CN211193420U - 一种打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打磨机，其包括机架，所述机架上设置有研磨盘，所述研磨盘连接有驱动装置，所述机架上竖直设置有支撑杆，所述支撑杆连接有夹持装置，所述夹持装置与所述支撑杆之间设置有高度调节装置，所述夹持装置包括与所述高度调节装置连接的夹持杆，以及与所述夹持杆端部连接的限位爪，所述夹持杆与所述限位爪之间设置有角度调节装置。本实用新型具有通过调节待抛光工件的夹持装置，实现待抛光工件相对于抛光机本体各个位置的调节，操作便捷，增强打磨效果的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨抛光技术领域，尤其是涉及一种打磨机。
背景技术
为了提高金属零部件的机械性能，在金属零部件的生产中，要对金属零部件进行热处理，热处理后的金属零部件表面会产生一层锈，需要对金属零部件表面进行打磨抛光除锈，以保证金属零部件的物理化学性质。对金属零部件表面的打磨抛光需要将其放置于打磨机上，耗时长且金属零部件摩擦过程中会产生热量，手持不便，同时手持无法保证金属零部件与打磨机之间的压力，因此需要使用机械装置对工件进行夹持。
授权公告号为CN209408132U的中国实用新型专利公开了一种便捷型金相抛光机，包括抛光机本体，在抛光机本体的下方设置有支撑板，在支撑板的下表面设置有驱动电机，驱动电机自下往上穿过支撑板与抛光机本体连接，在所述支撑板的上方设置有辅助夹具，辅助夹具包括用于对待抛光工件进行夹紧的夹紧组件以及用于支撑并调节夹紧组件高度的支撑组件，支撑组件包括套管和活动杆，套管竖直固定在抛光机本体的一侧，在活动杆的下端头同轴固定有半径与套管内径相同的活塞，活动杆的下端插接在套管内部，活塞与套管内壁滑动连接，夹紧组件设置在活动杆的上端头。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用过程中当需要改变待抛光工件的抛光面时，需要将待抛光工件取下重新进行夹持，操作不便，且无法调整带抛光工件相对于抛光机本体的位置，抛光机本体上二者固定接触位置长期使用后摩擦阻力减小，影响研磨抛光效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种打磨机，通过调节待抛光工件的夹持装置，实现待抛光工件相对于抛光机本体各个位置的调节，操作便捷，增强打磨效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种打磨机，包括机架，所述机架上设置有研磨盘，所述研磨盘连接有驱动装置，所述机架上竖直设置有支撑杆，所述支撑杆连接有夹持装置，所述夹持装置与所述支撑杆之间设置有高度调节装置，所述夹持装置包括与所述高度调节装置连接的夹持杆，以及与所述夹持杆端部连接的限位爪。
通过采用上述技术方案，打磨机采用驱动装置驱动研磨盘转动，为了便于对待抛光工件进行夹持，保证打磨抛光过程中对待抛光工件施加的压力一致，同时保证打磨抛光始终保持在同一平面，机架上设置有夹持装置，且夹持装置连接有高度调节装置有利于控制待抛光工件相对于研磨盘的位置以及二者之间的压力，夹持装置还包括夹持杆与限位爪，调节待抛光工件相对于研磨盘的位置，从而可以在研磨盘各个位置进行研磨抛光，提高研磨盘的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述限位爪包括与所述夹持杆转动连接且与其轴向平行的定位板，所述定位板远离所述夹持杆一端固定连接有与其垂直的固定板，所述定位板朝向所述夹持杆一端滑动连接有滑动板。
通过采用上述技术方案，限位爪对待抛光工件进行夹持，定位板上设置的与其垂直且固定连接的固定板，滑动连接的平行于固定板的滑动板，与定位板组成限位爪，可以根据待抛光工件的尺寸进行调节固定，从而适应不同规格的待抛光工件。此外限位爪与夹持杆转动连接可以实现对限位爪的旋转，从而可以无需拆卸即可对待抛光工件两侧进行抛光研磨，方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述夹持杆转动连接有与其端部平行的第一齿轮，所述第一齿轮中心位置转动连接有固定轴，所述固定轴两端分别与所述定位板及所述夹持杆固定连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴连接有棘轮，所述棘轮圆心位置固定连接有转动把手，所述棘轮啮合有与所述夹持杆固定连接的棘爪。
