JPS6228173A - 表面処理又は材料切断方法及び装置 - Google Patents
表面処理又は材料切断方法及び装置Info
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- JPS6228173A JPS6228173A JP16674685A JP16674685A JPS6228173A JP S6228173 A JPS6228173 A JP S6228173A JP 16674685 A JP16674685 A JP 16674685A JP 16674685 A JP16674685 A JP 16674685A JP S6228173 A JPS6228173 A JP S6228173A
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- surface treatment
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- abrasive
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
- B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
- B24C5/04—Nozzles therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表面処理又は材料切断方法、特に、被加工体
の加工面に砥粒を噴射して処理を施す表面処理又は材料
切断方法及びそれを実施するための装置に関する。
の加工面に砥粒を噴射して処理を施す表面処理又は材料
切断方法及びそれを実施するための装置に関する。
砂その他の硬質粒子を圧縮空気で被加工体の表面に吹き
付けてその表面に付着した砂や汚れを落したり、ガラス
やプラスチック表面に模様を付けたり、被加工体の仕上
げ加工等を行なう表面処理装置及び、砥粒の噴射により
各種難削性の材料を切断する装置は公知であり様々な分
野で広く利用されている。
付けてその表面に付着した砂や汚れを落したり、ガラス
やプラスチック表面に模様を付けたり、被加工体の仕上
げ加工等を行なう表面処理装置及び、砥粒の噴射により
各種難削性の材料を切断する装置は公知であり様々な分
野で広く利用されている。
従来公知の装置は、加工開始前に被加工体の材質及び加
工目的等を考慮入れて空気圧と砥粒の供給量とを設定し
、加工終了迄上記設定した条件で空気と砥粒を被加工体
の表面に噴射しつつ加工を行なうものであった。
工目的等を考慮入れて空気圧と砥粒の供給量とを設定し
、加工終了迄上記設定した条件で空気と砥粒を被加工体
の表面に噴射しつつ加工を行なうものであった。
而して、特にアルミナ等の難削性の材料を切断する装置
に於て加工速度及び加工精度を向上させるためには、空
気圧を高く保ち、多量の砂等を高速で被加工体の表面に
噴射させなければならないため、小型の装置では高精度
の加工を短時間に行なことは困難であると云う問題点が
あった。また、空気圧をあまり高くしすぎると加工速度
は向上するものの、加工精度が低下してしまうと云う問
題点もあった。
に於て加工速度及び加工精度を向上させるためには、空
気圧を高く保ち、多量の砂等を高速で被加工体の表面に
噴射させなければならないため、小型の装置では高精度
の加工を短時間に行なことは困難であると云う問題点が
あった。また、空気圧をあまり高くしすぎると加工速度
は向上するものの、加工精度が低下してしまうと云う問
題点もあった。
本発明は、叙上の観点に立ってなされたものであって、
本発明の目的とするところは、精度の高い表面処理又は
切断加工を短時間に行ない得る、小型の表面処理装置を
提供することにある。
本発明の目的とするところは、精度の高い表面処理又は
切断加工を短時間に行ない得る、小型の表面処理装置を
