CN213474395U - 一种自动化板材表面烫印装置的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，属于木材烫印加工装置技术领域。一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，包括底座，所述底座底面四角处均焊接有支撑柱，所述底座顶面左侧呈前后对称结构焊接有两个连杆，所述连杆上端内壁焊接有导向板，所述连接块顶面中部转动连接有转动杆，所述转动杆从下到上依次套接有锥齿轮A和圆盘，所述固定座后端中部转动连接有连接杆，所述连接杆后端焊接有与锥齿轮A啮合传动的锥齿轮B，所述连接杆通过皮带连接件与电机输出轴连接。通过设置的圆盘，以及设置的移动板等结构，实现对烫印设备间歇性的送料，相比较手持板材进行放置烫印，更为安全且送料的效率较高。

Description

一种自动化板材表面烫印装置的送料机构

技术领域

本实用新型涉及木材烫印加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种自动化板材表面烫印装置的送料机构。

背景技术

在木质家具生产过程中，常常为了印制公司的LOGO或者其他装饰图案，以便于现有的产品进行区分或者增加家具的美感，现有的烫印常常使用烫印机进行烫印，现有的熨烫装置的送料机构在使用时还存在一定的不便，例如专利号为CN211197898U一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，虽然能够实现送料，但是结构较为复杂，且不能够实现间歇性均匀的送料，鉴于此，我们提出一种自动化板材表面烫印装置的送料机构。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，包括底座，所述底座底面四角处均焊接有支撑柱，所述底座顶面左侧呈前后对称结构焊接有两个连杆，所述连杆上端内壁焊接有导向板，所述导向板左端焊接有弧形块，所述底座顶面上侧设有传送带，所述传送带左右两端通过连接轴与底座顶面四角处焊接的连接板转动连接，所述底座右端焊接有固定座，所述固定座顶面开设有承接槽，所述承接槽前端与烫印装置的工作平台位置相对应，所述承接槽后端内壁中部开设有限位槽，所述限位槽内设有移动杆，所述承接槽底面均匀开设有多个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述固定座后端焊接有连接块，所述连接块顶面左端固设有电机，所述电机输出端与传送带右端的连接轴套接，所述连接块顶面中部转动连接有转动杆，所述转动杆从下到上依次套接有锥齿轮A和圆盘，所述固定座后端中部转动连接有连接杆，所述连接杆后端焊接有与锥齿轮A啮合传动的锥齿轮B，所述连接杆通过皮带连接件与电机输出轴连接。

优选地，所述滑块外壁与滑槽内壁滑动配合，所述滑块位于滑槽内的位置焊接有限位块，所述限位块与开设在滑槽内的滑动槽内壁滑动配合。

优选地，所述滑块下端通过弹簧与滑槽底面连接固定，所述滑块上端穿过滑槽延伸至承接槽内的位置套接有滚珠。

优选地，所述限位槽内壁与移动杆外壁滑动配合，所述移动杆前端穿过限位槽延伸至承接槽内的位置焊接有推板，所述移动杆后端穿过限位槽延伸至后部焊接有移动板，所述移动板顶面中部贯穿开设有移动槽。

优选地，所述圆盘顶面圆周外侧焊接有滑杆，所述滑杆外壁与移动槽内壁滑动配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置的圆盘，以及设置的移动板等结构，在使用时只需要将待烫印的板材放置在传送带上，通过电机带动设置的推板进行往复的移动，实现对烫印设备间歇性的均匀送料，结构简单且送料的效率较高。

2、本实用新型通过设置的滚珠以及设置的滑块，当有板材从传送带上掉落在承接槽内时，通过设置的弹簧能够进行有效的缓冲，结合设置的滚珠与滑块套接的关系，在对板材进行推动时，减少板材与承接槽内壁的摩擦力，方便对板材进行移动。

3、本实用新型通过设置在传送带上的导向板，能够对放置在传动带绳的板材进行自动的位置的调整，方便后续的烫印，自动化呈度较高，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座部分结构示意图；

