CN208323023U - 龙头手柄抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙头手柄抛光设备，包括可转动的圆盘和设置在圆盘周边的用于对工件进行抛光的抛光装置，所述圆盘上分别设有多个自转夹具，所述抛光装置分别对应自转夹具的位置依次设有的前端面纵向抛光机构、前端面横向抛光机构、下端面粗抛光机构、下端面精抛光机构、上端面精抛光机构、圆柱面横向抛光机构以及后端面纵向抛光机构。通过设有多个针对龙头手柄不同加工面的抛光装置，从而能够有效快速地针对龙头手柄进行不同抛光处理，抛光效率是以往的十倍甚至数十倍，极大提高工作效率，并且抛光质量稳定，降低生产成本。

Description

龙头手柄抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体地涉及一种龙头手柄抛光设备。

背景技术

目前，针对龙头手柄等异形工件的抛光作业，一般都是采用人工使用小型抛光机进行人工抛光打磨，使得抛光工艺效率严重低下，劳动力强度大，并且龙头手柄的形状各异，导致一些边角位置难以进行抛光或者抛光不均匀，抛光质量低下，为了能够提高抛光工作的效率和产品质量，因此现急需一种能够提高生产效率以及提高产品抛光质量，降低生产成本的自动抛光设备。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效提高对龙头手柄进行抛光加工生产效率以及提高其抛光质量，降低生产成本的龙头手柄抛光设备。

本实用新型是这样来实现上述目的：

龙头手柄抛光设备，包括可转动的圆盘和设置在圆盘周边的用于对工件进行抛光的抛光装置，所述圆盘上分别设有多个自转夹具，所述抛光装置分别对应自转夹具的位置依次设有的前端面纵向抛光机构、前端面横向抛光机构、下端面粗抛光机构、下端面精抛光机构、上端面精抛光机构、圆柱面横向抛光机构以及后端面纵向抛光机构。

其中，所述前端面纵向抛光机构和后端面纵向抛光机构的结构相同，其均至少包括固定座以及设置在固定座上可前后左右移动的移动座，所述移动座分别设有驱动其前后移动的推进驱动电机和驱动其左右移动的平移驱动电机；所述移动座对向圆盘的一端设有纵向砂布轮，纵向砂布轮通过设有砂布轮驱动电机带动其转动。

其中，所述前端面横向抛光机构和圆柱面横向抛光机构的结构相同，其均至少包括机架柱以及向上倾斜设置在机架柱的横向抛光臂，所述横向抛光臂设有驱动其前后平移的推进驱动电机II；所述横向抛光臂对向圆盘的一端倾斜设有横向砂布轮，所述横向砂布轮通过设有砂布轮驱动电机II带动其转动。

其中，所述下端面粗抛光机构和下端面精抛光机构的结构相同，其均至少包括机架柱II和垂直设置在机架柱II一侧的纵向抛光臂，所述纵向抛光臂设有驱动其上下移动的升降驱动电机；所述纵向抛光臂对向圆盘的一端设有纵向砂布轮II，纵向砂布轮II通过设有砂布轮驱动电机III驱动其转动。

其中，所述横向抛光臂和纵向抛光臂均通过设有固定轴分别对应与机架柱和机架柱II连接，所述横向抛光臂和纵向抛光臂均可绕固定轴旋转摆动调整角度。

其中，所述上端面精抛光机构其至少由纵向抛光臂II、用于固定纵向抛光臂II的机架柱III以及大砂布轮驱动电机组成，所述纵向抛光臂II对向圆盘的一端设有大砂布轮，所述大砂布轮通过与大砂布轮驱动电机驱动连接转动。

其中，所述抛光设备均设有驱动调整其上下移动的升降驱动电机II。

其中，所述自转夹具为十六个，其均可带动工件自转，所述圆盘设有用于驱动圆盘转动的周转电机以及用于驱动自转夹具转动的夹具驱动机构。

其中，所述夹具驱动机构包括链条以及自转电机，所述自转夹具下方均连接设有从动链轮，所述从动链轮均通过链条与其驱动连接形成循环驱动圈，所述循环驱动圈内在一个或以上的自转夹具外侧设有至少一个或以上用于使自转夹具脱离循环驱动圈停止转动的避空链轮；所述自转电机与避空链轮驱动连接，并且配合链条带动转动至加工位置的自转夹具转动。

其中，所述抛光装置还设有用于补偿砂布轮损耗的补偿损耗功能。

本实用新型的有益效果：通过设有多个针对龙头手柄不同加工面的抛光装置，从而能够有效快速地针对龙头手柄进行不同抛光处理，抛光效率是以往的十倍甚至数十倍，极大提高工作效率，并且抛光质量稳定，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中前端面纵向抛光机构的结构示意图；

