体转动。
2.根据权利要求1所述的一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，其特征在于：所述下料装置包括第二驱动装置，所述第二驱动装置装设在所述座体上并与架体21连接，所述第二驱动装置驱动所述架体以竖直轴线自转。
3.根据权利要求2所述的一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，其特征在于：所述第二驱动装置通过齿轮传动、带传动或链传动驱动所述架体。
4.根据权利要求1所述的一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，其特征在于：所述下料装置还包括滚刷和第三驱动装置，所述滚刷转动装设在所述架体上，所述第三驱动装置驱动所述滚刷以水平轴线自转；所述滚刷外周壁设置有刷体，所述刷体下端与所述传送带上端面相齐平。
5.根据权利要求4所述的一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，其特征在于：所述第三驱动装置通过齿轮传动、带传动或链传动驱动所述滚刷。
6.根据权利要求1所述的一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，其特征在于：所述移动部包括导轨和第四驱动装置；所述导轨装设在所述机架上并沿传送带长度方向布设，所述导轨一侧设置有齿条，所述座体滑动装设在所述导轨上，所述第四驱动装置装设在所述座体上，所述第四驱动装置的输出端设置有与所述齿条啮合的第五齿轮。
7.根据权利要求6所述的一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，其特征在于：所述座体下端面设置有燕尾槽，所述导轨上端面设置有燕尾条，所述燕尾槽与所述燕尾条匹配并滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，其特征在于：所述限位柱为自动伸缩柱，所述自动伸缩柱装设在所述架体上；所述下料板斜跨于所述传送带上方且所述自动伸缩柱伸出时，所述自动伸缩柱与所述架体抵接。
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