CN105127871B - 多条线造型机 - Google Patents

Abstract

多条线造型机包括机座、传送装置、限位装置、升降机构和控制装置，在所述机座上固定设置有马鞍座，在马鞍座的前后两侧分别对称设置一个磨刀头架，在马鞍座上设置有导向槽；在磨刀头安装轴上套置多个磨刀头，每一所述磨刀头与传送皮带一一对应设置；从机座前端到后端的所述磨刀头安装轴上依次设置有粗磨磨刀头、精磨磨刀头和抛光磨刀头；磨刀头电机设置在所述磨刀头架上。本发明马鞍座两侧设置磨刀头架，这种一拖二的设计不仅降低了磨刀头架的安装成本，而且，马鞍座与磨刀头架的配合提高了磨刀头架的结构强度，在磨刀头安装轴上设置多个磨刀头，进行多条线同时加工时保证了设备运行的可靠性，提高了加工效率。

Description

多条线造型机

技术领域

本发明是一种石材造型设备，具体地说是一种多条线造型机。

背景技术

目前，普通石材加工造型设备只能单个产品、单各工序加工，生产效率低，自动化程度低，极大地浪费了人力物力。且加工的产品精度差异大，很难保证产品的标准化和统一性。为以后的生产工序带来了比较大的困难。

授权公告号为CN 102528914 B的中国发明专利公开了“一种石材线条生产线设备，其包括机座、传送装置、靠尺装置、修边装置、铣切装置、控制装置、抛光装置和摆动装置，机座设置在整个设备的底部，机座下部连接地面基础，上表面自左向右依次设置有靠尺装置、传送装置和一平台，所述平台上设置有多组修边装置、铣切装置和抛光装置，修边装置、铣切装置和抛光装置按传送装置的传送方向依次排列”，该发明提高了生产效率，但是由于该设备是在一条生产线上对单根石材线条进行加工，虽然较手工加工或专用小设备加工来说效率提高较大，但是综合市场需求、生产成本来说，其生产效率还远远不够。对于本发明的升降机构来说，虽然采用了升降电机、升降减速机和升降滚珠丝杠，但是它的结构设计并不能很好的协调主轴与主轴电机的关系，在主轴升降过程中，如果主轴电机通过手动来调节升降来配合主轴的升降，那过程繁琐，劳动力大；如果将主轴电机通过机架与主轴的连接板连接，在升降时与主轴一起升降，则从该发明的图中看出，由于主轴和主轴电机距离较远，采用这样方式实现则连接机构设计较为复杂，且图中及说明书中也并未公开这种方式。对于本发明的靠尺装置，结构复杂，且不能形成宽度与石材线条相等的卡槽通道，在石材线条磨削时容易走偏。

发明内容

针对目前的石材加工生产设备效率低不能同时多条线加工的问题，本发明提供一种可同时多条线加工，生产效率大大提高的多条线造型机。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种多条线造型机，包括机座、传送装置、限位装置、升降机构和控制装置，从所述机座前端到后端依次设置有多个磨刀头架，所述磨刀头架上设置有磨刀头安装轴，所述磨刀头安装轴与磨刀头电机连接；在所述磨刀头架前后两侧均设置有压轮装置；所述传送装置固定在所述机座上，且传送装置位于所述磨刀头架和压轮装置的下方；所述升降机构包括升降电机、升降减速机和升降滚珠丝杠，所述升降电机的输出端经过传动轴与所述升降减速机连接，所述升降减速机与所述升降滚珠丝杠连接，所述升降滚珠丝杠与所述磨刀头架连接，所述升降滚珠丝杠带动所述磨刀头架升降，

