CN215568969U - 免补口的防腐集输管 - Google Patents

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申有栋
李文通
袁学龙
伍霞
陈辉
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刘健
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Abstract

免补口的防腐集输管,主体为普通合金钢管,普通合金钢管两端分别焊接耐腐蚀合金钢管,普通合金钢管内壁涂覆环氧树脂防腐层,普通合金钢管和耐腐蚀合金钢管之间的焊接区内外表面通过涂抹酸洗钝化膏分别形成酸洗钝化层。本实用新型采用在普通钢管两端焊接耐腐蚀钢管,同时在普通钢管内表面设置环氧树脂防腐层,有效提高了集输管的防腐性能,同时降低了管材生产成本,可用于腐蚀性材料的管道输送,具有设计合理、使用寿命长和适用范围广的优点。

Description

免补口的防腐集输管
技术领域
本实用新型涉及腐蚀物料输送管线技术领域,具体涉及一种免补口的防腐集输管。
背景技术
国内油田及化工企业都涉及腐蚀性材料的管道输送,目前大多企业都是使用普通金属管材。但由于腐蚀,普通材料的金属管材都很快被腐蚀,出现穿孔、爆裂等问题影响正常生产,平均两年就要更换一次管线,造成效率降低、成本增加。为了解决这个问题,一些企业使用耐蚀合金材料替换普通钢材,但是耐蚀合金材料价格极高,对于企业使用耐蚀合金材料很难承担高昂的价格。
由于集输管线连接时采用的焊接方法,焊接位置由于温度过高,导致原始防腐涂层损坏,失效耐腐蚀的能力。为了解决焊口位置的防腐,现场施工后,还有对焊口位置补口。受到现场条件制约,补口时难度很大。尤其是内孔部位的补口,一般要求补口机器人完成,这种设备投入大,施工成本高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题,提供了一种免补口的防腐集输管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种免补口的防腐集输管,主体为普通合金钢管,普通合金钢管两端分别焊接耐腐蚀合金钢管,普通合金钢管内壁涂覆环氧树脂防腐层,普通合金钢管和耐腐蚀合金钢管之间的焊接区内外表面通过涂抹酸洗钝化膏分别形成酸洗钝化层。
本实用新型在普通合金钢管内壁,通过内喷涂的方式,涂上一层耐腐蚀环氧树脂,该涂层耐腐蚀性能远远优于耐蚀合金材料。由于集输管采用焊接方式连接,焊接时温度过高,对涂层影响较大。为了降低对涂层的影响,我们在集输管两端事先焊接50-100mm长的耐腐蚀合金钢管。耐腐蚀合金钢管与普通合金钢管焊接,采用摩擦焊接方式,该焊接方式不使用焊接材料,焊接后性能优于手工焊接。为了降低普通合金钢管对耐腐蚀合金钢管的碳迁移现象,通过涂抹酸洗钝化膏在焊接区内外形成酸洗钝化层。
本实用新型采用在普通钢管两端焊接耐腐蚀钢管,同时在普通钢管内表面设置环氧树脂防腐层,有效提高了集输管的防腐性能,同时降低了管材生产成本,可用于腐蚀性材料的管道输送,具有设计合理、使用寿命长和适用范围广的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A截面的结构示意图;
图3是图1中B-B截面的结构示意图。
图中1普通合金钢管、2耐腐蚀合金钢管、3焊接区、4环氧树脂防腐层、5酸洗钝化层。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,一种免补口的防腐集输管,主体为普通合金钢管1,普通合金钢管1两端分别焊接耐腐蚀合金钢管2,普通合金钢管1内壁涂覆环氧树脂防腐层4,普通合金钢管1和耐腐蚀合金钢管2之间的焊接区3内外表面通过涂抹酸洗钝化膏分别形成酸洗钝化层5。
本实用新型在普通合金钢管内壁,通过内喷涂的方式,涂上一层耐腐蚀环氧树脂,该涂层耐腐蚀性能远远优于耐蚀合金材料。由于集输管采用焊接方式连接,焊接时温度过高,对涂层影响较大。为了降低对涂层的影响,我们在集输管两端事先焊接50-100mm长的耐腐蚀合金钢管。耐腐蚀合金钢管与普通合金钢管焊接,采用摩擦焊接方式,该焊接方式不使用焊接材料,焊接后性能优于手工焊接。为了降低普通合金钢管对耐腐蚀合金钢管的碳迁移现象,通过涂抹酸洗钝化膏在焊接区内外形成酸洗钝化层。
本实用新型防腐集输管生产加工工艺为:在普通合金钢管两端通过摩擦焊接方法分别焊接耐腐蚀合金钢管,焊接区正火、修磨,然后摩擦去内外表面涂抹酸洗钝化膏分别形成酸洗钝化层,最后超声波探伤;对普通合金钢管清洁喷砂,然后在其内表面涂覆环氧树脂防腐层,送入加热炉固化;最后对防腐集输管外部喷涂防腐漆。
本实用新型防腐集输管的现场施工流程:手工焊接,将两根钢管通过手工焊接方式焊接在一起,焊接位置为耐腐蚀合金钢管,需要使用材料一致的焊条;对焊接区域进行修磨;对焊接区域进行超声波探伤,出现缺陷的,需要重新焊接;没有缺陷的即可投入使用。

Claims (1)

1.一种免补口的防腐集输管,主体为普通合金钢管,其特征是普通合金钢管两端分别焊接耐腐蚀合金钢管,普通合金钢管内壁涂覆环氧树脂防腐层,普通合金钢管和耐腐蚀合金钢管之间的焊接区内外表面通过涂抹酸洗钝化膏分别形成酸洗钝化层。
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