CN108214313A - 一种去毛刺除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，具体公开了一种去毛刺除尘装置，包括机架、与机架固定连接的工作台和驱动机构，驱动机构连接有空心轴，工作台开设有通孔，空心轴下部螺纹连接有推杆，推杆一侧设有导轨，空心轴上部连接有楔形滑块，空心轴上端设有压紧装置，工作台的两侧对称设有打磨装置，打磨装置包括去毛刺盘，去毛刺盘一端设有通风口，去毛刺盘另一端设有楔块，去毛刺盘一侧连接有除尘机构，除尘机构与去毛刺盘共同构成中空结构，除尘机构与机架滑动且密封连接，除尘机构一侧与机架形成密闭空间，除尘机构一侧设有正压单向阀，机架上设有负压单向阀。采用本技术方案，能提高工作效率低，避免碎屑粘附在工件上造成工件损坏和危害工人安全。

Description

一种去毛刺除尘装置

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种去毛刺除尘装置。

背景技术

在机械加工领域，工件在加工过程中，工件的外表面常常存在许多的机械毛刺，毛刺是指工件表面极细小的显微金属颗粒，它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。如果工件表面的毛刺没有去除，不仅会影响产品的精密度，而且工人在操作时很容易被划伤。现有技术中，通常采用人工方法，利用锉刀或锤子去除工件表面的毛刺，这种方式工作效率低、工作强度大；针对圆柱形工件的去毛刺，由于工件具有弧度，难以保证能彻底去除其外表面的毛刺；且对工件打磨过程中还会产生较多碎屑，这些碎屑清理不及时很可能飞溅出来危害工人的健康，并且还会粘附在工件上，对工件造成损坏，影响工件加工精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去毛刺除尘装置，以解决工作效率低、打磨过程中产生的碎屑粘附在工件上，对工件造成损坏，影响工件加工精度和工人安全的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种去毛刺除尘装置，包括机架、与机架固定连接的工作台和驱动机构，所述驱动机构连接有空心轴，所述工作台开设有供所述空心轴上端穿过的通孔，空心轴下部螺纹连接有推杆，推杆一侧贯穿设有固定在工作台上的导轨，空心轴上部相对的两侧滑动连接有用于抵紧工件的楔形滑块，空心轴上端设有用于挤压楔形滑块的压紧装置，工作台的两侧对称设有打磨装置，打磨装置包括能与工件表面贴合的去毛刺盘，去毛刺盘贴近工件的一端设有通风口，去毛刺盘远离工件的一端设有供所述推杆推动平移的楔块，所述去毛刺盘一侧连接有除尘机构，所述除尘机构与去毛刺盘共同构成中空结构，除尘机构与机架滑动且密封连接，除尘机构一侧与机架通过弹簧连接，除尘机构一侧设有正压单向阀，机架上设有负压单向阀，当弹簧受力时，正压单向阀打开，所述中空结构内充气。

本基础方案的工作原理在于：将工件穿过空心轴并放置于工作台上，楔形滑块在弹簧的作用下置于空心轴内部，启动压紧装置，压紧装置伸入空心轴上端并对楔形滑块施压，两个楔形滑块均受到压紧装置一个横向的分力，楔形滑块向工件内壁滑动并抵紧工件，而连接在楔形滑块上的弹簧受力变形，处于拉伸状态，这样就避免工件不固定容易在打磨时发生偏移，导致工件打磨不均匀、不彻底。此时去毛刺盘打磨上端面与工件相互贴合，启动驱动机构，驱动机构驱动空心轴转动，空心轴穿过工作台带动工件转动，去毛刺盘与转动的工件相贴合，实现自动化去毛刺，而无需人工进行操作，这样提高了工作效率以及去除工件外表面的毛刺效果。与此同时，空心轴将动力传递给推杆，由于推杆与空心轴下部螺纹连接，且推杆一侧贯穿设有固定在工作台上的导轨，所以空心轴转动时，推杆沿着导轨向上移动，推杆移动到楔块处，推杆与楔块相抵，两个楔块受到推杆施加的一个横向的且方向相反的分力，两个楔块带动打磨装置朝着远离工件的方向移动，移动过程中，机架与除尘机构之间所形成的密闭空间体积缩小，压强增大，触发正压单向阀打开，压缩气体通过正压单向阀进入中空结构中，并从通风口排出，实现对打磨完成的工件完成吹扫毛刺的操作，避免毛刺粘附在工件上，损坏工件，影响工件加工精度，还避免毛刺飞溅，危害到工人健康。对工件完成吹扫毛刺后，压紧装置向上移动解除对楔形滑块的压力，楔形滑块在弹簧回弹力作用下移动到空心轴内部。空心轴在驱动机构的驱动下实现反转，推杆沿着导轨开始向下移动回到最初位置，由于除尘机构与机架通过弹簧连接，弹簧在回弹力的作用下恢复形状，机架与除尘机构之间形成的密闭空间体积增大，压强减小，触发机架上的负压单向阀打开，外部空气进入密闭空间，此时打磨装置向靠近工件方向移动，直至去毛刺盘与工件相互贴合。

