CN106981622A - 极片去毛刺除尘去静电的设备 - Google Patents

极片去毛刺除尘去静电的设备 Download PDF

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Abstract

一种极片去毛刺除尘去静电的设备,用于锂离子电池制造。放料装置与工作台一侧的棍压装置对接,工作台上铺设有传送带,棍压装置、刷粉装置一、刷粉装置二置于工作台上,位于传送带的上方,滑料装置对接于工作台的另一侧,去静电装置装在工作台上、滑料装置的首端,滑料装置的尾端与极片收料装置对接,吸尘装置装在工作台的下部。本发明生产成本低,可对各种尺寸的极片进行去毛刺、除尘、去静电处理,能有效杜绝电芯在叠片卷绕过程中的极片双张现象,保证极片表面和边缘无粉尘或毛刺粘附,有效提高了产品质量和生产效率。

Description

极片去毛刺除尘去静电的设备
技术领域
本发明涉及锂离子电池制造辅助设备技术领域,具体是一种极片去毛刺除尘去静电的设备。
背景技术
在锂离子电池极片的切边、分条、模切等生产工序中,极片表面会形成很多粉尘、毛刺,且在周转过程中会产生静电。若极片上的粉尘、毛刺、静电未及时清除,流入后工序,造成生产效率及合格率低,不仅影响极片的质量,最终还会出现电芯短路、起火、自放电等故障。因此在极片卷绕、叠片前需要对极片进行去毛刺及除尘去静电,以确保极片表面和边缘无粉尘、毛刺、静电,降低叠片多张重叠和电芯短路、自放电和起火风险。而当前大多数锂离子电池生产制造业采用极片手动刷粉,或采用大型自动刷粉机器进行刷粉,不但成本高,效率低下,还达不到使用要求。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的发明目的在于提供一种极片去毛刺除尘去静电的设备,以方便快捷去除极片的毛刺、粉尘和静电。
为实现上述发明目的,本发明的放料装置与工作台一侧的棍压装置对接,工作台上铺设有传送带,棍压装置、刷粉装置一、刷粉装置二置于工作台上,位于传送带的上方,滑料装置对接于工作台的另一侧,去静电装置装在工作台上、滑料装置的首端,滑料装置的尾端与极片收料装置对接,吸尘装置装在工作台的下部。
所述放料装置由辊压放料口、挡料板一、挡料板二组成,挡料板一、挡料板二置于辊压放料口上,为方便极片放置的上宽下窄结构,挡料板一、挡料板二为可根据极片宽度可调节的结构,辊压放料口为斜坡状态。
所述棍压装置的辊轮一、辊轮二的两端经轴承分别安装在底座一、底座二上,辊轮一、辊轮二分别与齿轮一、齿轮二连接,电机通过齿轮一、齿轮二带动辊轮一、辊轮二转动,带动极片从棍压装置转入传送带上,底座一、底座二分别带有调节螺母一、调节螺母二,调节螺母一、调节螺母二上分别套有弹簧,轴承与弹簧装在底座一、底座二内;棍压装置的出口端与传送带之间设有辊压出料口斜坡。
所述传送带上带有使粉尘能够很好的吸入吸附装置的均匀小孔。
所述刷粉装置一的毛刷一两端经轴承分别装在底座三、底座四上,皮带轮一与毛刷一连接,底座三、底座四上分别带有调节螺母三、调节螺母四,调节螺母三、调节螺母四上分别套有弹簧,轴承与弹簧装在底座三、底座四内;所述刷粉装置二的毛刷二、毛刷三两端经轴承分别装在底座五、底座六上,皮带轮三与毛刷二连接,皮带轮二与毛刷三连接,毛刷三位置低于传送带,底座五、底座六上分别带有调节螺母五、调节螺母六,调节螺母五、调节螺母六上分别套有弹簧,轴承与弹簧装在底座五、底座六内,电机固定在工作台上;刷粉装置二的出口端与滑料装置的收料板对接;电机通过皮带带动皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三转动,使毛刷一、毛刷二、毛刷三对极片进行两次刷粉。
所述滑料装置由挡料板三、挡料板四、收料板组成,挡料板三、挡料板四置于收料板上,为方便极片滑落的上宽下窄结构,挡料板三、挡料板四为可根据极片宽度可调节的结构,收料板为斜坡状态。
所述去静电装置带有去离子发生器、去离子风棒,去离子发生器固定在工作台上,去离子风棒位于滑料装置上方,去离子风棒的气源为干燥气。
所述极片收料装置由挡料板五、海绵、挡料板六组成收料盒。
所述吸尘装置的除尘装置与棍压装置、传送带、刷粉装置一、刷粉装置二的下部对接。
本发明与现有技术相比,生产成本低,可对各种尺寸的极片进行去毛刺、除尘、去静电处理,能有效杜绝电芯在叠片卷绕过程中的极片双张现象,保证极片表面和边缘无粉尘或毛刺粘附,有效提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构简图。