通过采用上述技术方案，夹持杆与限位爪之间旋转方式通过平行于夹持杆端部的第一齿轮转动连接，通过与其啮合的第二齿轮圆心位置连接的转动把手控制第一齿轮旋转，同时第二齿轮同轴连接有相互啮合的棘轮棘齿对第一齿轮的转动进行限位，进而限制限位爪的旋转。
本实用新型进一步设置为：所述定位板朝向所述滑动板一侧设置有与所述滑动板垂直的滑槽，所述滑槽内设置有与所述滑动板固定连接的滑块，所述滑块连接有限位装置。
通过采用上述技术方案，滑动板固定连接有在滑槽内移动的滑块，从而实现滑动板相对于定位板的移动，滑块与滑槽的配合结构简单且连接稳定，同时滑块连接有限位装置便于根据待抛光工件的大小调整滑动板与固定板之间距离之后进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述定位板与所述滑动板相对侧均连接有限位板，所述限位板呈内凹的弧形且其沿垂直于所述定位板方向的截面呈C形，所述限位板分别与所述定位板及所述滑动板之间固定连接有弹簧，所述弹簧内套设有加固杆。
通过采用上述技术方案，为了增强限位爪对待抛光工件的限位作用，在定位板与滑动板的相对侧均通过弹簧连接有限位板，且限位板呈内凹的弧形且其沿垂直于定位板方向的截面呈C形，以增强定位板与滑动板与待抛光工件之间的接触面积，从而增强夹持效果；弹簧的设置有利于减缓限位爪夹持待抛光工件工作过程中的震动，使整个抛光打磨过程更加平稳，加固杆的设置则有利于增强限位板与定位板及滑动板之间的连接稳定性，进而保证限位爪对待抛光工件夹持的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述高度调节装置包括套设于所述支撑杆上的限位块，与所述支撑杆平行且与所述机架转动连接的螺杆，所述螺杆螺纹连接有与所述限位块固定连接的螺纹块，所述限位块与所述夹持装置连接。
通过采用上述技术方案，高度调节装置采用螺纹螺杆结构，结构简单且稳定性强，通过转动螺杆就可以控制限位块带动夹持装置升降，从而调整夹持装置所夹持的待抛光工件的压力。
本实用新型进一步设置为：所述夹持杆包括与所述限位块固定连接且水平设置的调节板，所述调节板转动连接有连接块，所述连接块穿设有控制杆，所述控制杆与所述限位爪之间通过加固装置连接。
通过采用上述技术方案，限位块固定连接有调节板，控制杆穿过调节板上设置的与其转动连接的连接块，控制杆通过加固装置连接有限位爪，从而实现拉动控制杆从而控制限位爪的位置，加固装置的设置可以增强控制杆与限位爪之间连接的稳定性，保证本实用新型打磨过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述加固装置包括与所述调节板铰接的第一支臂，以及与所述限位爪固定连接的第二支臂，所述第一支臂与所述第二支臂铰接，且所述控制杆远离所述连接块一端与所述第二支臂固定连接，所述控制杆连接有卡位装置。
通过采用上述技术方案，加固装置与调节板及控制杆组成相互铰接的四边形，实现拉动控制杆沿穿过连接块位置移动，进而带动相互铰接的第一支臂与第二支臂转动，控制限位爪的位置移动，第一支臂与第二支臂的设置使得控制杆控制限位爪位置改变的过程更加平稳，此外控制杆连接的卡位装置可以在限位爪移动至所需位置后对控制杆位置限位进而实现对限位爪位置的限制。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在机架上设置有支撑杆，以及与支撑杆通过螺杆结构连接从而实现升降功能的夹持装置，从而实现对待抛光工件压力的控制，以及保证其在打磨抛光过程中始终保持同一平面；
2.固定板与滑动板之间距离可调节，从而使限位爪适应不同规格的待抛光工件，同时限位板及弹簧的设置可以增强限位爪对待抛光工件的限位效果；
3.夹持杆与限位爪之间通过齿轮结构连接，实现限位爪可相对于夹持杆实现转动，从而使得不需取下待抛光工件即可实现对其两个相对面的抛光。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种打磨机整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图，用以表示夹持杆与限位爪之间的具体连接结构。
图3是图1中B部分的局部放大示意图，用以表示限位爪的具体结构。
