CN107030596A - 一种抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种抛光机，包括左机架、右机架以及用于管材抛光的自动抛光机组件，所述自动抛光机组件位于所述左机架与所述右机架之间，所述左机架上端设有上料位，所述右机架上端设有下料位。本发明设计新颖，结构巧妙，成本低廉，可以令大部分中小企业进行使用；该种抛光机工作效率高，抛光效果好，不会对管材本身造成磨损，操作便利；该种抛光机通过设置的分管机构可以很好地避免管材在送料过程中出现积压的情况；该种抛光机可调节性强，可以不同规格的管材进行抛光处理，有利于提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量。

Description

一种抛光机
技术领域
本发明涉及管材处理设备领域，尤其涉及到一种抛光机。
背景技术
机械设备领域中，包含着多种加工设备，其中抛光机便是常用设备之一，其用于对焊接好的管材表面进行拉丝或抛光镜处理，用以提高长短管材的生产。
现有相关抛光机存在如下缺陷：
1、现有的手持式抛光机因整体体积较小，无法适应不同规格管材的抛光处理，而且手持式抛光机长时间工作容易产生疲劳，从而对管材本身造成不必要的损失；
2、现有的自动化抛光机结构复杂，成本高昂，一些规模较小或者正处于发展阶段的企业无法购买，而且操作十分不便利；
3、现有的自动化抛光机在进行送料过程中往往会因为管材过多从而导致出料口堆积，大大降低了生产效率；
4、由于管材使用十分普遍，几乎各个领域都能看到管材的身影，因此，管材的质量也是重中之重，现有的抛光机在对不同规格管材的抛光处理存在调节性差的缺陷。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种抛光机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抛光机，包括左机架、右机架以及用于管材抛光的自动抛光机组件，所述自动抛光机组件位于所述左机架与所述右机架之间，所述左机架上端设有上料位，所述右机架上端设有下料位；
所述上料位包括上料架、分管机构以及用于推动管材的推管机构，所述上料架是由前面板、后面板、左面板以及右面板形成的方形框架且其上部呈开口状，所述后面板前侧倾斜设置有档位板一，所述档位板一底部与所述左机架表面接触，所述前面板后侧倾斜设置有档位板二，所述档位板二下端倾斜连接有档位板三，所述档位板三与所述左机架表面接触，所述档位板二与所述档位板三形成阶梯结构，所述档位板三底端与所述档位板一之间留有缝隙，该缝隙即为管材通道，所述限位挡板二表面固定有若干分管机构，所述分管机构为表面具有锯齿状的送料杆，所述左面板处开设有推管孔，所述右面板处对应推管孔位置还开设有出管孔，所述推管孔左侧还设有推管机构，所述推管机构包括气缸，所述气缸通过气缸固定架固定于所述左面板左侧，气缸活塞杆穿过推管孔并延伸至左面板右侧；
所述自动抛光机组件包括抛光机架，所述抛光机架表面固定有工作平台板，所述工作平台板上端还设有用于进料的抛光送管机构一、若干用于固定管材的定位治具、用于出料的抛光送管机构二以及位于所述定位治具前后两侧的抛光组件，所述抛光送管机构一设置于所述右面板右侧，所述抛光送管机构一包括垂直于所述工作平台板上端的支撑块一和支撑块二，所述支撑块一与所述支撑块二顶端通过连接板连接，所述连接板表面开具有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有升降丝杠，所述升降丝杠顶部固定有旋转手柄，所述升降丝杠下端通过连接件紧固有输送滚轮一支架，所述输送滚轮一支架处固定有输送滚轮一，所述支撑块一与所述支撑块二之间还固定有两组输送滚轮二，其中一组输送滚轮二的转轴通过联轴器于步进电机输出轴端连接；
所述定位治具位于抛光送管机构一右侧，所述定位治具包括两个托辊支架，所述托辊支架顶部两侧均开设有托辊孔，所述托辊支架顶部中间部位呈内凹形结构，所述托辊孔内固定有托辊；
所述抛光送管机构二位于所述定位治具右侧；