提供することにある。
而して、上記の目的は、高圧気体により砥粒等の粒子を
被加工体の加工面に噴射して加工面に所望の処理を施し
たり、その被加工体を切断したりする方法に於て、上記
高圧気体の噴射を脈流状又はパルス状として加工を行な
うことによって達成される。
被加工体の加工面に噴射して加工面に所望の処理を施し
たり、その被加工体を切断したりする方法に於て、上記
高圧気体の噴射を脈流状又はパルス状として加工を行な
うことによって達成される。
叙上の如く構成することにより、被加工体に付着した砂
や汚れを落したり、ガラスやプラスチック表面に模様を
付けたり、被加工体の仕上げ加工及び表面処理や各種材
料の切断等を小型な表面処理又は材料切断装置によって
、高精度に且つ短時間に行なうことが可能となる。
や汚れを落したり、ガラスやプラスチック表面に模様を
付けたり、被加工体の仕上げ加工及び表面処理や各種材
料の切断等を小型な表面処理又は材料切断装置によって
、高精度に且つ短時間に行なうことが可能となる。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
第１図は、本発明にかかる表面処理又は材料切断方法を
実施するための装置の一実施例を示す説明図、第２図は
、その砥粒噴射ノズル部分の構成を示す拡大断面図、第
３図は、砥粒噴射ノズルの他の実施例を示す説明図であ
る。
実施するための装置の一実施例を示す説明図、第２図は
、その砥粒噴射ノズル部分の構成を示す拡大断面図、第
３図は、砥粒噴射ノズルの他の実施例を示す説明図であ
る。
先ず、第１図及び第２図について説明する。
第１図及び第２図中、１は筐体、２はバッキング、３は
蓋体、３ａは上記蓋体３に形成された支持部、４はロッ
ド、５はモータ、５ａは上記モータ５のシャフト、６は
上記モータ５のシャフト５ａに取り付けられた送りねじ
、７はベアリング、８は支持部材、９は支持ロッド、１
０はホルダ、１１は砥粒噴射ノズル、ｌｌａは砥粒室、
ｌｌｂは空気室、ｌｌｃは圧縮空気供給路、１１ ｄは
弁座、ｌｉｅは上記弁座】ｌｄに形成されたブリード孔
、ｌｌｈはノズル出口、１２はハウジング、１２ａは上
記ハウジング１２に形成されたスプリングケース、１３
はスプリング、１４はバルブ、１４ａはそのロッド、１
５はコイル、１６はＯリング、１７はスクリュウ式押出
装置、】８はシリンダ、１９はモータ、１９ａは上記モ
ータ１９のシャフト、２０はスクリュウ、２１は補給器
、２２は砥粒タンク、２３はその蓋体、２４は砥粒、２
５は圧力調整弁、２６はポンプ、２７は基台、２８及び
２９は被加工体３０をＸ軸及びＹ軸方向に移動するクロ
ススライドテーブル、３１は上記クロススライドテーブ
ル２９上に搭載され、上記被加工体３０に回転運動を与
えるターンテーブル、３２及び３３は上記クロススライ
ドテーブル２８及び２９を駆動するモータ、３４は筐体
１内に納められる砥粒回収箱、３５は補給器２１と砥粒
タンク２２とを接続するホース、３６は電源回路、３７
は上記支持部材８を上下に移動するモータ５、圧力調整
弁２５、クロススライドテーブル２８及び２７を駆動す
るモータ３２及び３３、ターンテーブル３１を駆動する
図示されていないモータ及び電源回路３６等を予め定め
られたプログラムに従って一括して制御する数値制御装
置が内蔵された制御装置、３８は上記クロススライドテ
ーブル２９を駆動するモータ３３及び送りねじ部分を覆
う蛇腹、３９は筐体１の側壁面に取り付けられた扉であ
る。
蓋体、３ａは上記蓋体３に形成された支持部、４はロッ
ド、５はモータ、５ａは上記モータ５のシャフト、６は
上記モータ５のシャフト５ａに取り付けられた送りねじ
、７はベアリング、８は支持部材、９は支持ロッド、１
０はホルダ、１１は砥粒噴射ノズル、ｌｌａは砥粒室、
ｌｌｂは空気室、ｌｌｃは圧縮空気供給路、１１ ｄは
弁座、ｌｉｅは上記弁座】ｌｄに形成されたブリード孔