图3为本实用新型中前端面横向抛光机构的结构示意图；

图4为本实用新型中下端面粗抛光机构的结构示意图；

图5为本实用新型中上端面精抛光机构的结构示意图。

图中，1.圆盘，2.自转夹具，3.前端面纵向抛光机构，4.前端面横向抛光机构，5.下端面粗抛光机构，6.下端面精抛光机构，7.上端面精抛光机构，8.圆柱面横向抛光机构，9.后端面纵向抛光机构，10.固定座，11.移动座，12.纵向砂布轮，13.砂布轮驱动电机，14.机架柱，15.横向抛光臂，16.推进驱动电机II，17.横向砂布轮，18.砂布轮驱动电机II，19.机架柱II，20.纵向抛光臂，21.升降驱动电机，22.纵向砂布轮II，23.砂布轮驱动电机III，24.固定轴，25.纵向抛光臂II，26.机架柱III，27.大砂布轮驱动电机，28.大砂布轮，29.升降驱动电机II，30.链条，31.自转电机，32.避空链轮。

具体实施方式

如图1所示，龙头手柄抛光设备，包括可转动的圆盘1和设置在圆盘1周边的用于对工件进行抛光的抛光装置，所述圆盘1上分别设有多个自转夹具2，所述抛光装置分别对应自转夹具2的位置依次设有的前端面纵向抛光机构3、前端面横向抛光机构4、下端面粗抛光机构5、下端面精抛光机构6、上端面精抛光机构7、圆柱面横向抛光机构8以及后端面纵向抛光机构9。通过设有多个针对龙头手柄不同加工面的抛光装置，从而能够有效快速地针对龙头手柄进行不同抛光处理，抛光效率是以往的十倍甚至数十倍，极大提高工作效率，并且抛光质量稳定，降低生产成本。

如图1所示，为了能够有效针对龙头手柄的前端面和后端面进行均匀的抛光工艺，所述前端面纵向抛光机构3和后端面纵向抛光机构9的结构相同，其均至少包括固定座10以及设置在固定座10上可前后左右移动的移动座11，所述移动座11分别设有驱动其前后移动的推进驱动电机和驱动其左右移动的平移驱动电机；所述移动座11对向圆盘1的一端设有纵向砂布轮12，纵向砂布轮12通过设有砂布轮驱动电机13带动其转动。

如图1所示，为了能够有效针对龙头手柄的前端面和圆柱部分进行均匀抛光工艺，所述前端面横向抛光机构4和圆柱面横向抛光机构8的结构相同，其均至少包括机架柱14以及向上倾斜设置在机架柱14的横向抛光臂15，所述横向抛光臂15设有驱动其前后平移的推进驱动电机II16；所述横向抛光臂15对向圆盘1的一端倾斜设有横向砂布轮17，所述横向砂布轮17通过设有砂布轮驱动电机II18带动其转动。

如图1所示，为了能够针对龙头手柄的下端面进行不同程度的抛光，所述下端面粗抛光机构5和下端面精抛光机构6的结构相同，其均至少包括机架柱II19和垂直设置在机架柱II19一侧的纵向抛光臂20，所述纵向抛光臂20设有驱动其上下移动的升降驱动电机21；所述纵向抛光臂20对向圆盘1的一端设有纵向砂布轮II22，纵向砂布轮II22通过设有砂布轮驱动电机III23驱动其转动。从而能够通过纵向砂布轮II22从下方针对龙头手柄的下端面进行抛光。

如图1所示，为了能够进一步贴合龙头手柄的边角弧度进行抛光，所述横向抛光臂15和纵向抛光臂20均通过设有固定轴24分别对应与机架柱和机架柱II19连接，所述横向抛光臂15和纵向抛光臂20均可绕固定轴24旋转摆动调整角度。

如图1所示，为了能够有效对龙头手柄上端面的整体进行精抛光，所述上端面精抛光机构7其至少由纵向抛光臂II25、用于固定纵向抛光臂II25的机架柱III26以及大砂布轮驱动电机27组成，所述纵向抛光臂II25对向圆盘1的一端设有大砂布轮28，所述大砂布轮28通过与大砂布轮驱动电机27驱动连接转动。因此通过设有大砂布轮28，使在抛光过程中大砂布轮28能够完整包裹住龙头手柄的上端面以及一些边角位置进行精抛光加工，有效提高抛光效率，保证龙头手柄的抛光质量效果。

如图1所示，为了能够使抛光设备适用于不同型号大小的工件，所述抛光设备均设有驱动调整其上下移动的升降驱动电机II29。从而能够通过升降驱动电机II29对抛光设备的高度进行调整。

如图1所示，为了提高龙头手柄的抛光质量，所述自转夹具2为十六个，其均可带动工件自转，所述圆盘1设有用于驱动圆盘1转动的周转电机以及用于驱动自转夹具2转动的夹具驱动机构。通过在可转动的圆盘1上设有可自转的自转夹具2，使得工件能够方便固定在自转夹具2上，并且使得抛光设备能够对工件进行充分的抛光打磨，有效提高产品抛光质量。

