CN210704115U - 一种磨抛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，公开了一种磨抛装置。其包括机台、打砂机构和承载机构。打砂机构包括打砂环形带和用于驱动打砂环形带转动的打砂驱动组件，打砂驱动组件将打砂环形带沿第一方向张紧。承载机构包括夹紧件和用于承载并带动工件转动的水平圆台。本实用新型的工件被夹紧件从其上端压紧，使得工件稳定地固定在水平圆台上，磨抛工作更稳定，且承载机构能带动工件沿第一方向和第二方向移动，以使工件的侧面贴靠于打砂环形带的侧面；同时，打砂机构能够沿第三方向移动，以调整打砂环形带相对于工件的位置，配合工件在水平圆台上的转动，可以实现对工件的侧面多角度灵活磨抛，其适用于不同形状的工件的加工，具有更好的灵活性。

Description

一种磨抛装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种磨抛装置。

背景技术

磨抛装置广泛应用于对工件表面的磨抛加工处理。根据工件的形状以及待加工部位的不同，设计有各种不同的磨抛装置。

其中，侧面磨抛装置主要用于对工件的侧面进行加工磨抛。现有的侧面磨抛装置一般包括磨抛机构和载物台。磨抛机构上设置有磨抛头，载物台设置在磨抛头的一侧，而待加工工件则放置在载物台上。工作时，磨抛头从侧面打磨待加工工件，进而实现对工件的磨抛处理。但是，该种磨抛装置的磨抛机构无法进行角度调整，因此不能更好的适用于不同形状的工件的磨抛加工。也有一些磨抛装置的磨抛机构能够进行一定角度的调整，但是调整角度有限，使用灵活性差。

因此，需要提供一种磨抛装置，能够更好的适用于不同形状的工件的加工处理，具有更好的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种磨抛装置，能够更好的适用于不同形状的工件的侧面磨抛处理，具有更好的灵活性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磨抛装置，包括：

机台；

打砂机构，可沿第三方向移动地设置于所述机台上，所述打砂机构包括打砂环形带和用于驱动打砂环形带转动的打砂驱动组件，所述打砂驱动组件将所述打砂环形带沿第一方向张紧；

承载机构，设置于所述机台上且位于所述打砂机构的一侧，所述承载机构包括夹紧件和用于承载工件的水平圆台，且所述水平圆台被配置为能绕自身轴线转动以带动所述工件旋转，所述夹紧件被配置为能压靠于所述工件的上端，以限位所述工件；所述承载机构被配置为能带动所述工件沿第一方向和第二方向移动，以使所述工件的侧面贴靠于所述打砂环形带的侧面。

优选地，还包括设置于所述机台上的升降机构，所述打砂机构设置于所述升降机构的输出端，所述升降机构被配置为能驱动所述打砂机构沿所述第三方向移动。

优选地，所述升降机构包括：

固定架；

导向组件，沿所述第三方向安装于所述固定架上；

升降架，设置于所述导向组件的输出端上，所述打砂机构设置于所述升降架上；

升降电机，安装于所述固定架上，所述升降电机的输出端与所述升降架传动连接，所述升降电机用于驱动所述升降架沿所述第三方向移动。

优选地，所述打砂机构还包括承载板，所述打砂驱动组件包括均设置于所述承载板上的驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机传动连接所述主动轮，所述打砂环形带张紧套设于所述主动轮和所述从动轮的外侧。

优选地，所述打砂机构还包括张紧气缸，所述张紧气缸设置于所述承载板上，所述从动轮设置于所述张紧气缸的输出端，所述张紧气缸被配置为能驱动所述从动轮远离所述主动轮，以张紧所述打砂环形带。

优选地，还包括第一位移机构和第二位移机构；所述第一位移机构设置于所述机台上，所述第二位移机构设置于所述第一位移机构的输出端，所述承载机构设置于所述第二位移机构的输出端，所述第一位移机构用于驱动所述承载机构沿所述第一方向移动，所述第二位移机构用于驱动所述承载机构沿所述第二方向移动。

优选地，所述承载机构还包括冷却水管，所述冷却水管被配置为向所述水平圆台的位置喷射冷却水。

优选地，所述承载机构还包括支撑架和设置于所述支撑架上的圆台电机，所述圆台电机传动连接所述水平圆台。

本实用新型的有益效果在于：

实际工作时，工件放置于水平圆台上，承载机构能带动工件沿第一方向和第二方向移动，以使工件的侧面贴靠于打砂环形带的侧面，打砂环形带转动进而实现对工件的磨抛处理，其优点在于：

1)承载机构能带动工件沿第一方向和第二方向移动进而调整工件相对打砂环形带的位置，实现对工件的多角度打磨；

2)工件被夹紧件从其上端压紧，使得工件稳定地固定在水平圆台上，磨抛工作更稳定；

3)水平圆台可以带动工件转动，进而可以对工件的各个侧面进行加工，加工更灵活；

4)打砂机构可沿第三方向移动，进而带动打砂环形带沿第三方向移动，以调整打砂环形带沿第三方向的位置，实现对工件更多位置的磨抛，加工更加灵活；

5)由于工件能够相对打砂环形带沿第一方向和第二方向移动，且打砂机构可沿第三方向移动，以调整打砂环形带相对于工件的位置，且工件能够在水平圆台上转动，因此可以更加灵活地适用于对不同形状的工件的侧面磨抛处理，具有更好的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型提供的磨抛装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的磨抛装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的升降机构和打砂机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的承载机构、第一位移机构和第二位移机构的连接结构示意图；

图5是本实用新型提供的承载结构示意图。

图中：

X-第一方向；Y-第二防线；Z-第三方向；

1-机台；2-打砂机构；21-张紧气缸；22-承载板；23-驱动电机；24-主动轮；25-从动轮；3-承载机构；31-水平圆台；32-夹紧件；33-冷却水管；34-支撑架；35-圆台电机；4-升降机构；41-固定架；42-导向组件；43-升降架；44-升降电机；5-第一位移机构；6-第二位移机构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-2所示，本实用新型提供的磨抛装置主要用于对工件进行侧面磨抛加工处理。磨抛装置主要包括机台1、打砂机构2和承载机构3。打砂机构2用于对工件进行磨抛处理，打砂机构2可沿第三方向移动地安装于机台1上，承载机构3用于承载待磨抛处理的工件，承载机构3安装于机台1上且位于打砂机构2的一侧，且承载机构3能带动工件沿第一方向和第二方向移动，以使工件的侧面贴靠于打砂环形带的侧面。

其中，打砂机构2包括打砂环形带和用于驱动打砂环形带转动的打砂驱动组件，打砂驱动组件将打砂环形带沿第一方向张紧；承载机构3包括夹紧件32和用于承载工件的水平圆台31，且水平圆台31能绕自身轴线转动以带动工件旋转，夹紧件32能压靠于工件的上端，以限位工件。实际工作时，工件放置于水平圆台31上，承载机构3带动工件沿第一方向和第二方向移动，以使工件的侧面贴靠于打砂机构2上的打砂环形带的侧面，打砂环形带转动进而实现对工件的磨抛处理，同时水平圆台31自转带动工件转动，实现对工件的侧面上的不同位置进行磨抛处理。与现有的用于工件侧面磨抛的磨抛装置相比，本实用新型的承载机构3能带动工件沿第一方向和第二方向移动进而调整工件相对打砂环形带的位置，实现对工件的多角度灵活打磨；同时，工件被夹紧件32从其上端压紧，使得工件稳定地固定在水平圆台上，磨抛工作更稳定；且水平圆台31可以带动工件进行360度转动，进而可以对工件的各个侧面进行全面加工，加工更灵活；此外，打砂机构2可沿第三方向移动，进而带动打砂环形带沿第三方向移动，以调整打砂环形带沿第三方向的位置，实现对工件的侧面更多位置进行磨抛处理，加工更加灵活。