、ｌｌｈはノズル出口、１２はハウジング、１２ａは上
記ハウジング１２に形成されたスプリングケース、１３
はスプリング、１４はバルブ、１４ａはそのロッド、１
５はコイル、１６はＯリング、１７はスクリュウ式押出
装置、】８はシリンダ、１９はモータ、１９ａは上記モ
ータ１９のシャフト、２０はスクリュウ、２１は補給器
、２２は砥粒タンク、２３はその蓋体、２４は砥粒、２
５は圧力調整弁、２６はポンプ、２７は基台、２８及び
２９は被加工体３０をＸ軸及びＹ軸方向に移動するクロ
ススライドテーブル、３１は上記クロススライドテーブ
ル２９上に搭載され、上記被加工体３０に回転運動を与
えるターンテーブル、３２及び３３は上記クロススライ
ドテーブル２８及び２９を駆動するモータ、３４は筐体
１内に納められる砥粒回収箱、３５は補給器２１と砥粒
タンク２２とを接続するホース、３６は電源回路、３７
は上記支持部材８を上下に移動するモータ５、圧力調整
弁２５、クロススライドテーブル２８及び２７を駆動す
るモータ３２及び３３、ターンテーブル３１を駆動する
図示されていないモータ及び電源回路３６等を予め定め
られたプログラムに従って一括して制御する数値制御装
置が内蔵された制御装置、３８は上記クロススライドテ
ーブル２９を駆動するモータ３３及び送りねじ部分を覆
う蛇腹、３９は筐体１の側壁面に取り付けられた扉であ
る。
而して、筐体ｌ内の基台２７上にはクロススライドテー
ブル２８及び２９、ターンテーブル３１が固定されてお
り、上記クロススライドテーブル２９を駆動するモータ
３３及び送りねじ等は砥粒２４がかかることのないよう
に全体が蛇腹３８で覆われている。そして被加工体３０
は上記ターンテーブル３１上に固定される。また、筺体
１の側壁面には、開閉自在な扉３９が取り付けられてお
り、上記扉３９を開けて筐体ｌ内のターンテーブル３１
上に被加工体３０を据え付けたり、砥粒噴射ノズル１１
を加工に最適なノズルと容易に交換することができるよ
うに構成されている。
ブル２８及び２９、ターンテーブル３１が固定されてお
り、上記クロススライドテーブル２９を駆動するモータ
３３及び送りねじ等は砥粒２４がかかることのないよう
に全体が蛇腹３８で覆われている。そして被加工体３０
は上記ターンテーブル３１上に固定される。また、筺体
１の側壁面には、開閉自在な扉３９が取り付けられてお
り、上記扉３９を開けて筐体ｌ内のターンテーブル３１
上に被加工体３０を据え付けたり、砥粒噴射ノズル１１
を加工に最適なノズルと容易に交換することができるよ
うに構成されている。
また、上記筺体１をバンキング２を介して密閉している
蓋体３には、砥粒２４が収容された砥粒タンク２２が取
り付けられると共に、支持部３ａが形成されている。
蓋体３には、砥粒２４が収容された砥粒タンク２２が取
り付けられると共に、支持部３ａが形成されている。
支持部３ａにはロッド４とモータ５が固定されており、
上記モータ５のシャツ）５ａに取り付けられた送りねじ
６がベアリング７を介して蓋体３に回動自在に取り付け
られている。
上記モータ５のシャツ）５ａに取り付けられた送りねじ
６がベアリング７を介して蓋体３に回動自在に取り付け
られている。
支持部材８には孔８ａ及び８ｂが形成され、上記孔８ｂ
には雌ねじが切られていおり、上記支持部材８の孔８ａ
及び８ｂにロッド４及び送りねじ６が挿通され、モータ
５の回動に伴って支持部材８が上下に移動する。
には雌ねじが切られていおり、上記支持部材８の孔８ａ
及び８ｂにロッド４及び送りねじ６が挿通され、モータ
５の回動に伴って支持部材８が上下に移動する。
支持部材８には支持ロッド９が取り付けられており、そ
の先端部分にはホルダ１０が固定されており、上記ホル
ダ１０に砥粒噴射ノズル１１が取り付けられる。
の先端部分にはホルダ１０が固定されており、上記ホル
ダ１０に砥粒噴射ノズル１１が取り付けられる。
砥粒噴射ノズル１１は、砥粒室１１ ａと空気室１１
