CN109773600A - 一种液压设备的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压设备技术领域，具体是涉及一种液压设备的打磨装置。包括打磨加工台、承载夹紧部件、设置在打磨加工台顶部且位于承载夹紧部件旁侧的定位支撑部件和安装在定位支撑部件上的顶部且用于对待打磨的液压棒进行打磨作业的打磨部件，所述打磨部件包括打磨驱动组件、打磨联动组件和承载打磨组件，所述打磨驱动组件安装在定位支撑部件上，所述打磨驱动组件与打磨联动组件传动连接，所述承载打磨组件安装在定位支撑部件的下半部分，所述承载打磨组件的传动端与打磨联动组件传动连接。本发明通过打磨联动组件是能够进行调动转动程度，则稳定调节对棒件打磨的力度，实现对棒件进行打磨作业，提高对棒件的打磨精度。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备技术领域，具体是涉及一种液压设备的打磨装置。
背景技术
液压设备是通过液压油来传递压力的装置。液压设备是液压系统的载体。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，在整个液压设备内，拥有大量的棒件组件，又由于在液压设备工作过程中，液压棒件起到至关重要的作业，尤其在于液压棒件在生产打磨过程中，对其打磨的步骤尤为重要，现有技术中的打磨设备，在对液压棒件进行打磨过程中，不能实时的控制对待打磨液压棒件进行不同程度的打磨作业，则会很大程度上影响到液压棒件的成品率，影响到在液压设备工作过程中的精准度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液压设备的打磨装置，以解决现有技术中不能完成用不同程度的打磨工序对液压棒件进行打磨作业的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种液压设备的打磨装置，包括打磨加工台、安装在打磨加工台顶部且用于对待打磨的液压棒进行夹紧定位的承载夹紧部件、设置在打磨加工台顶部且位于承载夹紧部件旁侧的定位支撑部件和安装在定位支撑部件上的顶部且用于对待打磨的液压棒进行打磨作业的打磨部件，所述打磨部件包括打磨驱动组件、打磨联动组件和承载打磨组件，所述打磨驱动组件安装在定位支撑部件上，所述打磨驱动组件与打磨联动组件传动连接，所述承载打磨组件安装在定位支撑部件的下半部分，所述承载打磨组件的传动端与打磨联动组件传动连接。
进一步的，所述打磨加工台包括支撑面板、安装在支撑面板侧部上的延伸板和两个对称安装在支撑面板底部的支撑腿，所述承载夹紧部件包括夹紧驱动组件、定位承载组件和若干围绕着定位承载组件均匀分布的限位组件，所述夹紧驱动组件与其中一个限位组件传动连接。
进一步的，所述定位承载组件包括定位圆板、承载圆环和若干设置在定位圆板与承载圆环之间的矩形定位块，若干矩形定位块围绕着承载圆环的轴线的均匀分布，所述定位圆板上设有圆形贯穿槽，该圆形贯穿槽与承载圆环的圆环孔对接，每个矩形定位块的顶部均设有螺丝，每个螺丝均沿着竖直方向将矩形定位块与承载圆环固定连接，所述支撑面板的顶部设有环形槽，所述定位圆板的底部设有若干沿着支撑面板的轴线均匀分布的转动块，每个转动块均能够转动的设置在环形槽内。
进一步的，每个所述限位组件包括限位固定座、联动块和圆形固定块，所述限位固定座的内侧壁上设有向外延伸且一体成型的卡位板，所述限位固定座的顶部设有矩形方槽，该矩形方槽沿着水平贯穿限位固定座，所述联动块的一端与矩形方槽的底部铰接，所述联动块的另一端设置在定位圆板与承载圆环之间，所述圆形固定块设置在联动块的顶部，所述联动块与承载圆环的底部转动配合。