图2为本发明另一方向的结构简图。
图3为本发明又一方向的结构简图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本发明的放料装置1与工作台3一侧的棍压装置2对接,工作台3上铺设有传送带5,棍压装置2、刷粉装置一6、刷粉装置二7置于工作台3上,位于传送带5的上方,滑料装置8对接于工作台3的另一侧,去静电装置9装在工作台3上、滑料装置8的首端,滑料装置8的尾端与极片收料装置10对接,吸尘装置11装在工作台3的下部。极片通过放料装置1转入棍压装置2,经过传送带5,送入刷粉装置一6、刷粉装置二7,经过去静电装置9,滑入滑料装置8,最后滑入极片收料装置10。
所述放料装置1由辊压放料口12、挡料板一13、挡料板二14组成,挡料板一13、挡料板二14置于辊压放料口12上,挡料板一13、挡料板二14可以根据极片宽度进行调节,为上宽下窄,以方便极片放置,可以使极片整齐地滑入辊压装置2,辊压放料口12为斜坡状态。
所述棍压装置2的辊轮一34、辊轮二35的两端经轴承分别安装在底座一33、底座二37上,辊轮一34、辊轮二35分别与齿轮一38、齿轮二39连接,电机31通过齿轮一38、齿轮二39带动辊轮一34、辊轮二35转动,带动极片从棍压装置2转入传送带5上,底座一33、底座二37上分别带有调节螺母一32、调节螺母二36,可按极片厚度,用调节螺母一32、调节螺母二36调节辊轮一34、辊轮二35之间的间隙,可以很好地去除极片边缘毛刺,调节螺母一32、调节螺母二36上分别套有弹簧,轴承与弹簧装在底座一33、底座二37内;棍压装置2的出口端与传送带5之间设有辊压出料口斜坡4。
所述传送带5上带有孔径约为2mm的均匀小孔,使粉尘能够很好地吸入吸附装置11。
所述刷粉装置一6的毛刷一17两端经轴承分别装在底座三15、底座四18上,皮带轮一20与毛刷一17连接,底座三15、底座四18上分别带有调节螺母三16、调节螺母四19,调节螺母三16、调节螺母四19上分别套有弹簧,轴承与弹簧装在底座三15、底座四18内;
所述刷粉装置二7的毛刷二26、毛刷三29两端经轴承分别装在底座五27、底座六40上,皮带轮三23与毛刷二26连接,皮带轮二22与毛刷三29连接,毛刷三29位置低于传送带5,底座五27、底座六40上分别带有调节螺母五24、调节螺母六28,调节螺母五24、调节螺母六28上分别套有弹簧,轴承与弹簧装在底座五27、底座六40内,电机21固定在工作台3上;刷粉装置二7的出口端与滑料装置8的收料板44对接;电机21通过皮带25带动皮带轮一20、皮带轮二22、皮带轮三23转动,使毛刷一17、毛刷二26、毛刷三29对极片进行两次刷粉。调节螺母三16、调节螺母四19、调节螺母五24、调节螺母六28可以调节毛刷一17、毛刷二26与传送带5之间的间隙。
所述滑料装置8由挡料板三43、挡料板四45、收料板44组成,挡料板三43、挡料板四45置于收料板44上,为方便极片滑落的上宽下窄结构,挡料板三43、挡料板四45可根据极片宽度进行调节,收料板44为斜坡状态。
所述去静电装置9带有去离子发生器41、去离子风棒42,去离子发生器41固定在工作台3上,去离子风棒42位于滑料装置8上方,去离子风棒42的气源为干燥气。极片经过去静电装置9后,能够完全去除极片上的静电,使极片在叠片过程中,不会出现多张重叠现象。
所述极片收料装置10由挡料板五46、海绵47、挡料板六48组成收料盒。极片收料装置10能够将刷粉区域滑入的极片收整齐,极片收料装置10的挡料板五46、海绵47、挡料板六48能根据极片尺寸进行调节,极片收料装置10前端的海绵47能够防止极片滑入时撞坏。
所述吸尘装置11的除尘装置30与棍压装置2、传送带5、刷粉装置一6、刷粉装置二7的下部对接。吸尘装置11由抽风系统通过管道连接生产场地外的沉淀池,极片在生产过程中的粉尘由吸尘装置11全部吸附后送入沉淀池,经沉淀后回收利用,可有效保护环境,且抽风系统安装在生产场地外,减少了室内的噪声污染。
操作时,操作人员先将不良极片挑选出,将合格极片按统一方向放入辊压放料口12后,极片自动滑入辊轮一34、辊轮二35间,棍压装置2将极片边缘毛刺和粉尘去除;极片通过辊压出料口斜坡4,滑入传送带5上,再由传送带5经过刷粉装置一6、刷粉装置二7,刷去极片表面粉尘,使极片表面粉尘和边缘毛刺再次去除,除尘装置30使极片和空气中的粉尘能很好的通过抽风系统排出去;极片经过刷粉装置二7后转入滑料装置8,去静电装置9将滑过的极片静电去除后,滑料装置8的收料板44使极片整齐地滑入收料装置10内,待集满一定数量后取走。