其特征在于，在所述机座上固定设置有马鞍座，在所述马鞍座的前后两侧分别对称设置一个磨刀头架，所述磨刀头架包括左立板和右立板，所述左立板和右立板上设置有导向块，在所述马鞍座上设置有与所述左立板和右立板上的导向块配合的导向槽；所述磨刀头安装轴的两端分别设置在所述左立板和右立板上；所述传送装置包括多条平行设置的传送皮带，在每一所述磨刀头安装轴上套置有多个磨刀头，且每一所述磨刀头与所述传送皮带一一对应设置；从所述机座前端到后端的所述磨刀头安装轴上依次设置有粗磨磨刀头、精磨磨刀头和抛光磨刀头；所述磨刀头电机设置在所述磨刀头架上。

进一步的，在所述磨刀头架上设置有电机固定板，所述电机固定板的后端通过转轴与磨刀头架上的转轴座铰接连接；在所述磨刀头架上铰接有摆杆，所述摆杆的上端与所述电机固定板的前端连接。

进一步的，所述限位装置包括挡板和传送皮带垫板，所述挡板位于传送皮带上方，所述传送皮带垫板位于传送皮带下方，在所述传送皮带垫板的一 侧设置有高于传送皮带的立板，所述立板与所述挡板之间为限位槽；所述挡板的外侧设置有调距板，所述调距板上设置有条形通孔，所述调距板通过调距螺栓固定在所述机座上。更进一步的，在所述挡板的前端靠近所述限位槽的一侧为弧形。

进一步的，所述压轮装置设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括手轮、螺杆、螺母、套筒、轴承和固定架，所述螺杆、螺母和轴承设置在所述套筒内，且所述螺杆穿过所述，轴承内圈后与轴承内圈固定连接，轴承的外圈与所述套筒内壁固定连接，所述手轮设置在所述螺杆的上端，所述螺杆的下端连接所述螺母，所述螺母的下端与压轮装置的压轮固定杆连接。

进一步的，所述压轮装置包括呈“八”字型排列的压轮组，在每一所述压轮组上设置有两个所述高度调节组件。

进一步的，每一所述磨刀头架配置有一个升降电机、两个升降减速机和两个升降滚珠丝杠，所述升降电机的输出端与一根传动轴连接，所述传动轴的两端分别位于所述磨刀头架两侧，所述传动轴的两端分别连接一个升降减速机，每一所述升降减速机连接一个升降滚珠丝杠。

进一步的，在所述机座的一侧设置有大水管，在每一所述磨刀头架上设置有与所述大水管连通的小水管，在所述小水管上设置有与所述传送皮带一一对应的水管接口。

进一步的，在所述机座的底面设置有传送皮带托轮。

进一步的，在所述磨刀头架上设置有磨刀头防护罩。

本发明的有益效果是：

1、它在机座上设置马鞍座，在马鞍座两侧设置磨刀头架，这种一拖二的设计不仅降低了磨刀头架的安装成本，而且，马鞍座与磨刀头架的配合提高了磨刀头架的结构强度，在磨刀头安装轴上设置多个磨刀头，进行多条线同时加工时保证了设备运行的可靠性；在磨刀头安装轴上设置多个磨刀头，大 大提高了加工效率。

2、升降机构利用磨刀头架与马鞍座的导向块与导向槽配合，并将磨刀头电机设置在磨刀头架上，可以是整个磨刀头架和磨刀头电机同时升降，原理简单，制作成本低。而且，采用一个升降电机带动位于机架两侧的两个滚珠丝杠，使磨刀头架的结构更加稳固以适应多条线同时加工。

3、电机固定板的设计可以方便磨刀头电机及整个机构的安装拆卸。

4、本发明的限位装置结构简单，利用挡板和立板组成限位槽，保证了石材线条的稳定传输及在加工时的稳定性，而且，限位槽的宽度可调，可以适应不同宽度的石材线条。

5、压轮装置的高度可调，适应了不同高度的石材线条及可以对石材线条的加紧程度进行调节，手轮、螺杆和螺母的配合使其调节过程非常方便。呈“八”字型排列的压轮组由于一组压轮在水平上的力相互抵消，可以保证石材线条在磨削时不会相对传送皮带滑动(背景技术中公开的设备中，压轮倾斜方向设置为全部朝着设备前端的同一方向，在石材线条受力上，不仅收到压轮向下的压力，而且还受到沿着石材线条移动方向的水平推力，这在石材线条磨削时很容易导致石材线条相对传送皮带向前滑动，影响磨削质量)。