如图1所示，为了能够实现可连续进行抛光工件，大大提高抛光效率，所述夹具驱动机构包括链条30以及自转电机31，所述自转夹具2下方均连接设有从动链轮，所述从动链轮均通过链条30与其驱动连接形成循环驱动圈，所述循环驱动圈内在一个或以上的自转夹具2外侧设有至少一个或以上用于使自转夹具2脱离循环驱动圈停止转动的避空链轮32；所述自转电机31与避空链轮32驱动连接，并且配合链条30带动转动至加工位置的自转夹具2转动。并且通过设有避空链轮32使得转动到相对应位置的自转夹具2停止自转，从而使得能够在不影响其他抛光设备进行加工的同时能够进行更换工件，实现连续不停机更换工作。

如图1所示，由于砂布轮在抛光过程中会不断损耗，从而会影响到抛光的质量，为了能够保证抛光质量的稳定性，所述抛光装置还设有用于补偿砂布轮损耗的补偿损耗功能。通过PLC控制系统控制算好砂布轮在抛光加工过程的损耗情况，然后控制抛光装置调整移动砂布轮的位置进给，从而进行补偿损耗，有效保证抛光质量的稳定性。

Claims (10)

1.龙头手柄抛光设备，包括可转动的圆盘（1）和设置在圆盘（1）周边的用于对工件进行抛光的抛光装置，其特征在于：所述圆盘（1）上分别设有多个自转夹具（2），所述抛光装置分别对应自转夹具（2）的位置依次设有的前端面纵向抛光机构（3）、前端面横向抛光机构（4）、下端面粗抛光机构（5）、下端面精抛光机构（6）、上端面精抛光机构（7）、圆柱面横向抛光机构（8）以及后端面纵向抛光机构（9）。

2.根据权利要求1所述龙头手柄抛光设备，其特征在于：所述前端面纵向抛光机构（3）和后端面纵向抛光机构（9）的结构相同，其均至少包括固定座（10）以及设置在固定座（10）上可前后左右移动的移动座（11），所述移动座（11）分别设有驱动其前后移动的推进驱动电机和驱动其左右移动的平移驱动电机；所述移动座（11）对向圆盘（1）的一端设有纵向砂布轮（12），纵向砂布轮（12）通过设有砂布轮驱动电机（13）带动其转动。

3.根据权利要求1所述龙头手柄抛光设备，其特征在于：所述前端面横向抛光机构（4）和圆柱面横向抛光机构（8）的结构相同，其均至少包括机架柱（14）以及向上倾斜设置在机架柱（14）的横向抛光臂（15），所述横向抛光臂（15）设有驱动其前后平移的推进驱动电机II（16）；所述横向抛光臂（15）对向圆盘（1）的一端倾斜设有横向砂布轮（17），所述横向砂布轮（17）通过设有砂布轮驱动电机II（18）带动其转动。

4.根据权利要求1所述龙头手柄抛光设备，其特征在于：所述下端面粗抛光机构（5）和下端面精抛光机构（6）的结构相同，其均至少包括机架柱II（19）和垂直设置在机架柱II（19）一侧的纵向抛光臂（20），所述纵向抛光臂（20）设有驱动其上下移动的升降驱动电机（21）；所述纵向抛光臂（20）对向圆盘（1）的一端设有纵向砂布轮II（22），纵向砂布轮II（22）通过设有砂布轮驱动电机III（23）驱动其转动。

5.根据权利要求3或4所述龙头手柄抛光设备，其特征在于：所述横向抛光臂（15）和纵向抛光臂（20）均通过设有固定轴（24）分别对应与机架柱（14）和机架柱II（19）连接，所述横向抛光臂（15）和纵向抛光臂（20）均可绕固定轴（24）旋转摆动调整角度。

6.根据权利要求1所述龙头手柄抛光设备，其特征在于：所述上端面精抛光机构（7）其至少由纵向抛光臂II（25）、用于固定纵向抛光臂II（25）的机架柱III（26）以及大砂布轮驱动电机（27）组成，所述纵向抛光臂II（25）对向圆盘（1）的一端设有大砂布轮（28），所述大砂布轮（28）通过与大砂布轮驱动电机（27）驱动连接转动。

7.根据权利要求1所述龙头手柄抛光设备，其特征在于：所述抛光设备均设有驱动调整其上下移动的升降驱动电机II（29）。

8.根据权利要求1所述龙头手柄抛光设备，其特征在于：所述自转夹具（2）为十六个，其均可带动工件自转，所述圆盘（1）设有用于驱动圆盘（1）转动的周转电机以及用于驱动自转夹具（2）转动的夹具驱动机构。

9.根据权利要求8所述龙头手柄抛光设备，其特征在于：所述夹具驱动机构包括链条（30）以及自转电机（31），所述自转夹具（2）下方均连接设有从动链轮，所述从动链轮均通过链条（30）与其驱动连接形成循环驱动圈，所述循环驱动圈内在一个或以上的自转夹具（2）外侧设有至少一个或以上用于使自转夹具（2）脱离循环驱动圈停止转动的避空链轮（32）；所述自转电机（31）与避空链轮（32）驱动连接，并且配合链条（30）带动转动至加工位置的自转夹具（2）转动。

10.根据权利要求1所述龙头手柄抛光设备，其特征在于：所述抛光装置还设有用于补偿砂布轮损耗的补偿损耗功能。