所述抛光组件包括装料滑台以及固定于所述装料滑台上端的抛光机，所述装料滑台包括设置于所述工作平台板上端的滑台底板，所述滑台底板上端固定有两根滑台轨道板，所述滑台轨道板表面通过螺栓紧固有导轨，所述导轨上端还连接有导轨滑块，所述导轨滑块上端紧固有滑台顶板，所述滑台顶板下表面中间部位还固定有丝杠滑座，所述滑台底板上端还设有丝杠固定块，丝杠一端连接有转动手柄一，丝杠另一端旋接穿设于丝杠固定块并与丝杠滑座连接，所述抛光机包括电机以及与所述电机输出轴通过联轴器连接的抛光轮，所述抛光轮外部罩设有抛光轮护罩；
所述下料位包括导料板一和导料板二，所述导料板一与所述导料板二倾斜设置于右机架上端，所述导料板一与所述导料板二底部互相连接。
进一步的，所述左机架与所述右机架均为高刚性机架，所述左机架与所述右机架底部均连接有若干垫脚，所述垫脚底端还设有减振垫片；其中，减振垫片为橡胶材质。
进一步的，所述抛光送管机构一与所述抛光送管机构二具有相同结构。
进一步的，所述抛光机还包括一电控系统，所述电控系统用于控制推管机构、抛光送管机构一、抛光送管机构二、抛光机进行工作。
人工将焊接好的管材放置于上料位，由上料位处的送料杆对管材进行控料，锯齿状的送料杆可以很好地控制下料，避免堆积的情况发生，当管材落至管材通道处后，电控系统控制推管机构将管材推动至抛光送管机构一处，抛光送管机构一可根据管材的规格来手动调节输送滚轮一与输送滚轮二之间的距离，电控系统再控制步进电机从而带动管材移动至定位治具处，定位治具也可根据管材的规格进行更换，当管材移动至设定位置后抛电控系统控制抛光送管机构一的步进电机停止工作，接下来通过控制装料滑台从而带动抛光机达到正确位置进行抛光处理，当抛光工作完成后，推管机构、抛光送料机构一以及抛光送料机构二进行工作将经过抛光处理的管材输送至下料位，将未经抛光的管材继续输送至设定位置进行抛光。
本发明的优点在于：
基于现有技术而言，本发明设计新颖，结构巧妙，成本低廉，可以令大部分中小企业进行使用。
该种抛光机工作效率高，抛光效果好，不会对管材本身造成磨损，操作便利。
该种抛光机通过设置的分管机构可以很好地避免管材在送料过程中出现积压的情况。
该种抛光机可调节性强，可以不同规格的管材进行抛光处理，有利于提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量。
附图说明
图1是本发明提出的一种抛光机的结构示意图。
图2是本发明提出的一种抛光机的俯视图。
图3是抛光送料机构一的结构示意图。
图4是定位治具的结构示意图。
图5是装料滑台结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-左机架；2-右机架；3-自动抛光机组件；4-上料位；5-下料位；31-抛光机架；32-抛光送管机构一；33-定位治具；34-抛光送管机构二；35-抛光组件；311-工作平台板；321-支撑块一；322-支撑块二；323-连接板；324-升降丝杠；325-旋转手柄；326-输送滚轮一支架；327-输送滚轮一；328-输送滚轮二；329-步进电机；331-托辊支架；332-托辊；351-装料滑台；352-抛光机；3511-滑台底板；3512-滑台轨道板；3513-导轨；3514-导轨滑块；3515-滑台顶板；3516-丝杠固定块；3517-丝杠；3518-转动手柄一；3521-电机；3522-抛光轮；3523-抛光轮护罩；41-上料架；42-分管机构；43-推管机构；411-档位板一；412-档位板二；413-档位板三；431-气缸；51-导料板一；52导料板二。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明提出的一种抛光机，包括左机架1、右机架2以及用于管材抛光的自动抛光机组件3，所述自动抛光机组件3位于所述左机架1与所述右机架2之间，所述左机架1上端设有上料位4，所述右机架2上端设有下料位5；
所述上料位4包括上料架41、分管机构42以及用于推动管材的推管机构43，所述上料架41是由前面板、后面板、左面板以及右面板形成的方形框架且其上部呈开口状，所述后面板前侧倾斜设置有档位板一411，所述档位板一411底部与所述左机架1表面接触，所述前面板后侧倾斜设置有档位板二412，所述档位板二412下端倾斜连接有档位板三413，所述档位板三413与所述左机架1表面接触，所述档位板二412与所述档位板三413形成阶梯结构，所述档位板三413底端与所述档位板一411之间留有缝隙，该缝隙即为管材通道，所述限位挡板二412表面固定有若干分管机构42，所述分管机构42为表面具有锯齿状的送料杆，所述左面板处开设有推管孔，所述右面板处对应推管孔位置还开设有出管孔，所述推管孔左侧还设有推管机构43，所述推管机构43包括气缸431，所述气缸431通过气缸固定架固定于所述左面板左侧，气缸431活塞杆穿过推管孔并延伸至左面板右侧；