进一步的，所述夹紧驱动组件包括水平驱动杆、固定铰接块、第一电缸和两个固定支撑脚，所述水平驱动杆的一端与其中一个矩形定位块的外侧壁固定连接，所述水平驱动杆的另一端设有矩形槽，该矩形槽沿着垂直于水平驱动杆的轴线方向贯穿水平驱动杆，所述固定铰接块的一端铰接在矩形槽内，两个固定支撑脚对称安装在第一电缸的底部，第一电缸的输出端与固定铰接块的侧壁固定连接。
进一步的，所述承载打磨组件包括L形承载板和若干设置在L形承载板拐角处的三角定位块，所述L形承载板安装在支撑面板的顶部，所述打磨联动组件包括两个对称设置的联动部，所述打磨驱动组件设置在两个联动部之间，每个联动部均与打磨驱动组件传动连接。
进一步的，每个所述联动部均包括第一齿轮、第二齿轮、第一传动轴、传动弯杆和转动打磨头，所述第一齿轮和第二齿轮间隔设置，所述第一传动轴设置在第一齿轮和第二齿轮之间，所述传动弯杆的顶端与第一传动轴的底端固定连接，所述传动弯杆的底端贯穿L形承载板向下延伸设置，所述转动打磨头设置在传动弯杆的下半段，两个转动打磨头之间留有供待打磨的液压棒的容纳空间。
进一步的，所述打磨驱动组件包括垫位圆板、第二传动轴、第三齿轮、第四齿轮、活动定位部、活动驱动部和传动驱动部，所述垫位圆板设置在L形承载板的顶部，所述第二传动轴沿着竖直方向设置，所述第三齿轮和第四齿轮套设在第二传动轴上，所述活动定位板设置在第二传动轴的上半段，所述活动驱动部与活动定位部传动连接，所述传动驱动部与第二传动轴的顶端传动连接。
进一步的，所述活动定位部包括活动传动套、卡接限位块、联动板、承载定位座和联动杆，所述活动传动套套设在第二传动轴上，所述卡接限位块卡接在活动传动套上，所述联动板的一端与卡接限位块转动连接，所述联动板的另一端与承载定位座的一侧转动连接，所述联动杆的一端与承载定位座的另一侧转动连接，所述活动驱动部包括竖直承载板、水平承载板、铰接座、第二电缸和联动连接块，所述竖直承载板安装在L形承载板的顶部，所述水平承载板安装在竖直承载板的侧壁上，所述铰接座安装在水平承载板上，所述第二电缸的底端与铰接座铰接，所述联动连接块安装联动杆的侧壁上，所述第二电缸的输出端与联动连接块的底部固定连接。
进一步的，所述传动驱动部包括第一转动盘、第二转动盘、驱动电机、固定垫座和传动皮带，所述固定垫座安装在L形承载板的顶部，所述驱动电机安装在固定垫座的顶部，所述第一转动盘安装在驱动电机的输出轴上，所述第二转动盘安装在第二传动轴的顶端，所述第一转动盘和第二转动盘通过传动皮带连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，当需要对待打磨的液压棒件进行打磨作业时，将棒件放置在承载夹紧部件上，通过承载夹紧部件将棒件夹持住，避免在打磨的过程中，棒件会松弛，出现意外，因为打磨驱动组件和打磨联动组件均设置在承载打磨组件上，为打磨作业提供稳定的前提，通过打磨驱动组件带动打磨联动组件转动，因为打磨联动组件是能够进行调动转动程度，则稳定调节对棒件打磨的力度，实现对棒件进行打磨作业，提高对棒件的打磨精度。
其二，当需要调节打磨的精度时，打磨程度可以分为两个档位，两个第一齿轮的直径相同，两个第二齿轮的直径相同，但是第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，又因为第三齿轮的直径小于第四齿轮的直径，初始状态下，两个第一齿轮均与第三齿轮啮合，实现对两个转动打磨头的驱动作业，实现对待打磨的棒件进行打磨作业，当需要调整打磨档位时，因为第三齿轮和第四齿轮套设在活动定位部上，则通过活动驱动部带动活动定位部在第二传动轴上沿着竖直方向向上移动，就能完成两个第二齿轮与第四齿轮的啮合作业，完成不同档位的调整，则能实现对两个转动打磨头进行不同程度的驱动，完成对待打磨棒件的准确打磨作业，则能提高打磨棒件的精度，提高整个液压设备的精密度。