图3为本实用新型的电机部分连接结构示意图；

图4为本实用新型的滑槽内部结构示意图；

图中标号说明：1、底座；2、支撑柱；3、传送带；4、连杆；5、导向板；501、弧形块；6、固定座；601、承接槽；602、限位槽；603、滑槽；604、滑动槽；7、连接块；8、电机；9、圆盘；901、滑杆；10、滚珠；11、转动杆；1101、锥齿轮A；12、皮带连接件；13、移动板；1301、移动槽；14、连接杆；1401、锥齿轮B；15、滑块；1501、限位块；1502、弹簧；16、移动杆；1601、推板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，包括底座1，底座1底面四角处均焊接有支撑柱2，底座1顶面左侧呈前后对称结构焊接有两个连杆4，连杆4上端内壁焊接有导向板5，导向板5左端焊接有弧形块501，底座1顶面上侧设有传送带3，传送带3左右两端通过连接轴与底座1顶面四角处焊接的连接板转动连接，底座1右端焊接有固定座6，固定座6顶面开设有承接槽601，承接槽601前端与烫印装置的工作平台位置相对应，承接槽601后端内壁中部开设有限位槽602，限位槽602内设有移动杆16，承接槽601底面均匀开设有多个滑槽603，滑槽603内设有滑块15，固定座6后端焊接有连接块7，连接块7顶面左端固设有电机8，电机8输出端与传送带3右端的连接轴套接，连接块7顶面中部转动连接有转动杆11，转动杆11从下到上依次套接有锥齿轮A1101和圆盘9，固定座6后端中部转动连接有连接杆14，连接杆14后端焊接有与锥齿轮A1101啮合传动的锥齿轮B1401，连接杆14通过皮带连接件12与电机8输出轴连接。

进一步的，滑块15外壁与滑槽603内壁滑动配合，滑块15位于滑槽603内的位置焊接有限位块1501，限位块1501与开设在滑槽603内的滑动槽604内壁滑动配合，通过设置的滑块15外壁与滑槽603内壁滑动配合的关系，结合设置的弹簧1502，当有板材放置在承接槽601内时，此时由于板材的重力作用，能够带动设置的滑块15在滑槽603内向下移动进行缓冲。

进一步的，滑块15下端通过弹簧1502与滑槽603底面连接固定，滑块15上端穿过滑槽603延伸至承接槽601内的位置套接有滚珠10，通过设置的限位块1501，能够对滑块15的移动范围进行限定，保证当有板材放置在承接槽601内时，也能够保证设置的滚珠10始终位于滑槽603的上侧，结合设置的滚珠10与滑块15套接的关系，能够保证在对板材进行移动时，减少板材与承接槽601内壁的摩擦力，方便对板材进行移动。

进一步的，限位槽602内壁与移动杆16外壁滑动配合，移动杆16前端穿过限位槽602延伸至承接槽601内的位置焊接有推板1601，移动杆16后端穿过限位槽602延伸至后部焊接有移动板13，移动板13顶面中部贯穿开设有移动槽1301，通过设置的限位槽602内壁与移动杆16外壁滑动配合的关系，能够实现移动杆16在限位槽602内进行滑动。

进一步的，圆盘9顶面圆周外侧焊接有滑杆901，滑杆901外壁与移动槽1301内壁滑动配合，通过设置的电机8，当该送料装置在使用时，将设置的电机8接通外部电源并开始工作，结合设置的连接杆14通过皮带连接件12与电机8输出轴连接，以及设置的锥齿轮A1101和锥齿轮B1401啮合传动的关系，能够带动设置的圆盘9进行转动，进而使得焊接在圆盘9顶面圆周外侧的滑杆901进行转动，结合设置的滑杆901外壁与移动槽1301内壁滑动配合的关系，当圆盘9转动一圈时，此时能够带动设置的移动板13沿着移动杆16的方向进行一次往复运动，进而将位于承接槽601内的板材向前侧推动，并与烫印机的承接板连接，实现对板材的烫印。

