CN110976252A - 一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺 - Google Patents
一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110976252A CN110976252A CN201911100811.8A CN201911100811A CN110976252A CN 110976252 A CN110976252 A CN 110976252A CN 201911100811 A CN201911100811 A CN 201911100811A CN 110976252 A CN110976252 A CN 110976252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- seamless steel
- paint
- coating
- oil removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 127
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims abstract description 22
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 241000212749 Zesius chrysomallus Species 0.000 claims abstract description 5
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 244000044283 Toxicodendron succedaneum Species 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000353135 Psenopsis anomala Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
- B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2254/00—Tubes
- B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2504/00—Epoxy polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2530/00—Rubber or the like
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，无缝钢管加工操作间中通过机械臂将无缝钢管放入到除油区进行除油，此处的除油区中盛放有醇类清洁剂，无缝钢管在除油区中除油时间为2分钟，以清除干净为标准；采用喷砂式进行除锈操作，机械臂将从除油区中除油后的无缝钢管运输到除锈区进行集中除锈处理，喷砂枪与预热后的无缝钢管轴线垂直，喷枪匀速沿管道轴线匀速往复运动，当无缝钢管表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪；分为底漆涂装、中漆涂装和面漆涂装；质检人员通过对漆膜是否存在针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂进行检查，检验合格后方可入库存储。本发明能够对无缝钢管表面进行高效率处理，以实现安全使用。
Description
技术领域
本发明涉及xxx技术领域，具体为一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺。
背景技术
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管；根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等；按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。
无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管无缝钢管用途很广泛。
一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件，根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
无缝钢管由于在使用过程中会被氧化，因此在投入使用前会对表面进行处理，一般采用喷涂使其表面附着有保护层，但是现有的喷涂都是采用单层喷涂或者喷涂达不到规定的厚度，从而在运输和投入使用中导致其表面被破坏，从而发生氧化锈蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，具备的能够进行多层喷涂优点，解决了现有单层喷涂容易破坏防护层的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，如下步骤：
步骤一：除油：无缝钢管加工操作间中通过机械臂将无缝钢管放入到除油区进行除油，此处的除油区中盛放有醇类清洁剂，无缝钢管在除油区中除油时间为2分钟，以清除干净为标准；
步骤二：除锈：采用喷砂式进行除锈操作，机械臂将从除油区中除油后的无缝钢管运输到除锈区进行集中除锈处理，喷砂枪与预热后的无缝钢管轴线垂直，喷枪匀速沿管道轴线匀速往复运动，当无缝钢管表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪；
步骤三：涂装：分为底漆涂装、中漆涂装和面漆涂装；
底漆涂装：除锈后的无缝钢管通过机械臂运输到底漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜30Um/道，湿膜86Um/道；
中漆涂装：底漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到中漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜100Um/道，湿膜220Um/道；
面漆涂装：中漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到面漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜50Um/道，湿膜130Um/道；
检验入库：质检人员通过对漆膜是否存在针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂进行检查，检验合格后方可入库存储。
优选的，步骤二中喷砂除锈采用的喷砂材料为石英砂或金刚砂，石英砂颗粒均匀，颗粒直径在1～2毫米，喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa；金刚砂颗粒均匀，颗粒直径在1～4毫米，喷砂工作压力为0.5MPa～0.7MPa。
优选的，步骤二中进行除锈前需要对待除锈喷砂的无缝钢管进行预热，通过环形加热器对无缝钢管进行均匀加热，保证钢管底部与侧面的温度应一致，加热温度以无缝钢管的产品说明书为准则。
优选的，步骤三中采用的底漆为70-H环氧铁红防腐涂料，涂布量为117g/(m2.道)。
优选的，步骤三中采用的中漆为H06-3环氧云铁防腐涂料，涂布量为300g/(m2.道)。
优选的，步骤三中采用的面漆为G系列各种氯化橡胶面漆或G系列各种氯化橡胶面漆，涂布量为175g/(m2.道)。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过对无缝钢管进行三层喷涂，同时在底漆面、中漆面和表面漆面进行一定厚度的控制，在出场前配套有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂方面的检查，能够保证产品的生产质量，三层漆面能够保证漆面的厚度足够，从而避免运输过程中漆面损伤，保证能够正常投入使用。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺技术方案：一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，如下步骤：
