CN216188505U - 一种搓牙机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓牙机自动上料装置，包括搓牙机以及设于所述搓牙机上的振动盘、振动轨道、上料装置和搓丝板，所述振动盘连接振动轨道，所述振动轨道与上料装置连接，所述上料装置与搓丝板，所述上料装置包括设于振动轨道下侧的上料通道以及设于上料通道的推料机构，所述推料机构包括马达以及与马达连接的飞轮，所述飞轮通过连杆组件与推块连接，所述推块与上料通道的一端滑动连接，所述上料通道的另一端与搓丝板连接。本申请与现有技术相比，能够通过设置的推料机构将进入到上料通道中的螺丝素材在预设的时间内被送入到一侧的搓丝板，由搓丝板进行搓牙，避免多个螺丝素材一起进行搓牙而影响搓牙质量。

Description

一种搓牙机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及搓牙机设备领域，尤其涉及一种搓牙机自动上料装置。

背景技术

搓牙是指两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺丝素材搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺丝素材螺纹就加工完成了，速度相当高，搓丝多用于小型螺栓加工，具体是对圆柱状工件的外表面的加工。目前，现有技术中的搓牙机上料机构一般由振动盘直接上料，在上料过程中会有螺丝素材堆积的现象，影响搓牙机对螺丝素材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种搓牙机自动上料装置，本实用新型具有便于上料和防止堆积的优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种搓牙机自动上料装置，包括搓牙机以及设于所述搓牙机上的振动盘、振动轨道、上料装置和搓丝板，所述振动盘连接振动轨道，所述振动轨道与上料装置连接，所述上料装置与搓丝板，所述上料装置包括设于振动轨道下侧的上料通道以及设于上料通道的推料机构，所述推料机构包括马达以及与马达连接的飞轮，所述飞轮通过连杆组件与推块连接，所述推块与上料通道的一端滑动连接，所述上料通道的另一端与搓丝板连接。

实现上述技术方案，振动盘中的螺丝素材通过振动轨道进入到上料通道，然后，由上料通道一侧的推料机构通过马达驱动飞轮转动，使飞轮上的连杆组件带动推块将进入上料通道中的螺丝素材推到一侧的搓丝板，由搓丝板进入搓丝。

作为本申请的一种优选方案，所述上料通道位于所述振动轨道的一侧设置有进料口。

实现上述技术方案，以便于振动轨道上的螺丝素材进入到上料通道。其中，进料口与振动轨道上的出料口一致。

作为本申请的一种优选方案，所述马达设置为减速马达，所述减速马达的输出轴上设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与飞轮连接。

实现上述技术方案，由马达上的驱动轮通过皮带带动飞轮转动。

作为本申请的一种优选方案，所述飞轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴与连杆组件连接。

实现上述技术方案，以便于通过飞轮上的连接轴带动连杆组件运动。

作为本申请的一种优选方案，所述连杆组件至少由两个可旋转转动的连杆组成。

实现上述技术方案，以便于连杆组件转动当曲杆使用。

作为本申请的一种优选方案，所述上料通道位于所述搓丝板的一侧设置有挡板，所述挡板通过转轴与所述上料通道连接，所述转轴上设置有扭簧。

实现上述技术方案，通过利用扭簧的弹性将挡板遮挡在上料通道的一侧，以用于遮挡螺丝素材，只有在螺丝素材克服扭簧的弹力时，挡板才会打开。

本实用新型的有益效果是：

本申请实施例通过提供一种搓牙机自动上料装置，包括搓牙机以及设于所述搓牙机上的振动盘、振动轨道、上料装置和搓丝板，所述振动盘连接振动轨道，所述振动轨道与上料装置连接，所述上料装置与搓丝板，所述上料装置包括设于振动轨道下侧的上料通道以及设于上料通道的推料机构，所述推料机构包括马达以及与马达连接的飞轮，所述飞轮通过连杆组件与推块连接，所述推块与上料通道的一端滑动连接，所述上料通道的另一端与搓丝板连接。本申请与现有技术相比，能够通过设置的推料机构将进入到上料通道中的螺丝素材在预设的时间内被送入到一侧的搓丝板，由搓丝板进行搓牙，避免多个螺丝素材一起进行搓牙而影响搓牙质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的示意图；

