CN203887711U - 一种抛丸机的丸料循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种抛丸机，尤其是一种抛丸机的丸料循环系统。包括水平放置的机架，机架的水平面上设有输送平台，输送平台上设有带有进口和出口的清理室，清理室上设有与清理室连通的除尘管道，所述的清理室上设有能够将丸料喷射到工件表面上的若干个抛丸器，其特征在于，输送平台下方设有丸料循环系统，丸料循环系统与清理室下端连通，该丸料循环系统包括与清理室连通的输送道，该输送道内设有能够带动丸料移动的叶片螺旋杆一，与电机连接的叶片螺旋杆一末端连接有能够将丸料输送到提升机内的叶片螺旋杆二，提升机输出端设有能够将丸料输送到抛丸器进口的叶片螺旋杆三。本实用新型的优点在于：丸料循环系统不但能够自动输送丸料，而且降低了运行噪音。

Description

一种抛丸机的丸料循环系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种抛丸机，尤其是一种抛丸机的丸料循环系统。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。虽然现有的抛丸机具备上述的优点，但是它依然存在着一些不足之处，比如，工件清理过程中，出现死角；钢球输送的过程中，较多的都是人工向抛丸机内循环输送，耗费人力，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构紧凑、使用方便、钢球全自动输送丸料循环系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种抛丸机的丸料循环系统，包括水平放置的机架，机架的水平面上设有输送平台，输送平台上设有带有进口和出口的清理室，清理室上设有与清理室连通的除尘管道，所述的清理室上设有能够将丸料喷射到工件表面上的若干个抛丸器，其特征在于，输送平台下方设有丸料循环系统，丸料循环系统与清理室下端连通，该丸料循环系统包括与清理室连通的输送道，该输送道内设有能够带动丸料移动的叶片螺旋杆一，与电机连接的叶片螺旋杆一末端连接有能够将丸料输送到提升机内的叶片螺旋杆二，提升机输出端设有能够将丸料输送到抛丸器进口的叶片螺旋杆三。

在上述的一种抛丸机的丸料循环系统中，所述的清理室成多边形，且每条边上均设有抛丸器，所述的清理室的多边形的组成包括设置在上部的等腰梯形和中部的矩形，以及下部与丸料循环系统连通的三角形。

在上述的一种抛丸机的丸料循环系统中，所述在清理室中部矩形上对边的抛丸器交错设置。

在上述的一种抛丸机的丸料循环系统中，所述的叶片螺旋杆一、叶片螺旋杆二、叶片螺旋杆三均采用钢板制造，且通过型钢焊接。

在上述的一种抛丸机的丸料循环系统中，所述的叶片螺旋杆一、叶片螺旋杆二、叶片螺旋杆三上的叶片厚度为8mm-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所有抛丸器布置的角度、位置均由计算设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果，能够避免出现存在着一些死角，存在阴暗面，抛打不均匀等现象；丸料循环系统不但能够自动输送丸料，而且降低了运行噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种抛丸机的丸料循环系统，包括水平放置的机架1，机架的水平面上设有输送平台2，输送平台上设有带有进口和出口的清理室3，清理室上设有与清理室连通的除尘管道4，所述的清理室上设有能够将丸料喷射到工件表面上的若干个抛丸器6，本技术方案中，清理室的上、下面共装有16台抛丸器，清理室成多边形，且每条边上均设有抛丸器。输送平台下方设有丸料循环系统5，丸料循环系统与清理室下端连通，该丸料循环系统包括与清理室连通的输送道7，该输送道内设有能够带动丸料移动的叶片螺旋杆一8，与电机连接的叶片螺旋杆一末端连接有能够将丸料输送到提升机9内的叶片螺旋杆二10，提升机输出端设有能够将丸料输送到抛丸器进口的叶片螺旋杆三11。

所述的清理室的多边形的组成包括设置在上部的等腰梯形和中部的矩形，以及下部与丸料循环系统连通的三角形。叶片螺旋杆一、叶片螺旋杆二、叶片螺旋杆三均采用钢板制造，且通过型钢焊接，叶片厚度为8mm-10mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抛丸机的丸料循环系统，包括水平放置的机架，机架的水平面上设有输送平台，输送平台上设有带有进口和出口的清理室，清理室上设有与清理室连通的除尘管道，所述的清理室上设有能够将丸料喷射到工件表面上的若干个抛丸器，其特征在于，输送平台下方设有丸料循环系统，丸料循环系统与清理室下端连通，该丸料循环系统包括与清理室连通的输送道，该输送道内设有能够带动丸料移动的叶片螺旋杆一，与电机连接的叶片螺旋杆一末端连接有能够将丸料输送到提升机内的叶片螺旋杆二，提升机输出端设有能够将丸料输送到抛丸器进口的叶片螺旋杆三。

2.根据权利要求1中所述的一种抛丸机的丸料循环系统，其特征在于，所述的清理室成多边形，且每条边上均设有抛丸器，所述的清理室的多边形的组成包括设置在上部的等腰梯形和中部的矩形，以及下部与丸料循环系统连通的三角形。

3.根据权利要求2中所述的一种抛丸机的丸料循环系统，其特征在于，所述在清理室中部矩形上对边的抛丸器交错设置。

4.根据权利要求1中所述的一种抛丸机的丸料循环系统，其特征在于，所述的叶片螺旋杆一、叶片螺旋杆二、叶片螺旋杆三均采用钢板制造，且通过型钢焊接。

5.根据权利要求4中所述的一种抛丸机的丸料循环系统，其特征在于，所述的叶片螺旋杆一、叶片螺旋杆二、叶片螺旋杆三上的叶片厚度为8mm-10mm。