CN108620968A - 盘状工件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体为盘状工件的打磨装置，包括固定座、支撑座和打磨机，打磨机包括转动装置和打磨块；还包括传动机构、水囊和在传动机构的作用下可带动气囊伸缩的挤压机构，所述传动机构的输入件设置在所述转动装置的输出轴上，传动机构的输出件连接挤压机构；所述水囊通过第一水管连通有喷水头；所述固定座下方设有上表面为敞口的集水箱，集水箱通过第二水管与水囊连通。本方案能够方便固定盘状工件，并且还实现了打磨盘状工件的同时自动进行水循环喷洗工件，达到清除粉屑的效果。

Description

盘状工件的打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为盘状工件的打磨装置。

背景技术

打磨是磨或擦工件表面，使其光滑精致，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。一些工件为了获得良好的涂装质量，首先就需要对工件表面进行打磨处理，其目的是改善表面的平整度，从而提高了工件涂层的光泽度。

在现在的机械加工技术中，盘状工件是常用的机械工件之一，当需要对盘状工件的端面进行打磨时，由于盘状工件不便安放，所以就需要对盘状工件进行固定。目前，盘状工件的固定装置结构复杂，且操作不方便，并且在盘状工件的打磨过程中，会产生大量的粉屑，粉屑若未及时处理，则粉屑一方面会洒落在加工台的各处，不便清理，另一方面沾在工件和打磨块上，从而影响了工件的打磨质量。

发明内容

本发明意在提供盘状工件的打磨装置，能够方便固定盘状工件，并且还实现了打磨盘状工件的同时自动进行水循环喷洗工件，达到清除粉屑的效果。

本发明的基础方案：盘状工件的打磨装置，包括支撑座和打磨机，其特征在于：所述支撑座上滑动连接有固定打磨机的滑动组件；所述打磨机包括转动装置和打磨块，所述打磨块连接在转动装置的输出轴端部；还包括固定座，所述固定座包括机架、把手、圆盘和两个夹爪，所述把手与圆盘连接，所述圆盘铰接在机架上，所述圆盘的周面设有两段沿圆盘中心对称的渐开线弧面，圆盘位于两个夹爪之间，所述两个夹爪下部的内侧面均与圆盘的渐开线弧面贴合，两个夹爪之间连接有弹簧，两个夹爪上部的内侧面均设有可卡住盘状工件的弧形槽，两个夹爪的中部均铰接在机架上；还包括传动机构、水囊和在传动机构的作用下可带动气囊伸缩的挤压机构，所述传动机构的输入件设置在所述转动装置的输出轴上，传动机构的输出件连接挤压机构；所述气囊通过第一水管连通有喷水头，所述气囊与第一水管的连通处设有仅出水不进水的单向阀，所述喷水头朝向盘状工件的方向；所述固定座下方设有上表面为敞口的集水箱，所述集水箱通过第二水管与水囊连通，所述气囊与第二水管的连通处设有仅进水不出水的单向阀，所述集水箱内部设有过滤网，所述集水箱与第二水管的连通处位于过滤网的下方。

本基础方案的工作原理：盘状工件放入两个夹爪的弧形槽中，将把手顺时针转动，把手便带动圆盘转动，在圆盘转动过程中，圆盘上的渐开线弧面推动两个夹爪的下部向外移动，弹簧发生形变，由于两个夹爪的中部铰接在机架上，两个夹爪的上部便向内移动，此时渐开线弧面处于抵住两个夹爪下部的状态，从而夹紧盘状工件后，停止对把手的转动。