本基础方案的有益效果在于：

1.与现有技术相比，本装置通过压紧装置对楔形滑块施压，使得楔形滑块对工件进行抵紧，避免工件不固定容易在打磨时发生偏移，导致工件打磨不均匀、不彻底。

2.本装置通过空心轴与推杆的螺旋传动，使得推杆移动并推动楔块移动，楔块带动打磨装置移动并挤压弹簧，使得正压单向阀打开，压缩气体通过中空结构并从通风口排出实现对打磨完成的工件完成吹扫毛刺的操作，避免毛刺粘附在工件上，损坏工件，影响工件加工精度，还避免毛刺飞溅，危害到工人健康。

3.本装置通过驱动机构驱动工件转动，去毛刺盘与转动的工件相贴合，实现自动化去毛刺，而无需人工进行操作，这样提高了工作效率以及去除工件外表面的毛刺效果。

进一步，所述压紧装置包括气缸，气缸的活塞杆连接有压板，所述压板能伸入空心轴并挤压所述楔形滑块。启动气缸，气缸驱动压板向下移动，压板伸入空心轴上端内部，对楔形滑块施加压力，两个楔形滑块均受到一个横向且方向相反的分力，楔形滑块向工件内壁滑动并抵紧工件，避免工件不固定容易在打磨时发生偏移，导致工件打磨不均匀、不彻底。

进一步，所述去毛刺盘为砂轮。由于工件高速转动，在打磨加工中，就要求去毛刺盘的性能好，而砂轮具有较高的抗破碎强度，很好的形状精度保持性以及较高的耐用度，提高了对工件的磨削精度。

进一步，所述通风口为面向工件方向内径逐渐增大的扩口。当压缩气体通过中空结构进入通风口时，可以增大风力的接触面积，提高除尘效率。

进一步，所述驱动机构为步进电机。步进电机可以实现正反转，控制推杆的移动方向，从而推动楔块带动打磨装置移动，相比伺服电机，步进电机，价格更加便宜，且步进电机能配合驱动器使用，实现很小的步进角，控制更精确。

附图说明

图1是本发明一种去毛刺除尘装置实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：空心轴1、工件2、楔形滑块3、砂轮4、除尘机构5、正压单向阀6、负压单向阀7、弹簧8、导轨9、推杆10、步进电机11、楔块12、工作台13、通风口14。

如图1所示，一种去毛刺除尘装置，包括机架、与机架固定连接的工作台13和步进电机11，驱动机构连接有空心轴1，工作台13开设有供所述空心轴1上端穿过的通孔，空心轴1下部螺纹连接有推杆10，推杆10一侧贯穿设有固定在工作台13上的导轨9，空心轴1上部相对的两侧滑动连接有用于抵紧工件2的楔形滑块3，空心轴1上端设有压紧装置，压紧装置包括气缸，气缸的活塞杆连接有压板，压板能伸入空心轴1远离电机的一端并挤压楔形滑块3，工作台13的两侧对称设有打磨装置，如图2所示，所述工件2为圆柱形，打磨装置包括能与工件2表面贴合的砂轮4，砂轮4外表面为弧形，砂轮4贴近工件2的一端设有通风口14，通风口14为面向工件2方向内径逐渐增大的扩口，砂轮4远离工件2的一端设有供推杆10推动平移的楔块12，去毛刺盘一侧连接有除尘机构5，除尘机构5与砂轮4共同构成中空结构，除尘机构5与机架滑动且密封连接，除尘机构5一侧与机架通过弹簧8连接，除尘机构5一侧设有正压单向阀6，机架上设有负压单向阀7，当弹簧8收缩时，正压单向阀6打开，中空结构内充气。