所述自动抛光机组件3包括抛光机架31，所述抛光机架31表面固定有工作平台板311，所述工作平台板311上端还设有用于进料的抛光送管机构一32、若干用于固定管材的定位治具33、用于出料的抛光送管机构二34以及位于所述定位治具33前后两侧的抛光组件35，所述抛光送管机构一32设置于所述右面板右侧，所述抛光送管机构一32包括垂直于所述工作平台板311上端的支撑块一321和支撑块二322，所述支撑块一321与所述支撑块二322顶端通过连接板323连接，所述连接板323表面开具有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有升降丝杠324，所述升降丝杠324顶部固定有旋转手柄325，所述升降丝杠324下端通过连接件紧固有输送滚轮一支架326，所述输送滚轮一支架326处固定有输送滚轮一327，所述支撑块一321与所述支撑块二322之间还固定有两组输送滚轮二328，其中一组输送滚轮二328的转轴通过联轴器于步进电机329输出轴端连接；
所述定位治具33位于抛光送管机构一32右侧，所述定位治具33包括两个托辊支架331，所述托辊支架331顶部两侧均开设有托辊孔，所述托辊支架331顶部中间部位呈内凹形结构，所述托辊孔内固定有托辊332；
所述抛光送管机构二34位于所述定位治具33右侧；
所述抛光组件35包括装料滑台351以及固定于所述装料滑台351上端的抛光机352，所述装料滑台351包括设置于所述工作平台板311上端的滑台底板3511，所述滑台底板3511上端固定有两根滑台轨道板3512，所述滑台轨道板3512表面通过螺栓紧固有导轨3513，所述导轨3513上端还连接有导轨滑块3514，所述导轨滑块3514上端紧固有滑台顶板3515，所述滑台顶板3515下表面中间部位还固定有丝杠滑座，所述滑台底板3511上端还设有丝杠固定块3516，丝杠3517一端连接有转动手柄一3518，丝杠3517另一端旋接穿设于丝杠固定块3516并与丝杠滑座连接，所述抛光机352包括电机3521以及与所述电机3521输出轴通过联轴器连接的抛光轮3522，所述抛光轮3522外部罩设有抛光轮护罩3523；
所述下料位5包括导料板一51和导料板二52，所述导料板一51与所述导料板二52倾斜设置于右机架2上端，所述导料板一51与所述导料板二52底部互相连接。
进一步的，所述左机架1与所述右机架2均为高刚性机架，所述左机架1与所述右机架2底部均连接有若干垫脚，所述垫脚底端还设有减振垫片；其中，减振垫片为橡胶材质。
进一步的，所述抛光送管机构一32与所述抛光送管机构二34具有相同结构。
进一步的，所述抛光机还包括一电控系统，所述电控系统用于控制推管机构43、抛光送管机构一32、抛光送管机构二34、抛光机352进行工作。
人工将焊接好的管材放置于上料位，由上料位处的送料杆对管材进行控料，锯齿状的送料杆可以很好地控制下料，避免堆积的情况发生，当管材落至管材通道处后，电控系统控制推管机构将管材推动至抛光送管机构一处，抛光送管机构一可根据管材的规格来手动调节输送滚轮一与输送滚轮二之间的距离，电控系统再控制步进电机从而带动管材移动至定位治具处，定位治具也可根据管材的规格进行更换，当管材移动至设定位置后抛电控系统控制抛光送管机构一的步进电机停止工作，接下来通过控制装料滑台从而带动抛光机达到正确位置进行抛光处理，当抛光工作完成后，推管机构、抛光送料机构一以及抛光送料机构二进行工作将经过抛光处理的管材输送至下料位，将未经抛光的管材继续输送至设定位置进行抛光。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种抛光机，包括左机架(1)、右机架(2)以及用于管材抛光的自动抛光机组件(3)，其特征在于：所述自动抛光机组件(3)位于所述左机架(1)与所述右机架(2)之间，所述左机架(1)上端设有上料位(4)，所述右机架(2)上端设有下料位(5)；