步骤一：除油：无缝钢管加工操作间中通过机械臂将无缝钢管放入到除油区进行除油，此处的除油区中盛放有醇类清洁剂，无缝钢管在除油区中除油时间为2分钟，以清除干净为标准；
步骤二：除锈：进行除锈前需要对待除锈喷砂的无缝钢管进行预热，通过环形加热器对无缝钢管进行均匀加热，保证钢管底部与侧面的温度应一致，加热温度以无缝钢管的产品说明书为准则，采用喷砂式进行除锈操作，机械臂将从除油区中除油后的无缝钢管运输到除锈区进行集中除锈处理，喷砂枪与预热后的无缝钢管轴线垂直，喷枪匀速沿管道轴线匀速往复运动，当无缝钢管表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪；喷砂除锈采用的喷砂材料为石英砂，石英砂颗粒均匀，颗粒直径在1～2毫米，喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa。
步骤三：涂装：分为底漆涂装、中漆涂装和面漆涂装；
底漆涂装：除锈后的无缝钢管通过机械臂运输到底漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜30Um/道，湿膜86Um/道，采用的底漆为70-H环氧铁红防腐涂料，涂布量为117g/(m2.道)。
中漆涂装：底漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到中漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜100Um/道，湿膜220Um/道，中漆为H06-3环氧云铁防腐涂料，涂布量为300g/(m2.道)。
面漆涂装：中漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到面漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜50Um/道，湿膜130Um/道，采用的面漆为G系列各种氯化橡胶面漆，涂布量为175g/(m2.道)。
检验入库：质检人员通过对漆膜是否存在针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂进行检查，检验合格后方可入库存储。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺技术方案：一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，如下步骤：
步骤一：除油：无缝钢管加工操作间中通过机械臂将无缝钢管放入到除油区进行除油，此处的除油区中盛放有醇类清洁剂，无缝钢管在除油区中除油时间为2分钟，以清除干净为标准；
步骤二：除锈：进行除锈前需要对待除锈喷砂的无缝钢管进行预热，通过环形加热器对无缝钢管进行均匀加热，保证钢管底部与侧面的温度应一致，加热温度以无缝钢管的产品说明书为准则，采用喷砂式进行除锈操作，机械臂将从除油区中除油后的无缝钢管运输到除锈区进行集中除锈处理，喷砂枪与预热后的无缝钢管轴线垂直，喷枪匀速沿管道轴线匀速往复运动，当无缝钢管表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪；喷砂除锈采用的喷砂材料为金刚砂，金刚砂颗粒均匀，颗粒直径在1～4毫米，喷砂工作压力为0.5MPa～0.7MPa。
步骤三：涂装：分为底漆涂装、中漆涂装和面漆涂装；
底漆涂装：除锈后的无缝钢管通过机械臂运输到底漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜30Um/道，湿膜86Um/道，采用的底漆为70-H环氧铁红防腐涂料，涂布量为117g/(m2.道)。
中漆涂装：底漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到中漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜100Um/道，湿膜220Um/道，中漆为H06-3环氧云铁防腐涂料，涂布量为300g/(m2.道)。
面漆涂装：中漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到面漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜50Um/道，湿膜130Um/道，采用的面漆为G系列各种氯化橡胶面漆，涂布量为175g/(m2.道)。
检验入库：质检人员通过对漆膜是否存在针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂进行检查，检验合格后方可入库存储。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：除油：无缝钢管加工操作间中通过机械臂将无缝钢管放入到除油区进行除油，此处的除油区中盛放有醇类清洁剂，无缝钢管在除油区中除油时间为2分钟，以清除干净为标准；
步骤二：除锈：采用喷砂式进行除锈操作，机械臂将从除油区中除油后的无缝钢管运输到除锈区进行集中除锈处理，喷砂枪与预热后的无缝钢管轴线垂直，喷枪匀速沿管道轴线匀速往复运动，当无缝钢管表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪；
步骤三：涂装：分为底漆涂装、中漆涂装和面漆涂装；
底漆涂装：除锈后的无缝钢管通过机械臂运输到底漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜30Um/道，湿膜86Um/道；
中漆涂装：底漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到中漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜100Um/道，湿膜220Um/道；
面漆涂装：中漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到面漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜50Um/道，湿膜130Um/道；
检验入库：质检人员通过对漆膜是否存在针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂进行检查，检验合格后方可入库存储。
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：步骤二中喷砂除锈采用的喷砂材料为石英砂或金刚砂，石英砂颗粒均匀，颗粒直径在1～2毫米，喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa；金刚砂颗粒均匀，颗粒直径在1～4毫米，喷砂工作压力为0.5MPa～0.7MPa。
3.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：步骤二中进行除锈前需要对待除锈喷砂的无缝钢管进行预热，通过环形加热器对无缝钢管进行均匀加热，保证钢管底部与侧面的温度应一致，加热温度以无缝钢管的产品说明书为准则。
4.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：步骤三中采用的底漆为70-H环氧铁红防腐涂料，涂布量为117g/(m2.道)。
5.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：步骤三中采用的中漆为H06-3环氧云铁防腐涂料，涂布量为300g/(m2.道)。