其三，在对棒件进行夹紧限位时，将棒件预放至圆形贯穿槽和圆环孔内，通过第一电缸带动固定铰接块沿着水平方向移动，因为固定铰接块与水平驱动杆的一端连接，则能带动水平驱动杆移动，又因为水平驱动杆的端部与其中一个矩形定位块固定连接，若干矩形定位块设置在定位圆板和承载圆环之间，定位圆板的底部与支撑面板的顶部转动配合，则能带动定位圆板沿着圆周方向转动，若干个限位组件是与承载圆环转动配合的，则能带动若干个限位组件一同转动，每个限位组件均包括联动块，在移动的过程中，联动块的位置发生改变，则能实现对待打磨的棒件实现夹紧作业，完成对棒件的打磨作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本发明的局部立体结构示意图；
图5为本发明的载夹紧部件的立体结构示意图一；
图6为本发明的载夹紧部件的立体结构示意图二；
图7为本发明的定位支撑部件和打磨部件的立体结构示意图一；
图8为本发明的定位支撑部件和打磨部件的立体结构示意图二；
图9为本发明的定位支撑部件和打磨部件的局部立体结构示意图。
图中标号为：打磨加工台1，支撑面板1a，延伸板1b，支撑腿1c，承载夹紧部件2，夹紧驱动组件2a，水平驱动杆2a1，固定铰接块2a2，第一电缸2a3，固定支撑脚2a4，矩形槽2a5，定位承载组件2b，定位圆板2b1，承载圆环2b2，矩形定位块2b3，圆形贯穿槽2b4，转动块2b5，限位组件2c，限位固定座2c1，联动块2c2，圆形固定块2c3，卡位板2c4，矩形方槽2c5，定位支撑部件3，打磨部件4，打磨驱动组件4a，垫位圆板4a1，第二传动轴4a2，第三齿轮4a3，第四齿轮4a4，打磨联动组件4b，承载打磨组件4c，L形承载板4c1，三角定位块4c2，联动部4d，第一齿轮4d1，第二齿轮4d2，第一传动轴4d3，传动弯杆4d4，转动打磨头4d5，活动定位部4e，活动传动套4e1，卡接限位块4e2，联动板4e3，承载定位座4e4，联动杆4e5，活动驱动部4f，竖直承载板4f1，水平承载板4f2，铰接座4f3，第二电缸4f4，联动连接块4f5，传动驱动部4g，第一转动盘4g1，第二转动盘4g2，驱动电机4g3，固定垫座4g4，传动皮带4g5。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图9可知，一种液压设备的打磨装置，包括打磨加工台1、安装在打磨加工台1顶部且用于对待打磨的液压棒进行夹紧定位的承载夹紧部件2、设置在打磨加工台1顶部且位于承载夹紧部件2旁侧的定位支撑部件3和安装在定位支撑部件3上的顶部且用于对待打磨的液压棒进行打磨作业的打磨部件4，所述打磨部件4包括打磨驱动组件4a、打磨联动组件4b和承载打磨组件4c，所述打磨驱动组件4a安装在定位支撑部件3上，所述打磨驱动组件4a与打磨联动组件4b传动连接，所述承载打磨组件4c安装在定位支撑部件3的下半部分，所述承载打磨组件4c的传动端与打磨联动组件4b传动连接，当需要对待打磨的液压棒件进行打磨作业时，将棒件放置在承载夹紧部件2上，通过承载夹紧部件2将棒件夹持住，避免在打磨的过程中，棒件会松弛，出现意外，因为打磨驱动组件4a和打磨联动组件4b均设置在承载打磨组件4c上，为打磨作业提供稳定的前提，通过打磨驱动组件4a带动打磨联动组件4b转动，因为打磨联动组件4b是能够进行调动转动程度，则稳定调节对棒件打磨的力度，实现打磨作业.