ｂとに分割され、上記砥粒室１１ａの側壁部には砥粒室
１１ａ内に砥粒２４を供給するスクリュウ式押出装置１
７のシリンダ１８が固定されている。一方、空気室１１
ｂの側壁部には圧縮空気供給路１１ Ｃが形成される
と共に、空気室１１ ｂから砥粒室＋１３に噴出供給さ
れる空気の量を制御するバルブ１４が昇降自在に収容さ
れている。
ｂとに分割され、上記砥粒室１１ａの側壁部には砥粒室
１１ａ内に砥粒２４を供給するスクリュウ式押出装置１
７のシリンダ１８が固定されている。一方、空気室１１
ｂの側壁部には圧縮空気供給路１１ Ｃが形成される
と共に、空気室１１ ｂから砥粒室＋１３に噴出供給さ
れる空気の量を制御するバルブ１４が昇降自在に収容さ
れている。
バルブ１４の口・ノド１４ ａの他の一端は、ハウジン
グ１２のスプリングケース１２ａ内に収容されている。
グ１２のスプリングケース１２ａ内に収容されている。
また、ハウジング１２内にはコイル１５が納められ、上
記コイル１５には電源回路３６を介して所定の周波数の
交流電圧又はパルス電圧が印加される。
記コイル１５には電源回路３６を介して所定の周波数の
交流電圧又はパルス電圧が印加される。
而して、バルブ１４はコイル１５に印加される電圧の周
波数に応じて上下に振動し、弁座１１ｄに接離する。こ
のとき砥粒室１１ ａに噴出する圧縮空気は、ブリード
孔１１ ｅが設けられているときは脈流状となり、ブリ
ード孔１１ ｅが設けられていないときは、パルス状に
なる。
波数に応じて上下に振動し、弁座１１ｄに接離する。こ
のとき砥粒室１１ ａに噴出する圧縮空気は、ブリード
孔１１ ｅが設けられているときは脈流状となり、ブリ
ード孔１１ ｅが設けられていないときは、パルス状に
なる。
なお、支持部材８を上下に移動して砥粒噴射ノズル１１
の位置を調節するモータ５、上記砥粒噴射ノズル１１に
供給する圧縮空気の空気圧を制御する圧力調整弁２５、
被加工体３０をＸ軸及びＹ軸方向に移動するクロススラ
イドテーブル２８及び釘を駆動するモータ３２及び３３
、上記被加工体３０に回転運動を与えるターンテーブル
３１を駆動する図示されていないモータ及びハウジング
１２内のコイル１５に所定の周波数の電圧を供給し、空
気室１１ ｂ内のバルブ１４を制御して、砥粒室１１ａ
に噴出供給する圧縮空気を脈流状又はパルス状とし、砥
粒室１１ ａから被加工体３０の加工面に噴出供給され
る砥粒２４の量及び圧力を制御する電源回路３６等は数
値制御装置が内蔵された制御装置３７によって一括して
制御が行なわれるように構成されている。
の位置を調節するモータ５、上記砥粒噴射ノズル１１に
供給する圧縮空気の空気圧を制御する圧力調整弁２５、
被加工体３０をＸ軸及びＹ軸方向に移動するクロススラ
イドテーブル２８及び釘を駆動するモータ３２及び３３
、上記被加工体３０に回転運動を与えるターンテーブル
３１を駆動する図示されていないモータ及びハウジング
１２内のコイル１５に所定の周波数の電圧を供給し、空
気室１１ ｂ内のバルブ１４を制御して、砥粒室１１ａ
に噴出供給する圧縮空気を脈流状又はパルス状とし、砥
粒室１１ ａから被加工体３０の加工面に噴出供給され
る砥粒２４の量及び圧力を制御する電源回路３６等は数
値制御装置が内蔵された制御装置３７によって一括して
制御が行なわれるように構成されている。
而して、本発明にかかる表面処理装置によって加工が行
なわれる場合には、筐体１内のターンテーブル３１上に
被加工体３０が搭載され、ホルダ１０に加工に最適な砥
粒噴射ノズル１１が取り付けられると、モータ５が回動
して上記砥粒噴射ノズル１１を加工に最適な位置迄移動
し、同時にスクリュウ式押出装置１７の補給器２１にホ
ース３５を介して砥粒タンク２２から砥粒２４が供給さ
れる。
なわれる場合には、筐体１内のターンテーブル３１上に
被加工体３０が搭載され、ホルダ１０に加工に最適な砥
粒噴射ノズル１１が取り付けられると、モータ５が回動