图中，1、机架；2、研磨盘；3、驱动装置；4、支撑杆；5、夹持装置；51、夹持杆；52、限位爪；521、定位板；5211、滑槽；5212、滑块；5213、限位装置；522、固定板；523、滑动板；531、调节板；532、连接块；533、控制杆；534、加固装置；5341、第一支臂；5342、第二支臂；5343、卡位装置；54、第一齿轮；55、固定轴；56、第二齿轮；57、棘轮；58、转动把手；59、棘爪；6、高度调节装置；61、限位块；62、螺杆；63、螺纹块；7、限位板；8、弹簧；9、加固杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种打磨机，包括机架1，机架1上设置有研磨盘2，研磨盘2连接有驱动其转动的驱动装置3，本实施例中采用驱动电机自下而上穿过机架1与研磨盘2连接，带动研磨盘2转动。为了便于对待抛光工件进行夹持，保证打磨抛光过程中对待抛光工件施加的压力一致，同时保证打磨抛光始终保持在同一平面，机架1上竖直设置有支撑杆4，机架1上还设置有平行于支撑杆4的螺杆62，支撑杆4套设有限位块61，螺杆62螺纹连接有和限位块61固定连接的螺纹块63，限位块61连接有夹持杆51，夹持杆51通过角度调节装置连接有限位爪52。
如图1所示，为了增强夹持杆51与限位爪52之间连接的稳定性，同时便于调节限位爪52相对于研磨盘2的位置，限位板7固定连接有水平设置的调节板531（图中调节板531、限位块61及螺纹块63一体设置），调节板531转动连接有安装块，安装块穿设有控制杆533，调节板531铰接有水平设置的第一支臂5341，第一支臂5341铰接有第二支臂5342，第二支臂5342远离第一支臂5341一端与控制杆533端部固定连接，控制杆533连接的卡位装置5343设置于安装块位置，通过穿过安装块的螺栓与控制杆533抵接，实现对控制杆533位置的固定。第一支臂5341、第二支臂5342、调节板531及控制杆533共同组成相互铰接的四边形，实现拉动控制杆533沿穿过连接块532位置移动，进而带动相互铰接的第一支臂5341与第二支臂5342转动，控制限位爪52的位置移动，第一支臂5341与第二支臂5342的设置使得控制杆533控制限位爪52位置改变的过程更加平稳，此外控制杆533连接的卡位装置5343可以在限位爪52移动至所需位置后对控制杆533位置限位进而实现对限位爪52位置的限制。
如图2所示，为了实现待抛光工件相对于抛光机本体各个位置的调节，不需取下待抛光工件即可对其两面进行抛光，第二支臂5342转动连接有与其端部平行的第一齿轮54，第一齿轮54中心位置转动连接有固定轴55，固定轴55两端分别固定连接有夹持爪及第二支臂5342。第一齿轮54啮合有第二齿轮56，第二齿轮56同轴连接有棘轮57，棘轮57圆心位置固定连接有转动把手58，棘轮57啮合有与第二支臂5342固定连接的棘爪59。
如图3所示，夹持爪包括与夹持杆51转动连接且与其轴向平行的定位板521，定位板521远离夹持杆51一端固定连接有与其垂直的固定板522，定位板521朝向夹持杆51一端滑动连接有滑动板523，可以根据待抛光工件的尺寸进行调节固定，从而适应不同规格的待抛光工件。本实施例中，滑动板523与定位板521之间的滑动连接，采用定位板521朝向滑动板523一侧设置有与滑动板523垂直的滑槽5211，滑槽5211内设置有与滑动板523固定连接的滑块5212（图中未标出），滑块5212连接有限位装置5213。定位板521与滑动板523相对侧均连接有限位板7，限位板7呈内凹的弧形且其沿垂直于定位板521方向的截面呈C形，以增强定位板521与滑动板523与待抛光工件之间的接触面积，从而增强夹持效果；限位板7分别与定位板521及滑动板523之间固定连接有弹簧8，弹簧8内套设有加固杆9，弹簧8的设置有利于减缓限位爪52夹持待抛光工件工作过程中的震动，使整个抛光打磨过程更加平稳，加固杆9的设置则有利于增强限位板7与定位板521及滑动板523之间的连接稳定性，进而保证限位爪52对待抛光工件夹持的稳定性。
本实施例的实施原理为：使用时通过调节滑动板523在滑槽5211内的位置，从而将待抛光工件与限位板7抵接，从而将待抛光工件固定于限位爪52内。然后通过拉动控制杆533带动相互铰接的第一支臂5341与第二支臂5342运动，从而将限位爪52移动至研磨盘2相应位置，最后通过转动螺杆62，带动一体设置的调节板531、限位块61及螺纹块63沿支撑杆4方向（即竖直方向）移动，带动限位爪52移动至与研磨盘2抵接位置，同时可以控制限位爪52夹持的待抛光工件与研磨盘2之间的压力。