盘状工件被夹紧固定后，在集水箱内装满水，启动打磨机，转动装置的输出轴同时带动打磨块和传动机构的输入件转动，打磨块转动便可对盘状工件表面进行打磨。传动机构在转动装置输出轴的转动作用下带动挤压机构拉缩气囊，当挤压机构拉伸水囊，此时水囊的气压减小，水囊便通过第二水管将集水箱内的水吸入；当挤压机构压缩水囊，水囊中的水便通过第一水管流进喷水头。喷出的水对盘状工件清洗除屑后，水会带着粉屑落入集水箱内，从而粉屑便留在过滤网上，水流过过滤网再次进行使用。当完成了盘状工件的打磨后，将把手逆时针转动，由于两个夹爪之间设有弹簧，把手不再抵挡两个夹爪的下部，从而两个夹爪的上部向外移动，松开了盘状工件。

本方案的有益效果：1、本方案通过简单的结构实现了盘状工件的固定，从而便于盘状工件的打磨，并且在打磨同时还给盘状工件进行喷水清洗除尘，避免了盘状工件因粉屑而打磨不精细，并且水会避免粉屑飞扬，从而水就可带着粉屑落入集水箱。

2、转动装置既为打磨块提供动力，还通过在转动装置的输出轴连接传动机构，为传动机构提供动力以实现喷水，与此同时将喷出的水进行回收，并自动形成水循环的重复利用，节约了水资源。

进一步，所述机架上设有固定把手的限位槽。在把手带动圆盘转动，从而夹紧盘状工件后，可将把手放在限位槽内，使其把手卡住不动，待盘状工件打磨完毕后，将其取下时，再将把手从限位槽内取出，然后逆时针转动把手即可，从而不需要工作人员一直手持把手等待盘状工件打磨完毕。

进一步，所述两个夹爪的弧形槽内均设有摩擦片。盘状工件放入弧形槽内，盘状工件的周面与摩擦片接触，通过增大了摩擦力而增强了固定力。

进一步，所述圆盘与所述渐开线弧面为一体式结构。简化了固定座的安装步骤，圆盘和渐开线弧面为一体式结构便于零件的收纳。

进一步，支撑座包括基座和与基座螺纹连接的螺杆，所述螺杆的自由端固定有基板；所述基板上设有两个第一导轨，两个第一导轨上安装有第二导轨，所述滑动组件设置在第二导轨上；所述滑动组件包括滑动座和安装在滑动座上的夹持件，所述滑动座的下端设有通槽，所述通槽置于所述第二导轨上。通过螺杆的旋转，实现螺杆的上升或下降，从而带动基板上升或下降，便于调节打磨机的高度，适用不同工件的打磨，并且第二导轨可沿第一导轨滑动，滑动座可沿第二导轨滑动，第二导轨与滑动组件可以用手或是气缸推动，其操作简单，容易实现。

进一步，所述转动装置为减速电机。减速电机避免了因电机转速过快，而导致工件打磨过度，不易控制。

附图说明

图1为本发明一种打磨装置实施例的部分结构示意图；

图2为图1中固定座的右视图；

图3为本发明实施例中的从动件和座架组合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、集水箱2、机架3、夹爪4、打磨块5、凸轮6、通槽7、螺栓8、夹板9、滑动座10、第二导轨11、第一导轨12、基板13、螺杆14、基座15、挡板16、铰接座17、座架18、滚子式从动件19、连接杆20、压板21、第一水管22、水囊23、第二水管24、把手25、圆盘26、渐开线弧面27、弧形槽28。

在本实施例中，在未作相反说明的情况下，“左右、下方、侧面”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，其为图中直视看过去的方位，并不表示是唯一的实施方式，只是为了说明的目的。