所述打磨加工台1包括支撑面板1a、安装在支撑面板1a侧部上的延伸板1b和两个对称安装在支撑面板1a底部的支撑腿1c，所述承载夹紧部件2包括夹紧驱动组件2a、定位承载组件2b和若干围绕着定位承载组件2b均匀分布的限位组件2c，所述夹紧驱动组件2a与其中一个限位组件2c传动连接，通过定位承载组件2b实现对若干限位组件2c进行承载作业，当需要对液压棒件进行固定时，通过夹紧驱动组件2a带动其中一个限位组件2c在定位承载组件2b内移动，则能实现对待打磨的棒件进行夹紧作业。
所述定位承载组件2b包括定位圆板2b1、承载圆环2b2和若干设置在定位圆板2b1与承载圆环2b2之间的矩形定位块2b3，若干矩形定位块2b3围绕着承载圆环2b2的轴线的均匀分布，所述定位圆板2b1上设有圆形贯穿槽2b4，该圆形贯穿槽2b4与承载圆环2b2的圆环孔对接，每个矩形定位块2b3的顶部均设有螺丝，每个螺丝均沿着竖直方向将矩形定位块2b3与承载圆环2b2固定连接，所述支撑面板1a的顶部设有环形槽，所述定位圆板2b1的底部设有若干沿着支撑面板1a的轴线均匀分布的转动块2b5，每个转动块2b5均能够转动的设置在环形槽内，因为定位圆板2b1和承载圆环2b2同轴设置，则需要将待打磨的液压棒件放置在定位圆板2b1和承载圆环2b2之间，因为若干限位组件2c设置在定位圆板2b1和承载圆环2b2之间，定位圆板2b1能够在支撑面板1a上进行转动，每个限位组件2c均能够跟随着承载圆环2b2的转动而转动，则能实现对待打磨的棒件实现夹紧。
每个所述限位组件2c包括限位固定座2c1、联动块2c2和圆形固定块2c3，所述限位固定座2c1的内侧壁上设有向外延伸且一体成型的卡位板2c4，所述限位固定座2c1的顶部设有矩形方槽2c5，该矩形方槽2c5沿着水平贯穿限位固定座2c1，所述联动块2c2的一端与矩形方槽2c5的底部铰接，所述联动块2c2的另一端设置在定位圆板2b1与承载圆环2b2之间，所述圆形固定块2c3设置在联动块2c2的顶部，所述联动块2c2与承载圆环2b2的底部转动配合，因为联动块2c2的一端与限位固定座2c1转动连接，则表明联动块2c2是活动的，联动块2c2的另一端的为圆环状，当联动块2c2转动过程中就能实现对棒件进行固定夹紧。
所述夹紧驱动组件2a包括水平驱动杆2a1、固定铰接块2a2、第一电缸2a3和两个固定支撑脚2a4，所述水平驱动杆2a1的一端与其中一个矩形定位块2b3的外侧壁固定连接，所述水平驱动杆2a1的另一端设有矩形槽2a5，该矩形槽2a5沿着垂直于水平驱动杆2a1的轴线方向贯穿水平驱动杆2a1，所述固定铰接块2a2的一端铰接在矩形槽2a5内，两个固定支撑脚2a4对称安装在第一电缸2a3的底部，第一电缸2a3的输出端与固定铰接块2a2的侧壁固定连接，在对棒件进行夹紧限位时，将棒件预放至圆形贯穿槽2b4和圆环孔内，通过第一电缸2a3带动固定铰接块2a2沿着水平方向移动，因为固定铰接块2a2与水平驱动杆2a1的一端连接，则能带动水平驱动杆2a1移动，又因为水平驱动杆2a1的端部与其中一个矩形定位块2b3固定连接，若干矩形定位块2b3设置在定位圆板2b1和承载圆环2b2之间，定位圆板2b1的底部与支撑面板1a的顶部转动配合，则能带动定位圆板2b1沿着圆周方向转动，实现对棒件进行限位夹紧。