图2为本实用新型涉及的搓丝板示意图。

图中标号说明：搓牙机1，振动盘2，振动轨道3，上料装置4，搓丝板5，上料通道6，螺丝素材7，马达8，飞轮9，连杆组件10，推块11，进料口12，驱动轮13，皮带14，连接轴15，挡板16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

一种搓牙机自动上料装置，参照图1和图2所示，包括搓牙机1以及设于搓牙机1上的振动盘2、振动轨道3、上料装置4和搓丝板5，振动盘2连接振动轨道3，振动轨道3与上料装置4连接，上料装置4与搓丝板5，上料装置4包括设于振动轨道3下侧的上料通道6以及设于上料通道6的推料机构，推料机构包括马达8以及与马达8连接的飞轮9，飞轮9通过连杆组件10与推块11连接，推块11与上料通道6的一端滑动连接，上料通道6的另一端与搓丝板5连接。在本实施例中，振动盘2中的螺丝素材17通过振动轨道3进入到上料通道6，然后，由上料通道6一侧的推料机构通过马达8驱动飞轮9转动，使飞轮9上的连杆组件10带动推块11将进入上料通道6中的螺丝素材17推到一侧的搓丝板5，由搓丝板5进入搓丝。

在本实施例中，上料通道6位于振动轨道3的一侧设置有进料口12，进料口12的尺寸与振动轨道3上的出料口一致，以便于振动轨道3上的螺丝素材17进入到上料通道6。

在本实施例中，马达8设置为减速马达，减速马达的输出轴上设置有驱动轮13，驱动轮13通过皮带14与飞轮9连接，由马达8上的驱动轮13通过皮带14带动飞轮9转动。

在本实施例中，飞轮9的一侧设置有连接轴15，连接轴15与连杆组件10连接，以便于通过飞轮9上的连接轴15带动连杆组件10运动。

在本实施例中，连杆组件10至少由两个可旋转转动的连杆组成，以便于连杆组件10转动当曲杆使用。

在本实施例中，上料通道6位于搓丝板5的一侧设置有挡板16，挡板16通过转轴与上料通道6连接，转轴上设置有扭簧，通过利用扭簧的弹性将挡板16遮挡在上料通道6的一侧，以用于遮挡螺丝素材17，只有在螺丝素材17克服扭簧的弹力时，挡板16才会打开。具体实施例

在实际使用时，振动盘中的螺丝素材通过振动轨道进入到上料通道，然后，由上料通道一侧的推料机构通过马达带动驱动轮，使驱动轮所连接的皮带带动飞轮转动，飞轮在转动时通过连接轴带动连接的连杆组件，使连杆组件所连接的推块在上料通道中作活塞运动，以便于将进入上料通道的螺丝素材送入到一侧的搓丝板，由搓丝板进入搓丝。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种搓牙机自动上料装置，包括搓牙机（1）以及设于所述搓牙机（1）上的振动盘（2）、振动轨道（3）、上料装置（4）和搓丝板（5），所述振动盘（2）连接振动轨道（3），所述振动轨道（3）与上料装置（4）连接，所述上料装置（4）与搓丝板（5），其特征在于：所述上料装置（4）包括设于振动轨道（3）下侧的上料通道（6）以及设于上料通道（6）的推料机构，所述推料机构包括马达（8）以及与马达（8）连接的飞轮（9），所述飞轮（9）通过连杆组件（10）与推块（11）连接，所述推块（11）与上料通道（6）的一端滑动连接，所述上料通道（6）的另一端与搓丝板（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种搓牙机自动上料装置，其特征在于：所述上料通道（6）位于所述振动轨道（3）的一侧设置有进料口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种搓牙机自动上料装置，其特征在于：所述马达（8）设置为减速马达，所述减速马达的输出轴上设置有驱动轮（13），所述驱动轮（13）通过皮带（14）与飞轮（9）连接。

4.根据权利要求3所述的一种搓牙机自动上料装置，其特征在于：所述飞轮（9）的一侧设置有连接轴（15），所述连接轴（15）与连杆组件（10）连接。

5.根据权利要求4所述的一种搓牙机自动上料装置，其特征在于：所述连杆组件（10）至少由两个可旋转转动的连杆组成。

6.根据权利要求1所述的一种搓牙机自动上料装置，其特征在于：所述上料通道（6）位于所述搓丝板（5）的一侧设置有挡板（16），所述挡板（16）通过转轴与所述上料通道（6）连接，所述转轴上设置有扭簧。

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