して上記砥粒噴射ノズル１１を加工に最適な位置迄移動
し、同時にスクリュウ式押出装置１７の補給器２１にホ
ース３５を介して砥粒タンク２２から砥粒２４が供給さ
れる。
然る後、スクリュウ式押出装置１７のモータ１９が回動
してスクリュウ２０によってシリンダ１８から砥粒室１
１ ａに砥粒２４が供給されると共に、空気室１１ｂ内
にはポンプ２６から圧力調整弁２５を経て、所定の値に
設定された圧縮空気が、圧縮空気供給路１１Ｃを介して
供給される。
してスクリュウ２０によってシリンダ１８から砥粒室１
１ ａに砥粒２４が供給されると共に、空気室１１ｂ内
にはポンプ２６から圧力調整弁２５を経て、所定の値に
設定された圧縮空気が、圧縮空気供給路１１Ｃを介して
供給される。
空気室１１ｂから砥粒室１１ ａ内に供給される圧縮空
気は、バルブ１４の昇降によって脈流状又はパルス状と
されるので、砥粒噴射ノズル１１から噴射される砥粒２
４の被加工体面に対する衝撃力が飛躍的に拡大し、加工
速度及び加工精度が大幅に向上すると共に、被加工体３
０の隅部及び細部の表面処理も良好に行なわれるように
なる。
気は、バルブ１４の昇降によって脈流状又はパルス状と
されるので、砥粒噴射ノズル１１から噴射される砥粒２
４の被加工体面に対する衝撃力が飛躍的に拡大し、加工
速度及び加工精度が大幅に向上すると共に、被加工体３
０の隅部及び細部の表面処理も良好に行なわれるように
なる。
以下、７ ｋｇ／ ｃ＋＋＋２Ｇの圧縮空気を用い、Ｓ
ｉＣ粒子を噴射してＡｌ２Ｏ３板を切断するとき、従来
方法（連続噴射）により加工した場合と、本発明方法に
より加工した場合とを比較して示す。
ｉＣ粒子を噴射してＡｌ２Ｏ３板を切断するとき、従来
方法（連続噴射）により加工した場合と、本発明方法に
より加工した場合とを比較して示す。
本実施例は、５１１ｚで供給空気をパルス状とした場合
の加工例であり、本発明方法によるときには、切断速度
が大幅に増すのに、切断部の幅が減少し、切断面が滑ら
かになることが判明する。
の加工例であり、本発明方法によるときには、切断速度
が大幅に増すのに、切断部の幅が減少し、切断面が滑ら
かになることが判明する。
次に、第３図について説明する。
第３図に示した砥粒噴射ノズルは、高圧気体の噴射を脈
動流とするために乱流型の純流体素子を使用したもので
あり、第３図中、４０は砥粒噴射ノズル、４１は制御室
筐体、４１ ａは制御室、４１ ｂは高圧空気供給口、
４１ ｃはベント、４２は砥粒混合室筐体、４２ａは出
力ノズル、４３は制御管、４４は砥粒供給管、４５．４
５は取付ねし、４６は受圧管である。
動流とするために乱流型の純流体素子を使用したもので
あり、第３図中、４０は砥粒噴射ノズル、４１は制御室
筐体、４１ ａは制御室、４１ ｂは高圧空気供給口、
４１ ｃはベント、４２は砥粒混合室筐体、４２ａは出
力ノズル、４３は制御管、４４は砥粒供給管、４５．４
５は取付ねし、４６は受圧管である。
而して、砥粒噴射ノズル４０は支持口・ノド９の先端部
に固定されたホルダ１０に取り付けられる。
に固定されたホルダ１０に取り付けられる。
砥粒噴射ノズル４０は制御室筺体４１と砥粒混合室筐体
４２とから構成されており、上記制御室筺体４１には制
御室４１ ａ、高圧空気供給口４１ ｂ及びベント４１
Ｃが形成されると共に、制御管４３が取付けられてい
る。
４２とから構成されており、上記制御室筺体４１には制
御室４１ ａ、高圧空気供給口４１ ｂ及びベント４１
Ｃが形成されると共に、制御管４３が取付けられてい
る。
また、砥粒混合室筺体４２には出力ノズル４２ａが形成
されると共に、砥粒供給管４４及び受圧管４６が取付け
られている。
されると共に、砥粒供給管４４及び受圧管４６が取付け
られている。
而して、高圧空気供給管４１ ｂから制御室４１ａ内に
空気が供給されると共に、制御管４３から制御空気パル
スが供給される。
空気が供給されると共に、制御管４３から制御空気パル
