CN206748244U - 一种辊道式钢管抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道式钢管抛丸机，包括输送带、传动辊、张紧绳、张紧轮和抛丸器；传动辊驱动输送带平动，张紧绳的工作段与输送带的输送段之间形成楔形夹角；在输送带的进料端，张紧绳与输送带之间的距离略大于钢管直径；在输送带的出料端，张紧绳与输送带之间的距离略小于钢管的直径；当钢管由进料端到达输送带后，张紧绳将钢管轻微的覆压在输送带的表面，钢管随着输送带的平动而前进；抛丸器对夹持在输送带和张紧绳之间的钢管喷射丸料。本实用新型钢管抛丸机使得多根钢管彼此间隔均匀从抛丸器的下方规律的滚过，多根钢管同时接受抛丸器的抛丸处理，增加了抛丸器的使用效率，也提高了整个抛丸机的生产效率。

Description

一种辊道式钢管抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，尤其涉及一种辊道式钢管抛丸机。

背景技术

作为输送石油、天燃气、水、煤气、蒸气等流体的管道，钢管在石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用。另外，与实心钢材相比，在抗弯、抗扭强度相同的情况下，钢管重量较轻，所以钢管也广泛用于制造机械零件和工程构件。为提高钢管使用寿命，钢管内外壁表面需要强化、除锈、涂漆等处理，表面抛丸、喷砂处理可强化表面，提高疲劳强度及耐腐蚀性，增大漆面与金属表面的结合力。

相比于其他机械零件，钢管抛丸处理的一个重要特点是数量庞大，钢管是一种结构简单但是需求量很大的零件，因此对于钢管而言，抛丸设备的处理效率十分重要。图1是现有技术中钢管抛丸机结构示意图，该抛丸机包括一排相互平行的辊子，辊子的中间部分的直径小于两头的直径，钢管6被水平的放置在辊子凹陷的中部，钢管6的行进方向与钢管6的长度方向一致，钢管6与辊子之间的夹角小于90°，这种设计可以使得钢管6一边自转一边前进，以便钢管6的全部表面都能接受抛丸处理。

现有技术的这种钢管抛丸机在工作时，所有的钢管一根一根的陆续进入抛丸室接受抛丸处理。由于钢管一般是一种细长的杆形件，而抛丸器喷射的丸料所辐射的是一个面，这使得抛丸器喷射出的丸料大部分并没能有效的工作(指冲击钢管的表面)，不但能源浪费严重，也使得抛丸机的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率更高的钢管抛丸机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种辊道式钢管抛丸机，包括输送带、传动辊、张紧绳、张紧轮和抛丸器；传动辊驱动输送带平动，张紧绳被张紧轮张紧，张紧绳的工作段位于输送带的输送段的上方，张紧绳的工作段与输送带的输送段之间形成楔形夹角；

在输送带的进料端，张紧绳与输送带之间的距离略大于钢管直径(钢管直径的1.01～1.05倍)；在输送带的出料端，张紧绳与输送带之间的距离略小于钢管的直径(钢管直径的0.95～0.99倍)；当钢管由进料端到达输送带后，张紧绳将钢管轻微的覆压在输送带的表面，钢管随着输送带的平动而前进；

抛丸器对夹持在输送带和张紧绳之间的钢管喷射丸料；在输送带的进料端合理进料的情况下，本技术方案可以使大量的钢管以均匀合理的间隔沿着输送带滚动前行，抛丸器喷射出的丸料同时击中多根钢管，增加了抛丸器的使用效率，也提高了整个抛丸机的生产效率。

进一步的，所述输送带的输送段倾斜，输送带的进料端高于输送带的出料端，倾斜的输送带可以使得钢管依靠自身的重力挤进张紧绳与输送带之间的楔形空间。

进一步的，所述张紧绳的数量是两根，两根张紧绳分别覆压在钢管的两端。

进一步的，还包括自动进料装置，自动进料装置周期性的将钢管输送至输送带的进料端。

进一步的，所述自动进料装置包括支架、转轴、拨叉、料斗、传动装置、电机和输料平台；输料平台倾斜设置，输料平台的高位端的上方设置有料斗，输料平台的低位端通向输送带的进料端，料斗的截面呈V字形，料斗用于存储多根水平放置的待抛丸的钢管，料斗底面的宽度大于钢管直径且小于钢管直径的两倍；支架设置于输料平台的上方，支架上设置有两根支脚，转轴安装于两根支脚上，电机通过传动装置驱动转轴自转；转轴上连接有至少一个拨叉，拨叉随着转轴的自转而旋转；拨叉上设置有四根沿着转轴径向的叉脚，相邻的叉脚之间的夹角为90°，叉脚的外端点距离转轴中轴线的距离L满足：R<L<1.5R，其中R为钢管的半径。

有益效果：(1)本实用新型钢管抛丸机使得多根钢管彼此间隔均匀从抛丸器的下方规律的滚过，多根钢管同时接受抛丸器的抛丸处理，增加了抛丸器的使用效率，也提高了整个抛丸机的生产效率。(2)本实用新型钢管抛丸机的输送带的输送段倾斜，钢管依靠自身的重力挤进张紧绳与输送带之间的楔形空间，同时也方便丸料从输送带的表面脱离。(3)本实用新型钢管抛丸机在输送带的进料端设置有自动进料装置，出料端的箱体自动收集抛丸处理后的钢管，整个抛丸过程不需要人工参与，自动化程度高。