所述承载打磨组件4c包括L形承载板4c1和若干设置在L形承载板4c1拐角处的三角定位块4c2，所述L形承载板4c1安装在支撑面板1a的顶部，所述打磨联动组件4b包括两个对称设置的联动部4d，所述打磨驱动组件4a设置在两个联动部4d之间，每个联动部4d均与打磨驱动组件4a传动连接，因为L形承载板4c1能够实现对打磨联动组件4b和打磨驱动组件4a的固定作业，为打磨作业提供稳定的前提，若干个三角定位块4c2能实现对L形承载板4c1实现固定作业。
每个所述联动部4d均包括第一齿轮4d1、第二齿轮4d2、第一传动轴4d3、传动弯杆4d4和转动打磨头4d5，所述第一齿轮4d1和第二齿轮4d2间隔设置，所述第一传动轴4d3设置在第一齿轮4d1和第二齿轮4d2之间，所述传动弯杆4d4的顶端与第一传动轴4d3的底端固定连接，所述传动弯杆4d4的底端贯穿L形承载板4c1向下延伸设置，所述转动打磨头4d5设置在传动弯杆4d4的下半段，两个转动打磨头4d5之间留有供待打磨的液压棒的容纳空间，第一传动轴4d3设置在第一齿轮4d1和第二齿轮4d2之间，传动弯杆4d4设置在第一传动轴4d3的底端，又因为转动打磨头4d5实现传动弯杆4d4的底端，通过两个转动打磨头4d5实现对待打磨的棒件实现打磨作业。
所述打磨驱动组件4a包括垫位圆板4a1、第二传动轴4a2、第三齿轮4a3、第四齿轮4a4、活动定位部4e、活动驱动部4f和传动驱动部4g，所述垫位圆板4a1设置在L形承载板4c1的顶部，所述第二传动轴4a2沿着竖直方向设置，所述第三齿轮4a3和第四齿轮4a4套设在第二传动轴4a2上，所述活动定位板设置在第二传动轴4a2的上半段，所述活动驱动部4f与活动定位部4e传动连接，所述传动驱动部4g与第二传动轴4a2的顶端传动连接，打磨程度可以分为两个档位，两个第一齿轮4d1的直径相同，两个第二齿轮4d2的直径相同，但是第一齿轮4d1的直径大于第二齿轮4d2的直径，又因为第三齿轮4a3的直径小于第四齿轮4a4的直径，初始状态下，两个第一齿轮4d1均与第三齿轮4a3啮合，实现对两个转动打磨头4d5的驱动作业，实现对待打磨的棒件进行打磨作业，当需要调整打磨档位时，因为第三齿轮4a3和第四齿轮4a4套设在活动定位部4e上，则通过活动驱动部4f带动活动定位部4e在第二传动轴4a2上沿着竖直方向向上移动，就能完成两个第二齿轮4d2与第四齿轮4a4的啮合作业，完成不同档位的调整，则能实现对两个转动打磨头4d5进行不同程度的驱动，完成对待打磨棒件的准确打磨作业。
所述活动定位部4e包括活动传动套4e1、卡接限位块4e2、联动板4e3、承载定位座4e4和联动杆4e5，所述活动传动套4e1套设在第二传动轴4a2上，所述卡接限位块4e2卡接在活动传动套4e1上，所述联动板4e3的一端与卡接限位块4e2转动连接，所述联动板4e3的另一端与承载定位座4e4的一侧转动连接，所述联动杆4e5的一端与承载定位座4e4的另一侧转动连接，所述活动驱动部4f包括竖直承载板4f1、水平承载板4f2、铰接座4f3、第二电缸4f4和联动连接块4f5，所述竖直承载板4f1安装在L形承载板4c1的顶部，所述水平承载板4f2安装在竖直承载板4f1的侧壁上，所述铰接座4f3安装在水平承载板4f2上，所述第二电缸4f4的底端与铰接座4f3铰接，所述联动连接块4f5安装联动杆4e5的侧壁上，所述第二电缸4f4的输出端与联动连接块4f5的底部固定连接，当需要带动第三齿轮4a3和第四齿轮4a4沿着竖直方向移动时，通过第二电缸4f4带动联动连接块4f5转动，因为联动连接块4f5与联动杆4e5固定连接，又因为联动杆4e5与承载定位座4e4固定连接，联动板4e3的另一端与承载定位座4e4连接，联动板4e3的另一端与卡接限位块4e2固定连接，卡接限位块4e2与活动传动套4e1卡接，则能带动活动传动套4e1沿着竖直方向移动，实现对第三齿轮4a3和第四齿轮4a4的位置调整。