スが供給される。
制御管４３から制御空気の噴流がないときには、上記高
圧空気供給口４１ ｂから供給される空気は、層流のま
一制御室４１ ａを介して受圧管４６に達し、高いエネ
ルギを保有したま＼受圧管４６を通り、砥粒供給管４４
から供給される砥粒と共に出力ノズル４２ａから高速で
噴出する。
圧空気供給口４１ ｂから供給される空気は、層流のま
一制御室４１ ａを介して受圧管４６に達し、高いエネ
ルギを保有したま＼受圧管４６を通り、砥粒供給管４４
から供給される砥粒と共に出力ノズル４２ａから高速で
噴出する。
然しなから、制御管４３から制御空気が噴出していると
きには高圧空気供給口４１ ｂからの噴流は乱流となっ
て、流れと直角の方向へ拡散するので、供給された空気
のうちの相当量がベント４１ Ｇから流出するようにな
り、受圧管４６内の空気の流速が大幅に低下することに
なる。
きには高圧空気供給口４１ ｂからの噴流は乱流となっ
て、流れと直角の方向へ拡散するので、供給された空気
のうちの相当量がベント４１ Ｇから流出するようにな
り、受圧管４６内の空気の流速が大幅に低下することに
なる。
従って、高圧空気供給口４１ ｂから制御室４１ａに供
給される圧縮空気流は一定であっても、受圧管４６を流
れる空気は制御管４３から供給される制御空気パルスに
対応し脈流状又はパルス状となる。
給される圧縮空気流は一定であっても、受圧管４６を流
れる空気は制御管４３から供給される制御空気パルスに
対応し脈流状又はパルス状となる。
而して、加工時には制御室４３から供給される制御空気
パルスによって、出力ノズル４２ａから噴射される砥粒
２４の噴出速度が大幅に変動せしめられるので、砥粒２
４の衝撃力が増大し、被加工体３０の隅や細部の処理も
良好に行なわれると共に、精度の高い加工を短時間に施
すことができるようになる。
パルスによって、出力ノズル４２ａから噴射される砥粒
２４の噴出速度が大幅に変動せしめられるので、砥粒２
４の衝撃力が増大し、被加工体３０の隅や細部の処理も
良好に行なわれると共に、精度の高い加工を短時間に施
すことができるようになる。
本発明は、叙上の如く構成されるから、本発明によると
きは、被加工体に付着した砂や汚れを落したり、ガラス
やプラスチック表面に模様を付けたり、被加工体の仕上
げ加工及び表面処理や各種材料の切断等を小型な表面処
理又は材料切断装置によって、高精度に且つ短時間に行
なうことができるものである。
きは、被加工体に付着した砂や汚れを落したり、ガラス
やプラスチック表面に模様を付けたり、被加工体の仕上
げ加工及び表面処理や各種材料の切断等を小型な表面処
理又は材料切断装置によって、高精度に且つ短時間に行
なうことができるものである。
なお１、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるもの
ではない。即ち、例えば、本実施例に於ては砥粒噴射ノ
ズルから噴射される砥粒の量及び圧力を空気室１１ ｂ
内のバルブ１４を昇降して制御するか、又は純流体素子
を利用して制御するようにしたが、同様な効果を達成で
きるものであれば他の制御方法及び制御装置を利用し得
るものである。
ではない。即ち、例えば、本実施例に於ては砥粒噴射ノ
ズルから噴射される砥粒の量及び圧力を空気室１１ ｂ
内のバルブ１４を昇降して制御するか、又は純流体素子
を利用して制御するようにしたが、同様な効果を達成で
きるものであれば他の制御方法及び制御装置を利用し得
るものである。
また、砥粒噴射ノズル１１の砥粒室１１ａ内にスクリュ
ウ式押出装置１７で砥粒２４を供給するように構成した
が、上記スクリュウ式押出装置１７に限定されず、広く
公知の押出装置が利用できるものである。
ウ式押出装置１７で砥粒２４を供給するように構成した
が、上記スクリュウ式押出装置１７に限定されず、広く
公知の押出装置が利用できるものである。