Claims (9)

1.一种极片去毛刺除尘去静电的设备,其特征在于:放料装置(1)与工作台(3)一侧的棍压装置(2)对接,工作台(3)上铺设有传送带(5),棍压装置(2)、刷粉装置一(6)、刷粉装置二(7)置于工作台(3)上,位于传送带(5)的上方,滑料装置(8)对接于工作台(3)的另一侧,去静电装置(9)装在工作台(3)上、滑料装置(8)的首端,滑料装置(8)的尾端与极片收料装置(10)对接,吸尘装置(11)装在工作台(3)的下部。
2.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备,其特征在于:所述放料装置(1)由辊压放料口(12)、挡料板一(13)、挡料板二(14)组成,挡料板一(13)、挡料板二(14)置于辊压放料口(12)上,为方便极片放置的上宽下窄结构,挡料板一(13)、挡料板二(14)为可根据极片宽度可调节的结构,辊压放料口(12)为斜坡状态。
3.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备,其特征在于:所述棍压装置(2)的辊轮一(34)、辊轮二(35)的两端经轴承分别安装在底座一(33)、底座二(37)上,辊轮一(34)、辊轮二(35)分别与齿轮一(38)、齿轮二(39)连接,电机(31)通过齿轮一(38)、齿轮二(39)带动辊轮一(34)、辊轮二(35)转动,带动极片从棍压装置(2)转入传送带(5)上,底座一(33)、底座二(37)上分别带有调节螺母一(32)、调节螺母二(36),调节螺母一(32)、调节螺母二(36)上分别套有弹簧,轴承与弹簧装在底座一(33)、底座二(37)内;棍压装置(2)的出口端与传送带(5)之间设有辊压出料口斜坡(4)。
4.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备,其特征在于:所述传送带(5)上带有使粉尘能够很好的吸入吸附装置(11)的均匀小孔。
5.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备,其特征在于:所述刷粉装置一(6)的毛刷一(17)两端经轴承分别装在底座三(15)、底座四(18)上,皮带轮一(20)与毛刷一(17)连接,底座三(15)、底座四(18)上分别带有调节螺母三(16)、调节螺母四(19),调节螺母三(16)、调节螺母四(19)上分别套有弹簧,轴承与弹簧装在底座三(15)、底座四(18)内;
所述刷粉装置二(7)的毛刷二(26)、毛刷三(29)两端经轴承分别装在底座五(27)、底座六(40)上,皮带轮三(23)与毛刷二(26)连接,皮带轮二(22)与毛刷三(29)连接,毛刷三(29)位置低于传送带(5),底座五(27)、底座六(40)上分别带有调节螺母五(24)、调节螺母六(28),调节螺母五(24)、调节螺母六(28)上分别套有弹簧,轴承与弹簧装在底座五(27)、底座六(40)内,电机(21)固定在工作台(3)上;刷粉装置二(7)的出口端与滑料装置(8)的收料板(44)对接;
电机(21)通过皮带(25)带动皮带轮一(20)、皮带轮二(22)、皮带轮三(23)转动,使毛刷一(17)、毛刷二(26)、毛刷三(29)对极片进行两次刷粉。
6.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备,其特征在于:所述滑料装置(8)由挡料板三(43)、挡料板四(45)、收料板(44)组成,挡料板三(43)、挡料板四(45)置于收料板(44)上,为方便极片滑落的上宽下窄结构,挡料板三(43)、挡料板四(45)为可根据极片宽度可调节的结构,收料板(44)为斜坡状态。
7.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备,其特征在于:所述去静电装置(9)带有去离子发生器(41)、去离子风棒(42),去离子发生器(41)固定在工作台(3)上,去离子风棒(42)位于滑料装置(8)上方,去离子风棒(42)的气源为干燥气。
8.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备,其特征在于:所述极片收料装置(10)由挡料板五(46)、海绵(47)、挡料板六(48)组成收料盒。
9.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备,其特征在于:所述吸尘装置(11)的除尘装置(30)与棍压装置(2)、传送带(5)、刷粉装置一(6)、刷粉装置二(7)的下部对接。
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