所述传动驱动部4g包括第一转动盘4g1、第二转动盘4g2、驱动电机4g3、固定垫座4g4和传动皮带4g5，所述固定垫座4g4安装在L形承载板4c1的顶部，所述驱动电机4g3安装在固定垫座4g4的顶部，所述第一转动盘4g1安装在驱动电机4g3的输出轴上，所述第二转动盘4g2安装在第二传动轴4a2的顶端，所述第一转动盘4g1和第二转动盘4g2通过传动皮带4g5连接，当需要带动两个转动打磨头4d5转动时，通过驱动电机4g3带动第一转动盘4g1转动，第一转动盘4g1与第二转动盘4g2通过传动皮带4g5连接，则能带动第二转动盘4g2转动，实现对第二传动轴4a2进行转动，则进一步的完成对两个转动打磨头4d5进行驱动作业。
本发明的工作原理：在对棒件进行夹紧限位时，将棒件预放至圆形贯穿槽2b4和圆环孔内，通过第一电缸2a3带动固定铰接块2a2沿着水平方向移动，因为固定铰接块2a2与水平驱动杆2a1的一端连接，则能带动水平驱动杆2a1移动，又因为水平驱动杆2a1的端部与其中一个矩形定位块2b3固定连接，若干矩形定位块2b3设置在定位圆板2b1和承载圆环2b2之间，定位圆板2b1的底部与支撑面板1a的顶部转动配合，则能带动定位圆板2b1沿着圆周方向转动，若干个限位组件2c是与承载圆环2b2转动配合的，则能带动若干个限位组件2c一同转动，每个限位组件2c均包括联动块2c2，在移动的过程中，联动块2c2的位置发生改变，则能实现对待打磨的棒件实现夹紧作业，夹紧完成后则需要进行打磨，在初始打磨状态下，通过驱动电机4g3带动第一转动盘4g1转动，第一转动盘4g1和第二转动盘4g2之间通过传动皮带4g5连接，则能带动第二转动盘4g2转动，第二转动盘4g2套设在第二传动轴4a2上，则能带动第三齿轮4a3和第四齿轮4a4转动，当需要调节打磨的精度时，打磨程度可以分为两个档位，两个第一齿轮4d1的直径相同，两个第二齿轮4d2的直径相同，但是第一齿轮4d1的直径大于第二齿轮4d2的直径，又因为第三齿轮4a3的直径小于第四齿轮4a4的直径，初始状态下，两个第一齿轮4d1均与第三齿轮4a3啮合，实现对两个转动打磨头4d5的驱动作业，实现对待打磨的棒件进行打磨作业，当需要调整打磨档位时，因为第三齿轮4a3和第四齿轮4a4套设在活动定位部4e上，则通过活动驱动部4f带动活动定位部4e在第二传动轴4a2上沿着竖直方向向上移动，就能完成两个第二齿轮4d2与第四齿轮4a4的啮合作业，完成不同档位的调整，则能实现对两个转动打磨头4d5进行不同程度的驱动，完成对待打磨棒件的准确打磨作业。
Claims (10)
1.一种液压设备的打磨装置，其特征在于，包括打磨加工台(1)、安装在打磨加工台(1)顶部且用于对待打磨的液压棒进行夹紧定位的承载夹紧部件(2)、设置在打磨加工台(1)顶部且位于承载夹紧部件(2)旁侧的定位支撑部件(3)和安装在定位支撑部件(3)上的顶部且用于对待打磨的液压棒进行打磨作业的打磨部件(4)，所述打磨部件(4)包括打磨驱动组件(4a)、打磨联动组件(4b)和承载打磨组件(4c)，所述打磨驱动组件(4a)安装在定位支撑部件(3)上，所述打磨驱动组件(4a)与打磨联动组件(4b)传动连接，所述承载打磨