6.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：步骤三中采用的面漆为G系列各种氯化橡胶面漆涂布量为175g/(m2.道)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911100811.8A CN110976252A (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911100811.8A CN110976252A (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110976252A true CN110976252A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70083900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911100811.8A Pending CN110976252A (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110976252A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958417A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺 |
| CN115193670A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-10-18 | 江苏宝强钢结构有限公司 | 一种高性能的钢结构表面抗腐蚀工艺 |
| CN116475031A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-07-25 | 苏州安踏脚手架工程有限公司 | 一种脚手架钢管喷漆工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101607247A (zh) * | 2009-07-15 | 2009-12-23 | 史岳明 | 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线 |
| CN105478330A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-13 | 浙江海洋学院 | 一种船舶的涂装工艺 |
| CN106311580A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-11 | 天津中德工程设计有限公司 | 石油洞库/覆土库用油罐的改性水性涂料涂装工艺 |
| CN109692796A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-30 | 中铁一局集团厦门建设工程有限公司 | 一种刚拱肋的喷涂工艺 |
-
2019
- 2019-11-12 CN CN201911100811.8A patent/CN110976252A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101607247A (zh) * | 2009-07-15 | 2009-12-23 | 史岳明 | 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线 |
| CN105478330A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-13 | 浙江海洋学院 | 一种船舶的涂装工艺 |
| CN106311580A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-11 | 天津中德工程设计有限公司 | 石油洞库/覆土库用油罐的改性水性涂料涂装工艺 |
| CN109692796A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-30 | 中铁一局集团厦门建设工程有限公司 | 一种刚拱肋的喷涂工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 卞大荣等: "钢结构管道防腐油漆配套推荐方案", 《涂料技术与文摘》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958417A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺 |
| CN115193670A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-10-18 | 江苏宝强钢结构有限公司 | 一种高性能的钢结构表面抗腐蚀工艺 |
| CN116475031A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-07-25 | 苏州安踏脚手架工程有限公司 | 一种脚手架钢管喷漆工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110976252A (zh) | 一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺 | |
| CN105817832B (zh) | 压力容器现场修复与再制造工艺 | |
| USRE48284E1 (en) | Method for coating pipes | |
| CN103418537A (zh) | 石油管材粉末内喷涂工艺 | |
| CN103170444B (zh) | 一种油管内外壁高压无气喷涂防腐工艺 | |
| CN106337977A (zh) | 一种石墨烯润滑耐磨防腐管及制备工艺 | |
| CN108787264A (zh) | 一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺 | |
| CN103672299A (zh) | 一种化工行业使用的运输管道 | |
| CN107127123A (zh) | 货舱油漆施工工艺 | |
| CN1006984B (zh) | 防腐耐磨粉末涂料及该涂料的涂敷方法 | |
| CN105109853B (zh) | 大型储罐衬塑防腐工艺 | |
| CN211449917U (zh) | 一种强防腐的不锈钢管 | |
| CN206494960U (zh) | 一种热镀锌钢管加工生产线 | |
| CN208074296U (zh) | 一种扩口衬不锈钢防腐减阻耐磨复合钢管管道 | |
| CN202914907U (zh) | 防锈复合钢管 | |
| CN205446996U (zh) | 一种给水涂塑复合钢管 | |
| CN108722834A (zh) | 316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺 | |
| CN1465743A (zh) | 油田专用抽油杆、油管和套管的防护处理方法 | |
| US11773495B2 (en) | Vitreous coating application by induction heating and integration with induction kinetic weld joining | |
| CN103041969A (zh) | 高温耐磨防渗钢塑复合管制造工艺 | |
| CN110369245A (zh) | 一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法 | |
| CN214718016U (zh) | 一种防护型石油钢管制造的设备系统 | |
| CN108380470A (zh) | 一种钻井隔水套管电弧喷涂涂层及其封孔涂层的喷涂方法 | |
| CN215568969U (zh) | 免补口的防腐集输管 | |
| CN116748103A (zh) | 一种不锈钢管道的高温防腐涂层工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |