CN108787264A - 一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺 - Google Patents

一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108787264A
CN108787264A CN201810409079.1A CN201810409079A CN108787264A CN 108787264 A CN108787264 A CN 108787264A CN 201810409079 A CN201810409079 A CN 201810409079A CN 108787264 A CN108787264 A CN 108787264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
welded still
coating
epoxy
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810409079.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王岑
王一岑
马星
张战明
焦炜
张鹏
赵良玉
刘新成
王岁喜
赵强
唐家睿
刘玉栋
符利兵
张君
宋红兵
蔡宇琛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd
Original Assignee
China National Petroleum Corp
Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Petroleum Corp, Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd filed Critical China National Petroleum Corp
Priority to CN201810409079.1A priority Critical patent/CN108787264A/zh
Publication of CN108787264A publication Critical patent/CN108787264A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/10—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material the excess material being particulate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明公开了一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺，由依次排列的火焰预热炉、内壁抛丸除锈机、管内吹扫装置、中频加热炉、温度检测和报警装置、环氧粉末涂覆及除尘装置、固化缓冷炉；所述防腐工艺是将焊接钢管依次进行预热、抛丸、吹扫、加热、检测、粉末喷涂及回收、固化冷却、成品交库。本发明解决了现有生产线及工艺在钢管内熔接环氧涂层生产中的质量不稳定问题，有效提升了焊接钢管内熔接环氧涂层的质量。

Description

一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺
技术领域
本发明属焊接钢管制造技术领域，具体涉及一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺
技术背景
现有的一种焊接钢管内熔接环氧涂层生产线比较简易、车间工作环境恶劣，虽然最终检验涂层厚度等指标满足要求，但过程生产中的锚纹深度、清洁度等级、环氧涂覆温度、固化缓冷时间都不能保证，进而影响钢管的使用寿命。所以必须改进现有的工艺，通过增加火焰预热、内吹扫、环氧粉末回收装置、固化缓冷炉等工艺保证钢管的涂覆质量，延长钢管的使用寿命。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺，满足焊接钢管内熔结涂层的生产要求。
本发明采用的技术方案：一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线，由依次排列的火焰预热炉、内壁抛丸除锈机、管内吹扫装置、中频加热炉、温度检测和报警装置、环氧粉末涂覆及除尘装置、固化缓冷炉组成。
一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，包括下述工艺步骤：
预热：将焊接钢管通过火焰预热炉Ⅰ对焊管进行预热，同时燃烧掉钢管表面的油脂；
抛丸：将预热后的钢管通过内壁抛丸除锈机⑵对管体内表面进行除锈，使钢管表面的清洁度应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到30～50m；
吹扫：将外表面除锈后钢管通过管内吹扫装置⑶对钢管内壁的钢砂、钢丸进行吹扫回收，使管体内壁无杂物；
加热：将风干后的钢管通过中频加热炉⑷对钢管外表面进行加热到180～220℃；
检测：温度检测和报警装置⑸实时检测和监控加热后钢管内壁的温度，当温度低于或高于±5℃时进行报警提示；
粉末喷涂及回收：将加热后的钢管通过环氧粉末涂覆及除尘装置⑹对管体内表面喷涂环氧粉末，同时对钢管内溢出的环氧粉末进行回收，保证车间清洁；
固化冷却：内壁环氧粉末涂覆完成的钢管进入固化缓冷炉⑺内进行缓慢冷却。
本发明与现有技术相比具有的优点和效果：
1.本发明针对现有焊接钢管表面的油污、盐分、灰尘颗粒物污染生产线，钢管抛丸除锈前，采用火焰燃烧预热钢管表面，将上述污染物从钢管表面清理。
2.本发明针对抛丸除锈后钢管表面锚纹内的灰尘颗粒物，采用管内吹扫装置将上述污染物从钢管表面清理。
3.本发明针对中频加热时钢管表面温度的变化，采用温度检测和报警装置实施检测温度的变化，超出工艺温度时进行报警提示。
4.本发明针对钢管内壁内熔接环氧涂层生产时粉末飘溢污染车间环境，通过环氧粉末除尘装置回收溢出的粉末，同时将回收的无污染粉末再次用于生产。
5.本发明针对内熔接环氧涂层生产完成后须缓慢冷却固化，通过固化缓冷炉有效解决固化不彻底等缺陷。
附图说明
图1为本发明焊接钢管内熔接环氧涂层生产线结构示意图；