组件(4c)安装在定位支撑部件(3)的下半部分，所述承载打磨组件(4c)的传动端与打磨联动组件(4b)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压设备的打磨装置，其特征在于，所述打磨加工台(1)包括支撑面板(1a)、安装在支撑面板(1a)侧部上的延伸板(1b)和两个对称安装在支撑面板(1a)底部的支撑腿(1c)，所述承载夹紧部件(2)包括夹紧驱动组件(2a)、定位承载组件(2b)和若干围绕着定位承载组件(2b)均匀分布的限位组件(2c)，所述夹紧驱动组件(2a)与其中一个限位组件(2c)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压设备的打磨装置，其特征在于，所述定位承载组件(2b)包括定位圆板(2b1)、承载圆环(2b2)和若干设置在定位圆板(2b1)与承载圆环(2b2)之间的矩形定位块(2b3)，若干矩形定位块(2b3)围绕着承载圆环(2b2)的轴线的均匀分布，所述定位圆板(2b1)上设有圆形贯穿槽(2b4)，该圆形贯穿槽(2b4)与承载圆环(2b2)的圆环孔对接，每个矩形定位块(2b3)的顶部均设有螺丝，每个螺丝均沿着竖直方向将矩形定位块(2b3)与承载圆环(2b2)固定连接，所述支撑面板(1a)的顶部设有环形槽，所述定位圆板(2b1)的底部设有若干沿着支撑面板(1a)的轴线均匀分布的转动块(2b5)，每个转动块(2b5)均能够转动的设置在环形槽内。
4.根据权利要求3所述的一种液压设备的打磨装置，其特征在于，每个所述限位组件(2c)包括限位固定座(2c1)、联动块(2c2)和圆形固定块(2c3)，所述限位固定座(2c1)的内侧壁上设有向外延伸且一体成型的卡位板(2c4)，所述限位固定座(2c1)的顶部设有矩形方槽(2c5)，该矩形方槽(2c5)沿着水平贯穿限位固定座(2c1)，所述联动块(2c2)的一端与矩形方槽(2c5)的底部铰接，所述联动块(2c2)的另一端设置在定位圆板(2b1)与承载圆环(2b2)之间，所述圆形固定块(2c3)设置在联动块(2c2)的顶部，所述联动块(2c2)与承载圆环(2b2)的底部转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种液压设备的打磨装置，其特征在于，所述夹紧驱动组件(2a)包括水平驱动杆(2a1)、固定铰接块(2a2)、第一电缸(2a3)和两个固定支撑脚(2a4)，所述水平驱动杆(2a1)的一端与其中一个矩形定位块(2b3)的外侧壁固定连接，所述水平驱动杆(2a1)的另一端设有矩形槽(2a5)，该矩形槽(2a5)沿着垂直于水平驱动杆(2a1)的轴线方向贯穿水平驱动杆(2a1)，所述固定铰接块(2a2)的一端铰接在矩形槽(2a5)内，两个固定支撑脚(2a4)对称安装在第一电缸(2a3)的底部，第一电缸(2a3)的输出端与固定铰接块(2a2)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种液压设备的打磨装置，其特征在于，所述承载打磨组件(4c)包括L形承载板(4c1)和若干设置在L形承载板(4c1)拐角处的三角定位块(4c2)，所述L形承载板(4c1)安装在支撑面板(1a)的顶部，所述打磨联动组件(4b)包括两个对称设置的联动部(4d)，所述打磨驱动组件(4a)设置在两个联动部(4d)之间，每个联动部(4d)均与打磨驱动组件(4a)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种液压设备的打磨装置，其特征在于，每个所述联动部(4d)均包括第一齿轮(4d1)、第二齿轮(4d2)、第一传动轴(4d3)、传动弯杆(4d4)和转动打磨头(4d5)，所述第一齿轮(4d1)和第二齿轮(4d2)间隔设置，所述第一传动轴(4d3)设置在第一齿轮(4d1)和第二齿轮(4d2)之间，所述传动弯杆(4d4)的顶端与第一传动轴(4d3)的底端固定连接，所述传动弯杆(4d4)的底端贯穿L形承载板(4c1)向下延伸设置，所述转动打磨头(4d5)设置在传动弯杆(4d4)的下半段，两个转动打磨头(4d5)之间留有供待打磨的液压棒的容纳空间。
8.根据权利要求7所述的一种液压设备的打磨装置，其特征在于，所述打磨驱动组件(4a)包括垫位圆板(4a1)、第二传动轴(4a2)、第三齿轮(4a3)、第四齿轮(4a4)、活动定位部(4e)、活动驱动部(4f)和传动驱动部(4g)，所述垫位圆板(4a1)设置在L形承载板(4c1)的顶部，所述第二传动轴(4a2)沿着竖直方向设置，所述第三齿轮(4a3)和第四齿轮(4a4)套设在第二传动轴(4a2)上，所述活动定位板设置在第二传动轴(4a2)的上半段，所述活动驱动部(4f)与活动定位部(4e)传动连接，所述传动驱动部(4g)与第二传动轴(4a2)的顶端传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种液压设备的打磨装置，其特征在于，所述活动定位部(4e)包括活动传动套(4e1)、卡接限位块(4e2)、联动板(4e3)、承载定位座(4e4)和联动杆(4e5)，所述活动传动套(4e1)套设在第二传动轴(4a2)上，所述卡接限位块(4e2)卡接在活动传动套(4e1)上，所述联动板(4e3)的一端与卡接限位块(4e2)转动连接，所述联动板(4e3)的另一端与承载定位座(4e4)的一侧转动连接，所述联动杆(4e5)的一端与承载定位座(4e4)的另一侧转动连接，所述活动驱动部(4f)包括竖直承载板(4f1)、水平承载板(4f2)、铰接座(4f3)、第二电缸(4f4)和联动连接块(4f5)，所述竖直承载板(4f1)安装在L形承载板(4c1)的顶部，所述水平承载板(4f2)安装在竖直承载板(4f1)的侧壁上，所述铰接座(4f3)安装在水平承载板(4f2)上，所述第二电缸(4f4)的底端与铰接座(4f3)铰接，所述联动连接块(4f5)安装联动杆(4e5)的侧壁上，所述第二电缸(4f4)的输出端与联动连接块(4f5)的底部固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种液压设备的打磨装置，其特征在于，所述传动驱动部(4g)包括第一转动盘(4g1)、第二转动盘(4g2)、驱动电机(4g3)、固定垫座(4g4)和传动皮带(4g5)，所述固定垫座(4g4)安装在L形承载板(4c1)的顶部，所述驱动电机(4g3)安装在固定垫座(4g4)的顶部，所述第一转动盘(4g1)安装在驱动电机(4g3)的输出轴上，所述第二转动盘(4g2)安装在第二传动轴(4a2)的顶端，所述第一转动盘(4g1)和第二转动盘(4g2)通过传动皮带(4g5)连接。
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