由于工件能够相对打砂环形带沿第一方向和第二方向移动，且打砂机构2可沿第三方向移动，以调整打砂环形带相对于工件的位置，同时工件能够在水平圆台31上转动，因此磨抛装置可以更加灵活地适用于对不同形状的工件的侧面磨抛处理，具有更好的灵活性。

此外，如图1-2所示，本实施例中的水平圆台31共有四个，每一个水平圆台31分别匹配安装有一个打砂环形带和打砂驱动组件，进而能够同时对4个工件进行磨抛处理，提供了加工效率。

为了实现打砂机构3能够沿第三方向移动。具体而言，如图1-2所示，磨抛装置还包括安装于机台1上的升降机构4。打砂机构2安装于升降机构4的输出端，升降机构4能驱动打砂机构2沿第三方向移动。

其中，如图2-3所示，升降机构4包括固定架41、导向组件42、升降架43和升降电机44。导向组件42沿第三方向安装于固定架41上；升降架43安装于导向组件42的输出端上，打砂机构2安装于升降架43上；升降电机44安装于固定架41上，且升降电机44的输出端与升降架43传动连接，升降电机44能驱动升降架43沿第三方向移动，进而实现打砂机构3沿第三方向的移动。具体而言，本实施例中的导向组件为滑轨和滑块，滑轨沿第三方向安装在固定架上，滑块滑动插接在滑轨上，升降架43则固定安装在滑块上，进而是实现了沿第三方向的导向。而升降电机44的转轴上固定安装有偏心块，偏心块上活动连接有连接杆，连接杆未连接偏心块的一端则铰接连接在升降架43上，通过升降电机44驱动连接杆运动，进而带动升降架43上下运动，达到驱动打砂机构3沿第三方向移动到目的。本实施例的升降电机44通过连接杆与升降架43传动连接，连接杆可以相对升降架43摆动活动，以驱动升降架43顺畅的沿着导向组件限定的第三方向滑动。

为了实现对工件的磨抛处理，如图2所示，打砂机构2除了包括打砂环形带，还包括承载板22，打砂驱动组件则包括均安装于承载板22上的驱动电机23、主动轮24和从动轮25，驱动电机23通过皮带传动连接主动轮24，打砂环形带张紧套设于主动轮24和从动轮25的外侧。驱动电机23带动主动轮24转动，进而驱动打砂环形带转动。

进一步的，如图2所示，打砂机构2还包括张紧气缸21。张紧气缸21安装于承载板22上，从动轮25安装于张紧气缸21的输出端，张紧气缸21能驱动从动轮25远离主动轮24以张紧打砂环形带。当需要更换打砂环形带时，张紧气缸21的输出端向靠近主动轮24的一侧移动，进而使得打砂环形带处于松弛状态，能够便于工作人员进行快速更换打砂环形带，大大降低了更换难度。

如图4-5所示，而承载机构3除了包括夹紧件32和水平圆台31，还包括支撑架34和安装于支撑架34上的圆台电机35，圆台电机35传动连接水平圆台31。具体而言，圆台电机35的转轴上安装有一个锥形齿轮(图中未示出)，且圆台电机35的转轴沿第二方向延伸，水平圆台31的底部中心沿第三方向连接有转轴，转轴的底端安装有一个锥形齿轮(图中未示出)，两个锥形齿轮相啮合，最终实现圆台电机35带动水平圆台31转动。

而为了实现承载机构3能够沿第一方向和第二方向移动。如图4所示，本实施例中，磨抛装置还包括第一位移机构5和第二位移机构6。其中，第一位移机构5安装于机台1上，第二位移机构6安装于第一位移机构5的输出端，承载机构3安装于第二位移机构6的输出端，第一位移机构5用于驱动承载机构3沿第一方向移动，第二位移机构6用于驱动承载机构3沿第二方向移动。具体而言，第一位移机构5包括沿第一方向安装的滑动轨道以及插接在滑动轨道上的滑动块，第二位移机构整体安装在滑动上，进而能够沿第一方向滑动，同时第一位移机构5还安装有一个驱动气缸，驱动气缸安装在机台1上，驱动气缸的输出端与第二位移机构6相连接，进而能够驱动第二位移机构6沿第一方向往复移动。而第二位移机构6则包括沿第二方向安装的滑轨、插接在滑轨上的滑块，承载机构3安装在滑块上，进而能够沿第二方向移动，同时第二位移机构6还包括位移驱动气缸，位移驱动气缸安装在滑块上，其输出端连接承载机构3，进而能驱动承载机构3沿第二方向往复移动。