附图说明

图1是现有技术钢管抛丸机结构示意图。

图2是实施例1钢管抛丸机的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是实施例1钢管抛丸机的自动进料装置的结构示意图。

其中：1、输送带；2、传动辊；3、张紧绳；4、张紧轮；5、抛丸器；6、钢管；7、支架；8、转轴；9、拨叉；10、料斗；11、传动装置；12、电机；13、输料平台；14、箱体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例的辊道式钢管抛丸机，包括输送带1、传动辊2、张紧绳3、张紧轮4、抛丸器5和自动进料装置。

传动辊2驱动输送带1平动，输送带1的输送段倾斜。

张紧绳3被张紧轮4张紧，张紧绳3的工作段位于输送带1的输送段的上方，张紧绳3的工作段与输送带1的输送段之间形成楔形夹角，在输送带1的进料端，张紧绳3与输送带1之间的距离略大于钢管6直径(钢管6直径的1.01～1.05倍)；在输送带1的出料端，张紧绳3与输送带1之间的距离略小于钢管6的直径(钢管6直径的0.95～0.99倍)；当钢管6由进料端到达输送带1后，张紧绳3将钢管6轻微的覆压在输送带1的表面，钢管6随着输送带1的平动而前进，张紧绳3随着钢管6的滚动而被动旋转。

抛丸器5位于输送带1的输送段的正上方，抛丸器5对夹持在输送带1和张紧绳3之间的钢管6喷射丸料。

如图4所示，自动进料装置包括支架7、转轴8、拨叉9、料斗10、传动装置11、电机12和输料平台13；输料平台13倾斜设置，输料平台13的高位端的上方设置有料斗10，输料平台13的低位端通向输送带1的进料端，料斗10的截面呈V字形，料斗10用于存储多根水平放置的待抛丸的钢管6，料斗10底面的宽度大于钢管6直径且小于钢管6直径的两倍；支架7设置于输料平台13的上方，支架7上设置有两根支脚，转轴8安装于两根支脚上，电机12通过传动装置11驱动转轴8自转；转轴8上连接有至少一个拨叉9，拨叉9随着转轴8的自转而旋转；拨叉9上设置有四根沿着转轴8径向的叉脚，相邻的叉脚之间的夹角为90°，叉脚的外端点距离转轴8中轴线的距离L满足：R<L<1.5R，其中R为钢管6的半径。

如果电机12驱动拨叉9匀速旋转，料斗10内的钢管6将以恒定的时间间隔均匀的陆续进入输送带1与张紧绳3之间的楔形空间，然后本实施例的钢管抛丸机可以使大量的钢管6以均匀合理的间隔沿着输送带1滚动前行，抛丸器5喷射出的丸料同时击中多根钢管6，增加了抛丸器5的使用效率；经抛丸处理后的钢管6顺着输送带1落入设置在输送带1出料端的箱体14内，整个钢管6抛丸过程全自动化进行，不需要人工参与，极大的提高了整个抛丸机的生产效率。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种辊道式钢管抛丸机，其特征在于：包括输送带、传动辊、张紧绳、张紧轮和抛丸器；传动辊驱动输送带平动，张紧绳被张紧轮张紧，张紧绳的工作段位于输送带的输送段的上方，张紧绳的工作段与输送带的输送段之间形成楔形夹角；

在输送带的进料端，张紧绳与输送带之间的距离大于钢管直径；在输送带的出料端，张紧绳与输送带之间的距离小于钢管的直径；当钢管由进料端到达输送带后，张紧绳将钢管轻微的覆压在输送带的表面，钢管随着输送带的平动而前进；

抛丸器对夹持在输送带和张紧绳之间的钢管喷射丸料。

2.根据权利要求1所述的辊道式钢管抛丸机，其特征在于：所述输送带的输送段倾斜，输送带的进料端高于输送带的出料端。

3.根据权利要求2所述的辊道式钢管抛丸机，其特征在于：所述张紧绳的数量是两根，两根张紧绳分别覆压在钢管的两端。

4.根据权利要求3所述的辊道式钢管抛丸机，其特征在于：还包括自动进料装置，自动进料装置周期性的将钢管输送至输送带的进料端。

5.根据权利要求4所述的辊道式钢管抛丸机，其特征在于：所述自动进料装置包括支架、转轴、拨叉、料斗、传动装置、电机和输料平台；

输料平台倾斜设置，输料平台的高位端的上方设置有料斗，输料平台的低位端通向输送带的进料端，料斗的截面呈V字形，料斗用于存储多根水平放置的待抛丸的钢管，料斗底面的宽度大于钢管直径且小于钢管直径的两倍；

支架设置于输料平台的上方，支架上设置有两根支脚，转轴安装于两根支脚上，电机通过传动装置驱动转轴自转；

转轴上连接有至少一个拨叉，拨叉随着转轴的自转而旋转；

拨叉上设置有四根沿着转轴径向的叉脚，相邻的叉脚之间的夹角为90°，叉脚的外端点距离转轴中轴线的距离L满足：R<L<1.5R，其中R为钢管的半径。