图2为本发明内熔接环氧涂层结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图1、2描述本发明的一种实施例。
一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线，其特征在于：所有生产线由依次排列的火焰预热炉1、内壁抛丸除锈机2、管内吹扫装置3、中频加热炉4、温度检测和报警装置5、环氧粉末涂覆及除尘装置6、固化缓冷炉7组成。
一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：
(1)预热：将焊接钢管通过火焰预热炉Ⅰ1对焊管进行预热，同时燃烧掉钢管表面的油脂；
(2)抛丸：将预热后的钢管通过内壁抛丸除锈机2对管体内表面进行除锈，使钢管表面的清洁度应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到30～50m；
(3)吹扫：将外表面除锈后钢管通过管内吹扫装置3对钢管内壁的钢砂、钢丸进行吹扫回收，使管体内壁无杂物；
加热：将风干后的钢管通过中频加热炉4对钢管外表面进行加热到180～220℃；
(4)检测：温度检测和报警装置5实时检测和监控加热后钢管内壁的温度，当温度低于或高于±5℃时进行报警提示；
粉末喷涂及回收：将加热后的钢管通过环氧粉末涂覆及除尘装置6对管体内表面喷涂环氧粉末，同时对钢管内溢出的环氧粉末进行回收，保证车间清洁；
(5)固化冷却：内壁环氧粉末涂覆完成的钢管进入固化缓冷炉7内进行缓慢冷却。
(6)所述焊接钢管上线后依次通过火焰预热炉1、内壁抛丸除锈机2、管内吹扫装置3、中频加热炉4、温度检测和报警装置5、环氧粉末涂覆及除尘装置6、固化缓冷炉7组成。
(7)所述钢管内壁环氧涂层由包覆在钢管8内表面的环氧粉末层9构成。
(8)上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线，其特征在于：所述生产线由依次排列的火焰预热炉⑴、内壁抛丸除锈机⑵、管内吹扫装置⑶、中频加热炉⑷、温度检测和报警装置⑸、环氧粉末涂覆及除尘装置⑹、固化缓冷炉⑺组成。
2.基于权利要求1所述焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线的防腐工艺，其特征在于：所述防腐工艺是将焊接钢管依次进行预热、抛丸、吹扫、加热、检测、粉末喷涂及回收、固化冷却、成品交库。
3.如权利要求2所述焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：
预热：将焊接钢管通过火焰预热炉⑴对焊管进行预热，同时火焰燃烧掉钢管表面的油脂；
抛丸：将预热后的钢管通过内壁抛丸除锈机⑵对管体内表面进行除锈，使钢管表面的清洁度应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到30～50m；
吹扫：将外表面除锈后钢管通过管内吹扫装置⑶对钢管内壁的钢砂、钢丸进行吹扫回收，使管体内壁无杂物；
加热：将风干后的钢管通过中频加热炉⑷对钢管外表面进行加热到180～220℃；
检测：温度检测和报警装置⑸实时检测和监控加热后钢管内壁的温度，当温度低于或高于±5℃时进行报警提示；
粉末喷涂及回收：将加热后的钢管通过环氧粉末涂覆及除尘装置⑸对管体内表面喷涂环氧粉末，同时对钢管内溢出的环氧粉末进行回收，保证车间清洁；
固化冷却：内壁环氧粉末涂覆完成的钢管进入固化缓冷炉⑹内进行缓慢冷却。
4.根据权利要求2或3所述的一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于：所述内壁抛丸除锈机⑵、管内吹扫装置⑶、中频加热炉⑷的速度与环氧粉末涂覆及除尘装置⑸的速度一致。
5.根据权利要求2、3或4所述的一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于：所述焊接钢管来回两次通过中频加热炉⑷的速度一致，且钢管表面的温度须严格与工艺卡一致，出现温度误差，温度检测和报警装置⑸报警提示。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于：所述焊接钢管环氧粉末涂覆及回收装置⑸后，钢管内表面生产300～700μm厚的涂层。
7.根据权利要求2、3、4、5或6所述的一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于：钢管内环氧粉末涂覆完成后需在固化缓冷炉⑹内停留2h以上，使环氧涂层缓慢的固化冷却。
CN201810409079.1A 2018-05-02 2018-05-02 一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺 Pending CN108787264A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810409079.1A CN108787264A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810409079.1A CN108787264A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108787264A true CN108787264A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64093322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810409079.1A Pending CN108787264A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108787264A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109772634A (zh) * 2019-01-21 2019-05-21 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种新型的钢管外表面3pe全粉末防腐生产线与防腐工艺