进一步的，如图4-5所示，承载机构3还包括冷却水管33，磨抛过程中有利于，冷却水管33能够向水平圆台31的位置喷射冷却水，起到降温和辅助磨抛的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种磨抛装置，其特征在于，包括：

机台(1)；

打砂机构(2)，可沿第三方向移动地设置于所述机台(1)上，所述打砂机构(2)包括打砂环形带和用于驱动打砂环形带转动的打砂驱动组件，所述打砂驱动组件将所述打砂环形带沿第一方向张紧；

承载机构(3)，设置于所述机台(1)上且位于所述打砂机构(2)的一侧，所述承载机构(3)包括夹紧件(32)和用于承载工件的水平圆台(31)，且所述水平圆台(31)被配置为能绕自身轴线转动以带动所述工件旋转，所述夹紧件(32)被配置为能压靠于所述工件的上端，以限位所述工件；所述承载机构(3)被配置为能带动所述工件沿第一方向和第二方向移动，以使所述工件的侧面贴靠于所述打砂环形带的侧面。

2.如权利要求1所述的磨抛装置，其特征在于，还包括设置于所述机台(1)上的升降机构(4)，所述打砂机构(2)设置于所述升降机构(4)的输出端，所述升降机构(4)被配置为能驱动所述打砂机构(2)沿所述第三方向移动。

3.如权利要求2所述的磨抛装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括：

固定架(41)；

导向组件(42)，沿所述第三方向安装于所述固定架(41)上；

升降架(43)，设置于所述导向组件(42)的输出端上，所述打砂机构(2)设置于所述升降架(43)上；

升降电机(44)，安装于所述固定架(41)上，所述升降电机(44)的输出端与所述升降架(43)传动连接，所述升降电机(44)用于驱动所述升降架(43)沿所述第三方向移动。

4.如权利要求1所述的磨抛装置，其特征在于，所述打砂机构(2)还包括承载板(22)，所述打砂驱动组件包括均设置于所述承载板(22)上的驱动电机(23)、主动轮(24)和从动轮(25)，所述驱动电机(23)传动连接所述主动轮(24)，所述打砂环形带张紧套设于所述主动轮(24)和所述从动轮(25)的外侧。

5.如权利要求4所述的磨抛装置，其特征在于，所述打砂机构(2)还包括张紧气缸(21)，所述张紧气缸(21)设置于所述承载板(22)上，所述从动轮(25)设置于所述张紧气缸(21)的输出端，所述张紧气缸(21)被配置为能驱动所述从动轮(25)远离所述主动轮(24)，以张紧所述打砂环形带。

6.如权利要求1所述的磨抛装置，其特征在于，还包括第一位移机构(5)和第二位移机构(6)；所述第一位移机构(5)设置于所述机台(1)上，所述第二位移机构(6)设置于所述第一位移机构(5)的输出端，所述承载机构(3)设置于所述第二位移机构(6)的输出端，所述第一位移机构(5)用于驱动所述承载机构(3)沿所述第一方向移动，所述第二位移机构(6)用于驱动所述承载机构(3)沿所述第二方向移动。

7.如权利要求1所述的磨抛装置，其特征在于，所述承载机构(3)还包括冷却水管(33)，所述冷却水管(33)被配置为向所述水平圆台(31)的位置喷射冷却水。

8.如权利要求1所述的磨抛装置，其特征在于，所述承载机构(3)还包括支撑架(34)和设置于所述支撑架(34)上的圆台电机(35)，所述圆台电机(35)传动连接所述水平圆台(31)。

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