所述上料位(4)包括上料架(41)、分管机构(42)以及用于推动管材的推管机构(43)，所述上料架(41)是由前面板、后面板、左面板以及右面板形成的方形框架且其上部呈开口状，所述后面板前侧倾斜设置有档位板一(411)，所述档位板一(411)底部与所述左机架(1)表面接触，所述前面板后侧倾斜设置有档位板二(412)，所述档位板二(412)下端倾斜连接有档位板三(413)，所述档位板三(413)与所述左机架(1)表面接触，所述档位板二(412)与所述档位板三(413)形成阶梯结构，所述档位板三(413)底端与所述档位板一(411)之间留有缝隙，该缝隙即为管材通道，所述限位挡板二(412)表面固定有若干分管机构(42)，所述分管机构(42)为表面具有锯齿状的送料杆，所述左面板处开设有推管孔，所述右面板处对应推管孔位置还开设有出管孔，所述推管孔左侧还设有推管机构(43)，所述推管机构(43)包括气缸(431)，所述气缸(431)通过气缸固定架固定于所述左面板左侧，气缸(431)活塞杆穿过推管孔并延伸至左面板右侧；
所述自动抛光机组件(3)包括抛光机架(31)，所述抛光机架(31)表面固定有工作平台板(311)，所述工作平台板(311)上端还设有用于进料的抛光送管机构一(32)、若干用于固定管材的定位治具(33)、用于出料的抛光送管机构二(34)以及位于所述定位治具(33)前后两侧的抛光组件(35)，所述抛光送管机构一(32)设置于所述右面板右侧，所述抛光送管机构一(32)包括垂直于所述工作平台板(311)上端的支撑块一(321)和支撑块二(322)，所述支撑块一(321)与所述支撑块二(322)顶端通过连接板(323)连接，所述连接板(323)表面开具有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有升降丝杠(324)，所述升降丝杠(324)顶部固定有旋转手柄(325)，所述升降丝杠(324)下端通过连接件紧固有输送滚轮一支架(326)，所述输送滚轮一支架(326)处固定有输送滚轮一(327)，所述支撑块一(321)与所述支撑块二(322)之间还固定有两组输送滚轮二(328)，其中一组输送滚轮二(328)的转轴通过联轴器于步进电机(329)输出轴端连接；
所述定位治具(33)位于抛光送管机构一(32)右侧，所述定位治具(33)包括两个托辊支架(331)，所述托辊支架(331)顶部两侧均开设有托辊孔，所述托辊支架(331)顶部中间部位呈内凹形结构，所述托辊孔内固定有托辊(332)；
所述抛光送管机构二(34)位于所述定位治具(33)右侧；
所述抛光组件(35)包括装料滑台(351)以及固定于所述装料滑台(351)上端的抛光机(352)，所述装料滑台(351)包括设置于所述工作平台板(311)上端的滑台底板(3511)，所述滑台底板(3511)上端固定有两根滑台轨道板(3512)，所述滑台轨道板(3512)表面通过螺栓紧固有导轨(3513)，所述导轨(3513)上端还连接有导轨滑块(3514)，所述导轨滑块(3514)上端紧固有滑台顶板(3515)，所述滑台顶板(3515)下表面中间部位还固定有丝杠滑座，所述滑台底板(3511)上端还设有丝杠固定块(3516)，丝杠(3517)一端连接有转动手柄一(3518)，丝杠(3517)另一端旋接穿设于丝杠固定块(3516)并与丝杠滑座连接，所述抛光机(352)包括电机(3521)以及与所述电机(3521)输出轴通过联轴器连接的抛光轮(3522)，所述抛光轮(3522)外部罩设有抛光轮护罩(3523)；
所述下料位(5)包括导料板一(51)和导料板二(52)，所述导料板一(51)与所述导料板二(52)倾斜设置于右机架(2)上端，所述导料板一(51)与所述导料板二(52)底部互相连接；
所述左机架(1)与所述右机架(2)均为高刚性机架，所述左机架(1)与所述右机架(2)底部均连接有若干垫脚，所述垫脚底端还设有减振垫片；其中，减振垫片为橡胶材质；所述抛光送管机构一(32)与所述抛光送管机构二(34)具有相同结构；
所述抛光机还包括一电控系统，所述电控系统用于控制推管机构(43)、抛光送管机构一(32)、抛光送管机构二(35)、抛光机(352)进行工作。
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