6、本发明降低了劳动强度，传动的设备需要人工对刀，特别是磨刀头架损耗没办法补偿，本设备实现了自动对刀和补偿磨刀头架损耗；自动化程度高，操作简单，只需要一键启动，原料进入后磨刀头架自动下降，冷却水打开，磨削成型后冷却水关闭，磨刀头架自动上升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的底部结构图；

图3为本发明的前端部分结构图；

图4为本发明的前端部分结构侧视图；

图5为本发明马鞍座及磨刀头架结构图；

图6为本发明马鞍座及磨刀头架结构仰视图；

图7为本发明高度调节组件的部分结构示意图。

图中，1机座、2传送装置、21驱动电机、3限位装置、31挡板、311调距板、32传送皮带垫板、33立板、4升降机构、41升降电机、42升降减速机、43升降滚珠丝杠、44传动轴、5马鞍座、51导轨座、511导向槽、6磨刀头架、61立板、611导向块、62防护罩、63连接板、64磨刀头安装轴、7磨刀头电机、71电机固定板、72转轴座、73摆杆、74固定轴、8磨刀头、9压轮装置、91手轮、92螺杆、93螺母、94套筒、95固定架、96压轮固定杆、97轴承、98压轮组、10大水管、10＇小水管、101＇水管接口、11传送皮带托轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细描述：

如图1至图6所示，本发明包括机座1、传送装置2、限位装置3、磨削装置(包括磨刀头架、磨刀头及磨刀头电机等)、升降机构4和控制装置(PLC控制器等)。较现有设备而言，本发明采用了多条线同时加工的结构设计，对整个设备提高结构强度、降低成本、提高加工过程的可靠性和稳定性以及操作方便等方面进行了设计。

下面结合每幅附图对本发明的详细结构进行描述：

如图1所示，从所述机座前端到后端依次设置有3个马鞍座5，在所述马鞍座5的前后两侧分别设置一个磨刀头架6。所述磨刀头架6包括设置在磨刀 头架6左右两侧的立板61、防护罩62、连接板63和磨刀头安装轴64。在所述防护罩62下方设置有磨刀头安装轴64，所述磨刀头安装轴64的两端分别设置在所述立板61上。拆卸磨刀头时，只需把磨刀头安装轴64未连接传动带的一端拆卸，把磨刀头安装轴64向连接传动带的一端移动适当距离，能满足磨刀头的拆装即可。所述立板61上设置有导向块611，在所述马鞍座5上设置有与所述立板61上的导向块611配合的导向槽。为了加工及安装拆卸方便，作为本发明的优选实施方式，在马鞍座5上设置有导轨座51，导轨座51是固定在马鞍座5上的一块金属板，所述导向槽511设置在导轨座51上。对于升降机构4的升降电机41和升降减速机42直接固定在导轨座51上即可，升降减速机42连接升降滚珠丝杠43，升降滚珠丝杠43的底部与连接板63连接。

对于升降机构4的设计，每一所述磨刀头架6配置有一个升降电机41、两个升降减速机42和两个升降滚珠丝杠43，所述升降电机41的输出端与一根传动轴44连接，所述传动轴44的两端分别连接一个升降减速机42，每一所述升降减速机42连接一个升降滚珠丝杠43。