その他、砥粒噴射ノズル１１及び４０の取り付は方法、
砥粒２４の回収の仕方及び各部の制御の仕方等は本発明
の目的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、
本発明はそれらの総てを包摂するものである。
砥粒２４の回収の仕方及び各部の制御の仕方等は本発明
の目的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、
本発明はそれらの総てを包摂するものである。
第１図は、本発明にかかる表面処理又は材料切断方法を
実施するための装置の一実施例を示す説明図、第２図は
、その砥粒噴射ノズル部分の構成を示す拡大断面図、第
３図は、砥粒噴射ノズルの他の実施例を示す説明図であ
る。 １−−−−−−−・−一−−−−筐体 ２−−−−−−−−−−−−バッキング３−一−−−−
−−−−−−−一蓋体 ３ａ”−”−”−”’ ”’ ”’ −’−’−−支持
部４−〜−・＝−−−一一−−−〜ロッド５．１９．３
２．３３−モータ
実施するための装置の一実施例を示す説明図、第２図は
、その砥粒噴射ノズル部分の構成を示す拡大断面図、第
３図は、砥粒噴射ノズルの他の実施例を示す説明図であ
る。 １−−−−−−−・−一−−−−筐体 ２−−−−−−−−−−−−バッキング３−一−−−−
−−−−−−−一蓋体 ３ａ”−”−”−”’ ”’ ”’ −’−’−−支持
部４−〜−・＝−−−一一−−−〜ロッド５．１９．３
２．３３−モータ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）高圧気体により硬質粒子を被加工体の加工面に噴射
して加工面に所望の処理を施す表面処理又は材料切断方
法に於て、 上記高圧気体の噴射を脈流状として加工を行なうことを
特徴とする上記の表面処理又は材料切断方法。 ２）高圧気体により硬質粒子を被加工体の加工面に噴射
して加工面に所望の処理を施す表面処理又は材料切断装
置に於て、 上記高圧気体の噴射を断続させるバルブと、上記バルブ
の開閉制御装置とを設けたことを特徴とする上記の表面
処理又は材料切断装置。 ３）高圧気体により硬質粒子を被加工体の加工面に噴射
して加工面に所望の処理を施す表面処理又は材料切断装
置に於て、 上記高圧気体の噴射を脈動流とする純流体素子を設けた
ことを特徴とする上記の表面処理又は材料切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16674685A JPS6228173A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 表面処理又は材料切断方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16674685A JPS6228173A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 表面処理又は材料切断方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228173A true JPS6228173A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15836980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16674685A Pending JPS6228173A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 表面処理又は材料切断方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228173A (ja) |
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