实施例基本如附图1所示：盘状工件的打磨装置，包括加工台1、固定座、支撑座和打磨机，固定座焊接在加工台1的左侧，支撑座焊接在加工台1的右侧。

如图2所示，固定座包括机架3、把手25、圆盘26和两个夹爪4，机架3焊接在加工台1上，把手25与圆盘26焊接，圆盘26铰接在机架3上，圆盘26的周面固定有两段沿圆盘26中心对称的渐开线弧面27，圆盘26位于两个夹爪4之间，两个夹爪4下部的内侧面均设有一个螺钉，两个螺钉的钉帽分别与圆盘26上的左右两段渐开线弧面27贴合，两个夹爪4之间设有弹簧，两个夹爪4上部的内侧面均设有可卡住盘状工件的弧形槽28，弧形槽28内设有摩擦片，两个夹爪4的中部均铰接在机架3上。机架3上还设有固定把手25的限位槽，在把手25带动圆盘26转动，从而夹紧盘状工件后，可将把手25放在限位槽内，使其卡住把手25不动，待盘状工件打磨完毕后，再将把手25从限位槽内取出，然后转动把手25使得两个夹爪4松开盘状工件。

支撑座包括基座15和与基座15螺纹连接的螺杆14，螺杆14的自由端焊接有基板13，通过螺杆14的顺时针或逆时针旋转而带动基板13上升或下降，便于调节打磨机的高度，适用不同工件的打磨。基板13上滑动连接有固定打磨机的滑动组件，基板13上固定有两个前后设置的第一导轨12，两个第一导轨12上安装有第二导轨11，第二导轨11与第一导轨12相互垂直，滑动组件设置在第二导轨11上，第二导轨11可沿第一导轨12滑动，滑动组件可沿第二导轨11滑动，可以通过气缸推动滑动组件使其第二导轨11在第一导轨12上滑动。

滑动组件上安装有打磨机，打磨机为减速电机，减速电机可选为BK斜齿轮—伞齿轮硬齿面减速电机，减速电机的输出轴端部焊接有打磨块5，滑动组件包括滑动座10和安装在滑动座10上的夹持件，滑动座10的下端设有通槽7，通槽7位于第二导轨11上，滑动座10可沿第二导轨11前后滑动。夹持件包括与滑动座10螺纹连接的螺栓8和设置在螺栓8尾部的夹板9，夹板9的一端固定有弹簧，减速电机部分穿过滑动座10，减速电机位于滑动座10上，减速电机的上端与弹簧相抵，弹簧对减速电机始终有向下的压力，即始终将减速电机抵持夹住，避免减速电机在打磨时发生振动。

盘状工件的打磨装置还包括传动机构、水囊23和在传动机构的作用下可带动气囊伸缩的挤压机构，传动机构包括凸轮6、在凸轮6作用下可上下移动的从动件和座架18，凸轮6端面穿过减速电机的输出轴，且凸轮6固定在输出轴上，在减速电机转动时，凸轮65跟随输出轴的同样转动方向进行旋转。如图3所示，从动件选用滚子式从动件19，滚子式从动件19的中部铰接在座架18的左侧，滚子式从动件19的左端设有滚子，该滚子与凸轮6的外缘面接触，滚子式从动件19的左端还通过压簧与座架18的端面连接。挤压机构包括连接杆20、压板21和挡板16，滚子式从动件19的右端铰接连接杆20。连接杆20的端部铰接压板21，座架18的端面上固定有铰接座17，压板21的下端铰接在铰接座17上，座架18的右端固定挡板16，压板21和挡板16之间连接水囊23。水囊23上部设有出水口、下部设有进水口，出水口连通有第一水管22，出水口和第一水管22的连通处设有仅出水不进水的单向阀，第一水管22的端部设有朝向置料台的喷水头，进水口连通有第二水管24，进水口和第二水管24的连通处设有仅进水不出水的单向阀。

固定座下方放有上表面位敞口的集水箱2，集水箱2内部设有过滤网，集水箱2连通第二水管24，过滤网位于集水箱2和第二水管24连通处的上方。

具体实施方式如下：盘状工件放入两个夹爪4的弧形槽28中，将把手25顺时针转动，把手25便带动圆盘26转动，在圆盘26转动过程中，圆盘26上的渐开线弧面27推动两个夹爪4的下部向外移动，弹簧发生形变，由于两个夹爪4的中部铰接在机架3上，两个夹爪4的上部便向内移动，此时渐开线弧面27处于抵住两个夹爪4下部的状态，从而夹紧盘状工件后，停止对把手25的转动。