所述磨刀头电机7设置在所述磨刀头架6上，作为一种优选的设置方式，在所述磨刀头架6上设置有电机固定板71，所述电机固定板71的后端通过转轴与磨刀头架6上的转轴座72铰接连接。在所述磨刀头架6上铰接有摆杆73，所述摆杆73的上端与所述电机固定板71的前端连接。如图5所示，在电机固定板71的前端设置有固定轴74，固定轴74的两端设置有与摆杆73的直径相同的通孔，摆杆73有两根，摆杆73的上端分别穿过固定轴74左右两端的通孔，然后用销轴固定即可。这种设计方式使磨刀头电机的安装拆卸简单。

如图1和图3所示，传送装置包括四条并排设置的传送皮带，因此可以一次对四条石材线条进行加工，当然，传送皮带的条数可以根据需要进行设置，可以设置为3条或5条等。如图6所示，在每一所述磨刀头安装轴64上 套置有多个磨刀头8，同一磨刀头安装轴64上的四个磨刀头8与所述四条传送皮带一一对应设置。从所述机座1前端到后端的多个所述磨刀头安装轴64上依次设置有粗磨磨刀头、精磨磨刀头和抛光磨刀头，使石材线条依次经过粗磨、精磨和抛光后成为成品。磨刀头的设置方式为：在每个马鞍座5的左右两侧的磨刀头架6上设置同种磨刀头，从所述机座1前端到后端的每个马鞍座5上依次设置粗磨磨刀头、精磨磨刀头和抛光磨刀头。

如图3所示，本实施例的限位装置3包括挡板31和传送皮带垫板32，所述挡板31位于传送皮带上方，所述传送皮带垫板32位于传送皮带下方，在所述传送皮带垫板32的一侧设置有高于传送皮带的立板33，所述立板33与所述挡板31之间为放置石材线条的限位槽。为了能够适应不同宽度的石材线条，所述挡板31的外侧设置有调距板311，所述调距板311上设置有条形通孔，所述调距板311通过调距螺栓固定在所述机座1上。为了方便将石材线条引导进限位槽，在所述挡板31的前端靠近所述限位槽的一侧为弧形。

为了方便调节压轮装置9的高度，及可以对石材线条的加紧程度进行调节，如图3、图4和图7所示，所述压轮装置设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括手轮91、螺杆92、螺母93、套筒94、轴承97和固定架95，所述螺杆92、螺母93和轴承97设置在所述套筒94内，且所述螺杆92穿过所述轴承的内圈后与轴承的内圈固定连接，轴承97的外圈与所述套筒94的内壁固定连接，所述手轮91设置在所述螺杆92的上端，所述螺杆92的下端连接所述螺母93，所述螺母93的下端与压轮装置的压轮固定杆96连接。螺母93的下端可以设置为叉型，卡在压轮固定杆96上后用销轴固定即可。

为了更好的压紧石材线条，保证石材线条在加工时不会与传送皮带相对滑动，所述压轮装置包括呈“八”字型排列的压轮组98，即压轮组98的一部分压轮的连杆设置方向向前倾斜固定在压轮固定杆96上，另一部分压轮的连杆设置方向向后倾斜固定在同一个压轮固定杆96上，两部分组成“八”字型 排列，如图4中所示，且在每一所述压轮组上设置有两个所述高度调节组件，即在压轮固定杆96的两侧分别设置一个高度调节组件。

如图1所示，在所述机座1的一侧设置有大水管10，在每一所述磨刀头架6的防护罩前端设置有与所述大水管10连通的小水管10＇，在所述小水管10＇上设置有与所述传送皮带一一对应的水管接口101＇。