工作原理：本实用新型在使用时，将待烫印的板材放置在设置的传送带3的左端，此时将设置的电机8接通外部电源，使其输出端开始转动，结合设置的电机8的输出轴与传送带3右端的连接轴套接的关系，进而能够带动设置的传送带3开始工作，在工作的同时能够带动放置在传送带3上的板材向右侧移动，结合设置的导向板5以及焊接在导向板5左端的弧形块501能够对放置在传送带3上的板材的位置进行调整，当传送带3持续运行时，此时传送带3上的板材在调整完位置后继续向右侧移动，并落到设置的承接槽601内，当板材落到承接槽601上时，此时板材的重力带动设置滑块15在滑槽603内向下移动，进行有效的缓冲，值得说明是，当板材放置在承接槽601内时，由于焊接在滑块15上的限位块1501与滑动槽604内壁滑动配合的关系，能够保证设置的滚珠10始终位于滑槽603的上侧，结合设置的滚珠10与滑块15套接的关系，能够保证在对板材进行移动时，减少板材与承接槽601内壁的摩擦力，方便对板材进行移动，此时由于电机8已经开始工作，结合设置的连接杆14通过皮带连接件12与电机8输出轴连接的关系，以及以及设置的锥齿轮A1101和锥齿轮B1401啮合传动的关系，当电机8开始工作时，此时能够带动设置的转动杆11进行转动，进而使得焊接在转动杆11上的圆盘9开始转动，当圆盘9开始转动时，此时焊接在圆盘9顶面圆周外侧的滑杆901也做圆周运动，由于滑杆901外壁与移动槽1301内壁滑动配合的关系，当圆盘9转动一圈时，此时能够使得设置的移动板13在前后方向上进行一次往复的移动，由于移动板13前端焊接有移动杆16，以及设置的移动杆16外壁与限位槽602内壁滑动配合的关系，能够带动焊接在移动杆16前端的推板1601对于放置在承接槽601内的板材向前推动，且能够保证每个板材之间的距离相同，方便烫印机连续的高效运作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底面四角处均焊接有支撑柱(2)，所述底座(1)顶面左侧呈前后对称结构焊接有两个连杆(4)，所述连杆(4)上端内壁焊接有导向板(5)，所述导向板(5)左端焊接有弧形块(501)，所述底座(1)顶面上侧设有传送带(3)，所述传送带(3)左右两端通过连接轴与底座(1)顶面四角处焊接的连接板转动连接，所述底座(1)右端焊接有固定座(6)，所述固定座(6)顶面开设有承接槽(601)，所述承接槽(601)前端与烫印装置的工作平台位置相对应，所述承接槽(601)后端内壁中部开设有限位槽(602)，所述限位槽(602)内设有移动杆(16)，所述承接槽(601)底面均匀开设有多个滑槽(603)，所述滑槽(603)内设有滑块(15)，所述固定座(6)后端焊接有连接块(7)，所述连接块(7)顶面左端固设有电机(8)，所述电机(8)输出端与传送带(3)右端的连接轴套接，所述连接块(7)顶面中部转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)从下到上依次套接有锥齿轮A(1101)和圆盘(9)，所述固定座(6)后端中部转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)后端焊接有与锥齿轮A(1101)啮合传动的锥齿轮B(1401)，所述连接杆(14)通过皮带连接件(12)与电机(8)输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，其特征在于：所述滑块(15)外壁与滑槽(603)内壁滑动配合，所述滑块(15)位于滑槽(603)内的位置焊接有限位块(1501)，所述限位块(1501)与开设在滑槽(603)内的滑动槽(604)内壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，其特征在于：所述滑块(15)下端通过弹簧(1502)与滑槽(603)底面连接固定，所述滑块(15)上端穿过滑槽(603)延伸至承接槽(601)内的位置套接有滚珠(10)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，其特征在于：所述限位槽(602)内壁与移动杆(16)外壁滑动配合，所述移动杆(16)前端穿过限位槽(602)延伸至承接槽(601)内的位置焊接有推板(1601)，所述移动杆(16)后端穿过限位槽(602)延伸至后部焊接有移动板(13)，所述移动板(13)顶面中部贯穿开设有移动槽(1301)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化板材表面烫印装置的送料机构，其特征在于：所述圆盘(9)顶面圆周外侧焊接有滑杆(901)，所述滑杆(901)外壁与移动槽(1301)内壁滑动配合。

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