具体实施时，将工件2穿过空心轴1并放置于工作台13上，楔形滑块在弹簧的作用下置于空心轴内部，启动气缸，气缸驱动压板向下移动，压板伸入空心轴1上端内部，对楔形滑块3施加压力，两个楔形滑块3均受到一个横向且方向相反的分力，楔形滑块3向工件2内壁滑动并抵紧工件2，而连接在楔形滑块上的弹簧受力变形，处于拉伸状态，这样就避免工件2不固定容易在打磨时发生偏移，导致工件2打磨不均匀、不彻底。由于工件2为圆柱形，砂轮4外侧为与工件2贴合的弧形，此时砂轮4打磨的上端面与工件2相互贴合，启动步进电机11，步进电机11驱动空心轴1转动，空心轴1穿过工作台13带动工件2转动，去毛刺盘与转动的工件2相贴合，实现自动化去毛刺，而无需人工进行操作，这样提高了工作效率以及去除工件2外表面的毛刺效果。与此同时，空心轴1将动力传递给推杆10，由于推杆10与空心轴1下部螺纹连接，且推杆10一侧贯穿设有固定在工作台13上的导轨9，所以空心轴1转动时，推杆10沿着导轨9向上移动，推杆10移动到楔块12处，推杆10与楔块12相抵，两个楔块12受到推杆10施加的一个横向的且方向相反的分力，两个楔块12带动打磨装置朝着远离工件2的方向移动。移动过程中，机架与除尘机构5之间所形成的的密闭空间体积缩小，压强增大，触发正压单向阀6打开，压缩气体通过正压单向阀6进入中空结构中，并从通风口14排出，实现对打磨完成的工件2完成吹扫毛刺的操作，避免毛刺粘附在工件2上，损坏工件2，影响工件2加工精度，还避免毛刺飞溅，危害到工人健康。对工件完成吹扫毛刺后，启动气缸，气缸带动压板向上移动，从而压板解除对楔形滑块的压力，楔形滑块在弹簧回弹力作用下移动到空心轴内部。空心轴1在步进电机11的驱动下实现反转，推杆10开始向下移动回到最初位置，由于除尘机构5与机架通过弹簧8连接，弹簧8在回弹力的作用下恢复形状，机架与除尘机构5之间形成的密闭空间体积增大，压强减小，触发机架上的负压单向阀7打开，外部空气进入密闭空间，此时打磨装置向靠近工件2方向移动，直至砂轮4与工件2相互贴合。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种去毛刺除尘装置，其特征在于：包括机架、与机架固定连接的工作台和驱动机构，所述驱动机构连接有空心轴，所述工作台开设有供所述空心轴上端穿过的通孔，空心轴下部螺纹连接有推杆，推杆一侧贯穿设有固定在工作台上的导轨，空心轴上部相对的两侧滑动连接有用于抵紧工件的楔形滑块，所述楔形滑块与空心轴内壁通过弹簧连接，空心轴上端设有用于挤压楔形滑块的压紧装置，工作台的两侧对称设有打磨装置，打磨装置包括能与工件表面贴合的去毛刺盘，去毛刺盘贴近工件的一端设有通风口，去毛刺盘远离工件的一端设有供所述推杆推动平移的楔块，所述去毛刺盘一侧连接有除尘机构，所述除尘机构与去毛刺盘共同构成中空结构，除尘机构与机架滑动且密封连接，除尘机构一侧与机架通过弹簧连接并形成密闭空间，除尘机构一侧设有朝向所述中空结构的正压单向阀，机架上设有朝向所述密闭空间的负压单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺除尘装置，其特征在于：所述压紧装置包括气缸，气缸的活塞杆连接有压板，所述压板能伸入空心轴并挤压所述楔形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺除尘装置，其特征在于：所述去毛刺盘为砂轮。

4.根据权利要求1所述的一种去毛刺除尘装置，其特征在于：所述通风口为面向工件方向内径逐渐增大的扩口。

5.根据权利要求1所述的一种去毛刺除尘装置，其特征在于：所述驱动机构为步进电机。