在集水箱2内装满水，通过推动滑动座10，使得减速电机移动，从而打磨块5接触工件表面，启动减速电机，减速电机的输出轴同时带动打磨块5和凸轮6转动，打磨块5转动便可对工件表面进行打磨。滚子式从动件19在凸轮65转动和压簧复位的共同作用下，滚子式从动件19实现了往复的上下移动。当凸轮6推动滚子式从动件19的左端下移时，由于滚子式从动件19铰接在座架18上，滚子式从动件19的右端上移，该端部上移带动连接杆20的左端上移，从而连接杆20的右端下移，拉动了压板21，此时压板21向左侧移动，从而拉伸了水囊23，导致水囊23的气压减小，水囊23便通过第二水管24将集水箱2内的水吸入；在凸轮6转动后，不再推动从动件下移时，压簧为恢复形变，压簧将从动件弹回初始状态，此时滚子式从动件19的左端上移，滚子式从动件19的右端下移，且同时带动连接杆20的左端下移，那么连接杆20的右端则上移，推动压板21向右侧移动，由于挡板16不动，则水囊23被挤压，水囊23中的水便通过第一水管22流进喷水头。喷出的水对工件清洗除屑后，水会带着粉屑落入集水箱2内，从而粉屑便留在过滤网上，水流过过滤网再次进行使用。本方案实现了打磨工件的同时自动进行水循环喷洗工件，达到清除粉屑的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.盘状工件的打磨装置，包括支撑座和打磨机，其特征在于：所述支撑座上滑动连接有固定打磨机的滑动组件；所述打磨机包括转动装置和打磨块，所述打磨块连接在转动装置的输出轴端部；还包括固定座，所述固定座包括机架、把手、圆盘和两个夹爪，所述把手与圆盘连接，所述圆盘铰接在机架上，所述圆盘的周面设有两段沿圆盘中心对称的渐开线弧面，圆盘位于两个夹爪之间，所述两个夹爪下部的内侧面均与圆盘的渐开线弧面贴合，两个夹爪之间连接有弹簧，两个夹爪上部的内侧面均设有可卡住盘状工件的弧形槽，两个夹爪的中部均铰接在机架上；

还包括传动机构、水囊和在传动机构的作用下可带动气囊伸缩的挤压机构，所述传动机构的输入件设置在所述转动装置的输出轴上，传动机构的输出件连接挤压机构；所述气囊通过第一水管连通有喷水头，所述气囊与第一水管的连通处设有仅出水不进水的单向阀，所述喷水头朝向盘状工件的方向；所述固定座下方设有上表面为敞口的集水箱，所述集水箱通过第二水管与水囊连通，所述气囊与第二水管的连通处设有仅进水不出水的单向阀，所述集水箱内部设有过滤网，所述集水箱与第二水管的连通处位于过滤网的下方。

2.根据权利要求1所述的盘状工件的打磨装置，其特征在于：所述机架上设有固定把手的限位槽。

3.根据权利要求2所述的盘状工件的打磨装置，其特征在于：所述两个夹爪的弧形槽内均设有摩擦片。

4.根据权利要求3所述的盘状工件的打磨装置，其特征在于：所述圆盘与所述渐开线弧面为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的盘状工件的打磨装置，其特征在于：所述支撑座包括基座和与基座螺纹连接的螺杆，所述螺杆的自由端固定有基板；所述基板上设有两个第一导轨，两个第一导轨上安装有第二导轨，所述滑动组件设置在第二导轨上；所述滑动组件包括滑动座和安装在滑动座上的夹持件，所述滑动座的下端设有通槽，所述通槽置于所述第二导轨上。

6.根据权利要求5所述的盘状工件的打磨装置，其特征在于：所述转动装置为减速电机。