CN110216906A (zh) * 2019-07-15 2019-09-10 廊坊市鼎盛机械设备有限公司 模块化撬装3pe/环氧粉末防腐管生产线
CN114653513A (zh) * 2022-02-03 2022-06-24 衡阳科盈钢管有限公司 环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺
CN116351680A (zh) * 2023-03-30 2023-06-30 河南科技大学 一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB527093A (en) * 1938-04-02 1940-10-02 Gen Motors Corp Improvements in the manufacture of multiply metal tubing
GB766454A (en) * 1953-04-30 1957-01-23 Kaiser Aluminium Chem Corp Improvements in or relating to the coating of steel with aluminium base alloys and articles produced thereby
CN2537474Y (zh) * 2001-10-26 2003-02-26 中国石油天然气管道科学研究院 一种弯头熔结环氧粉末外防腐层涂敷装置
CN1434237A (zh) * 2002-11-19 2003-08-06 辽河石油勘探局油田建设工程一公司 聚氨酯环氧树脂防腐保温管预制技术
CN101333661A (zh) * 2008-07-25 2008-12-31 辽河石油勘探局 钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB527093A (en) * 1938-04-02 1940-10-02 Gen Motors Corp Improvements in the manufacture of multiply metal tubing
GB766454A (en) * 1953-04-30 1957-01-23 Kaiser Aluminium Chem Corp Improvements in or relating to the coating of steel with aluminium base alloys and articles produced thereby
CN2537474Y (zh) * 2001-10-26 2003-02-26 中国石油天然气管道科学研究院 一种弯头熔结环氧粉末外防腐层涂敷装置
CN1434237A (zh) * 2002-11-19 2003-08-06 辽河石油勘探局油田建设工程一公司 聚氨酯环氧树脂防腐保温管预制技术
CN101333661A (zh) * 2008-07-25 2008-12-31 辽河石油勘探局 钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109772634A (zh) * 2019-01-21 2019-05-21 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种新型的钢管外表面3pe全粉末防腐生产线与防腐工艺
CN110216906A (zh) * 2019-07-15 2019-09-10 廊坊市鼎盛机械设备有限公司 模块化撬装3pe/环氧粉末防腐管生产线
CN114653513A (zh) * 2022-02-03 2022-06-24 衡阳科盈钢管有限公司 环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺
CN116351680A (zh) * 2023-03-30 2023-06-30 河南科技大学 一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108787264A (zh) 一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺
CN108758102B (zh) 一种钢管外表面3pe防腐生产线及防腐工艺
CN103170444B (zh) 一种油管内外壁高压无气喷涂防腐工艺
CN102211083B (zh) 大型钢管复合涂层的自动涂装工艺
CN109127316A (zh) 一种焊接钢管外表面环氧层防腐生产线及防腐工艺
CN103418537A (zh) 石油管材粉末内喷涂工艺
CN109772634A (zh) 一种新型的钢管外表面3pe全粉末防腐生产线与防腐工艺
CN108864791A (zh) 一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层以及施工工艺
CN103586185A (zh) 码头车涂装工艺
CN102500537B (zh) 一种防腐耐磨防结垢抽油泵柱塞的制备方法
CN107805809A (zh) 一种汽车模具表面涂膜修复工艺
CN103256435A (zh) 双涂层钢管
CN104611664A (zh) 型钢精轧辊孔型表面合金超音速喷涂强化方法及喷涂材料
CN106000846A (zh) 一种钢管无溶剂内减阻层涂装的方法
CN1302858C (zh) 球墨铸铁管内外表面的涂敷工艺
CN106011725A (zh) 一种用于不锈钢材料的超音速喷涂工艺
CN105880123A (zh) 一种无法兰涂塑管道及其生产工艺
CN112246580A (zh) 一种耐磨耐腐蚀涂料涂装工艺
CN104259067A (zh) 烧结法旧油管阻垢防腐内涂工艺
CN108097642A (zh) 一种高速动车组轮对的除漆工艺
CN1704639A (zh) 钢质埋地输送管道三层结构聚丙烯防腐技术
CN100516277C (zh) 烟道受热面合金喷涂方法
CN112742680A (zh) 化工设备可熔性聚四氟乙烯防腐涂层静电喷涂工艺
CN100525932C (zh) 钢质管道内壁重防腐粉-液交联涂装工艺
CN214718016U (zh) 一种防护型石油钢管制造的设备系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113