当待抛光工件一面研磨抛光完毕后，可以反向转动螺杆62使限位爪52带动带研磨工件与研磨盘2分离，然后通过与第一齿轮54啮合的第二齿轮56圆心位置连接的转动把手58控制第一齿轮54旋转，同时第二齿轮56同轴连接且相互啮合的棘轮57棘齿对第一齿轮54的转动进行限位，进而限制限位爪52的旋转，实现限位爪52带动待抛光工件旋转180度后进行另一面的研磨抛光，从而不需将待抛光工件拆下即可对其进行换面抛光，提高本实用新型的使用效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种打磨机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有研磨盘(2)，所述研磨盘(2)连接有驱动装置(3)，其特征在于：所述机架(1)上竖直设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)连接有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)与所述支撑杆(4)之间设置有高度调节装置(6)，所述夹持装置(5)包括与所述高度调节装置(6)连接的夹持杆(51)，以及与所述夹持杆(51)端部连接的限位爪(52)。
2.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于：所述限位爪(52)包括与所述夹持杆(51)转动连接且与其轴向平行的定位板(521)，所述定位板(521)远离所述夹持杆(51)一端固定连接有与其垂直的固定板(522)，所述定位板(521)朝向所述夹持杆(51)一端滑动连接有滑动板(523)。
3.根据权利要求2所述的一种打磨机，其特征在于：所述夹持杆(51)转动连接有与其端部平行的第一齿轮(54)，所述第一齿轮(54)中心位置转动连接有固定轴(55)，所述固定轴(55)两端分别与所述定位板(521)及所述夹持杆(51)固定连接，所述第一齿轮(54)啮合有第二齿轮(56)，所述第二齿轮(56)同轴连接有棘轮(57)，所述棘轮(57)圆心位置固定连接有转动把手(58)，所述棘轮(57)啮合有与所述夹持杆(51)固定连接的棘爪(59)。
4.根据权利要求2所述的一种打磨机，其特征在于：所述定位板(521)朝向所述滑动板(523)一侧设置有与所述滑动板(523)垂直的滑槽(5211)，所述滑槽(5211)内设置有与所述滑动板(523)固定连接的滑块(5212)，所述滑块(5212)连接有限位装置(5213)。
5.所述根据权利要求2所述的一种打磨机，其特征在于：所述定位板(521)与所述滑动板(523)相对侧均连接有限位板(7)，所述限位板(7)呈内凹的弧形且其沿垂直于所述定位板(521)方向的截面呈C形，所述限位板(7)分别与所述定位板(521)及所述滑动板(523)之间固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)内套设有加固杆(9)。
6.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于：所述高度调节装置(6)包括套设于所述支撑杆(4)上的限位块(61)，与所述支撑杆(4)平行且与所述机架(1)转动连接的螺杆(62)，所述螺杆(62)螺纹连接有与所述限位块(61)固定连接的螺纹块(63)，所述限位块(61)与所述夹持装置(5)连接。
7.根据权利要求6所述的一种打磨机，其特征在于：所述夹持杆(51)包括与所述限位块(61)固定连接且水平设置的调节板(531)，所述调节板(531)转动连接有连接块(532)，所述连接块(532)穿设有控制杆(533)，所述控制杆(533)与所述限位爪(52)之间通过加固装置(534)连接。
8.根据权利要求7所述的一种打磨机，其特征在于：所述加固装置(534)包括与所述调节板(531)铰接的第一支臂(5341)，以及与所述限位爪(52)固定连接的第二支臂(5342)，所述第一支臂(5341)与所述第二支臂(5342)铰接，且所述控制杆(533)远离所述连接块(532)一端与所述第二支臂(5342)固定连接，所述控制杆(533)连接有卡位装置(5343)。
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| CN112775816A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-11 | 王远彬 | 一种金属工件抛光装置 |
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