如图2所示，由于机架较长，因此，为了对机座1底部的传送皮带辅助力，防止皮带长时间受重力作用而变形拉长，进一步的，在所述机座1的底面设置有传送皮带托轮11。

加工产品时，待加工的产品被传送到传送皮带上，传送皮带的驱动电机21带动传送皮带转动，带动产品进入加工区域。通过压轮装置9对产品压紧。然后通过防护罩底部的磨刀头8进行磨削加工。磨削厚度的调节是控制装置控制升降电机的转动，带动传动轴进而带动升降减速机下方的升降滚珠丝杠进行上下调节。对于磨刀头安装轴上的磨刀头，可以根据需要设置不同的或相同的磨刀头，也可以混合设置，如采用四种分别不同花型的磨刀头在同一磨刀头安装轴上套置。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多条线造型机，包括机座、传送装置、限位装置、升降机构和控制装置，从所述机座前端到后端依次设置有多个磨刀头架，所述磨刀头架上设置有磨刀头安装轴，所述磨刀头安装轴与磨刀头电机连接；在所述磨刀头架前后两侧均设置有压轮装置；所述传送装置固定在所述机座上，且传送装置位于所述磨刀头架和压轮装置的下方；所述升降机构包括升降电机、升降减速机和升降滚珠丝杠，所述升降电机的输出端经过传动轴与所述升降减速机连接，所述升降减速机与所述升降滚珠丝杠连接，所述升降滚珠丝杠与所述磨刀头架连接，所述升降滚珠丝杠带动所述磨刀头架升降，

其特征在于，在所述机座上固定设置有马鞍座，在所述马鞍座的前后两侧分别对称设置一个磨刀头架，所述磨刀头架包括左立板和右立板，所述左立板和右立板上设置有导向块，在所述马鞍座上设置有与所述左立板和右立板上的导向块配合的导向槽；所述磨刀头安装轴的两端分别设置在所述左立板和右立板上；所述传送装置包括多条平行设置的传送皮带，在每一所述磨刀头安装轴上套置有多个磨刀头，且每一所述磨刀头与所述传送皮带一一对应设置；从所述机座前端到后端的所述磨刀头安装轴上依次设置有粗磨磨刀头、精磨磨刀头和抛光磨刀头；所述磨刀头电机设置在所述磨刀头架上；

所述压轮装置设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括手轮、螺杆、螺母、套筒、轴承和固定架，所述螺杆、螺母和轴承设置在所述套筒内，且所述螺杆穿过所述轴承内圈后与轴承内圈固定连接，轴承的外圈与所述套筒内壁固定连接，所述手轮设置在所述螺杆的上端，所述螺杆的下端连接所述螺母，所述螺母的下端与压轮装置的压轮固定杆连接；所述压轮装置包括呈“八”字型排列的压轮组，在每一所述压轮组上设置有两个所述高度调节 组件；

所述限位装置包括挡板和传送皮带垫板，所述挡板位于传送皮带上方，所述传送皮带垫板位于传送皮带下方，在所述传送皮带垫板的一侧设置有高于传送皮带的立板，所述立板与所述挡板之间为限位槽；所述挡板的外侧设置有调距板，所述调距板上设置有条形通孔，所述调距板通过调距螺栓固定在所述机座上。

2.根据权利要求1所述的多条线造型机，其特征在于，在所述磨刀头架上设置有电机固定板，所述电机固定板的后端通过转轴与磨刀头架上的转轴座铰接连接；在所述磨刀头架上铰接有摆杆，所述摆杆的上端与所述电机固定板的前端连接。

3.根据权利要求1所述的多条线造型机，其特征在于，在所述挡板的前端靠近所述限位槽的一侧为弧形。

4.根据权利要求1所述的多条线造型机，其特征在于，每一所述磨刀头架配置有一个升降电机、两个升降减速机和两个升降滚珠丝杠，所述升降电机的输出端与一根传动轴连接，所述传动轴的两端分别连接一个升降减速机，每一所述升降减速机连接一个升降滚珠丝杠。

5.根据权利要求1所述的多条线造型机，其特征在于，在所述机座的一侧设置有大水管，在每一所述磨刀头架上设置有与所述大水管连通的小水管，在所述小水管上设置有与所述传送皮带一一对应的水管接口。

6.根据权利要求1所述的多条线造型机，其特征在于，在所述机座的底面设置有传送皮带托轮。

7.根据权利要求1所述的多条线造型机，其特征在于，在所述磨刀头架上设置有磨刀头防护罩。