CN201482509U

CN201482509U - 对辊破碎机

Info

Publication number: CN201482509U
Application number: CN2009202248858U
Authority: CN
Inventors: 张群; 曹德勇; 霍春生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2009-08-21
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-08-21

Abstract

本实用新型所述的破碎机，包括驱动装置、主动轴、从动轴、传动机构、辊筒、进料口、出料口、支架；传动机构由主动轮胎和从动轮胎组成，主动轴一端与驱动装置相连，另一端与主动轮胎相连，从动轴与从动轮胎相连，使主动轮胎和从动轮胎相互紧密配合，主动轴、从动轴上分别紧套有辊筒，辊筒上固定有直列齿；当两个辊筒做相对运动，对进入破碎机内的物料进行挤压，使物料颗粒变小，并使物料颗粒顺利进入设备本体；该破碎机的优点为：传动力大且可调节、对设备损伤小、工作平稳性安全、噪音小的、易清洗、物料无残留。

Description

对辊破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，尤其是对煤炭、矿石以及其他散货进行样品分析时进行破碎而使用的对辊破碎机。

背景技术

对辊破碎机主要应用领域如矿石、矿物、金相样品、陶瓷制品、土壤、混合物、化学品和类似物料制样检验的破碎过程，是取样检验过程的重要环节。

在对矿石、矿物以及其他散货进行国际国内贸易交易时，需要对整个交货批进行严格的定量分析，以确定交货批的品质。对于交货批的品质鉴定是否准确与具有代表性，样品的制样过程起到了非常关键的作用。破碎机是在保证样品品质不变的前提下，按照所要求的破碎效率及时间，达到所要求的粒度的关键设备之一。为了得到较高的制样精度、满足分析要求，就要求一定的破碎效率，提高系统的可靠性及可信赖性。

目前采用的破碎机主要有鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等。该类破碎机是目前市场上主要应用产品，其主要传动方式为皮带式、链条式传动等。皮带式传动主要缺点为传动力小、电机易短路烧伤皮带，而链条传动的缺点为冲击大、噪音大等问题。

此外，目前破碎机采用的对辊机构中，辊筒有“光辊”、“网辊”和“斜齿辊”等结构方式。对于“光辊”结构，物料不容易进入，影响破碎效率；对于“网辊”和“斜齿辊”结构，物料虽容易进入，但易粘贴在网辊上，不易清洗。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种传动力大、对设备损伤小、噪音小的、易清洗、物料无残留的对辊破碎机。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种对辊破碎机，包括驱动装置、主动轴、从动轴、传动机构、辊筒、进料口、出料口、支架；传动机构由主动轮胎和从动轮胎组成，主动轴一端与驱动装置相连，另一端与主动轮胎相连，从动轴与从动轮胎相连，使主动轮胎和从动轮胎相互紧密配合，主动轴、从动轴上分别紧套有辊筒。

工作时，当物料从进料口进入破碎机后，驱动装置带动主动轴进而带动主动轮胎旋转，在轮胎摩擦力的作用下，主动轮胎带动从动轮胎旋转，使套在主动轴、从动轴上的辊筒相对运动，并挤压夹在对辊之间的物料，使样品颗粒变小，破碎后物料随对辊转动流出，并从出料口排出。

本实用新型可产生如下有益效果：

一、轮胎传动装置减少了振动及冲击，增大了驱动力及破碎力，减小了工作产生的噪音，增加了工作的平稳性及安全性；并且通过改变轮胎内气压大小，可以调整传动力。

二、该对辊破碎机的主动轮胎和从动轮胎中气压可以改变，根据破碎对象硬度不同，调节传动力的大小。

为了获得更好的效果，可以采取以下措施：

一、该对辊破碎机的辊筒上固定有直列齿。这种辊筒加直列齿结构，针对传统齿形而言的，可以增大咬合力，减少样品粘连；同时使破碎的样品顺利进入设备本体，而减少设备内样品残留，便于清洗。

二、该对辊破碎机辊筒上的直列齿为4个，且相互垂直。直齿较多，物料容易在齿间残留，直齿太少，又无法达到好的破碎效果。在解决物料的粘连、残留问题上，该4齿结构达到最佳的破碎效果。

三、在该对辊破碎机上增加对辊间距调整装置，该装置由间距调整螺丝螺母、调节丝杠、压紧弹簧构成。通过该装置改变主动轴、从动轴的间距调整对辊的间距，实现破碎样品颗粒大小的改变；若对辊间距保持不变，破碎后的样品粒度保持均匀。

四、在该对辊破碎机外设有防护外罩，可以极大改善作业条件，降低噪音污染和环境污染，改善设备的安全使用性能，提高破碎机的整体使用寿命。

附图说明

图1为对辊破碎机的主视图

图2为图1的俯视图

图3为图1的左视图

图4为图2的局部剖视图

图5为辊筒与直齿的外观图

图中编号说明：

驱动减速电机1，链条传动机构2，主动轴3，从动轴4，主动轮胎5，从动轮胎6，辊筒7，直列齿8，间距调整螺母9，丝杠10，压紧弹簧11，进料口12，出料口13，支架14，防护外罩15

具体实施方式

参照附图1到附图5，对本实用新型的实施例进行说明。

本实用新型所述的对辊破碎机主要由驱动减速电机1、链条传动机构2、主动轴3、从动轴4、主动轮胎5、从动轮胎6、进料口12、出料口13、支架14构成；主动轴3一端通过链条传动机构2与驱动减速电机1相连，另一端与主动轮胎5相连，从动轴4与从动轮胎6相连，使主动轮胎5和从动轮胎6相互紧密配合，主动轴3、从动轴4上分别紧套有辊筒7，辊筒7上沿圆周方向均匀地焊接有四个直列齿8，如图5所示；该对辊破碎机还包括一个对辊间距调整装置，由间距调整螺母9、压紧弹簧10、丝杠11构成，用来调整对辊之间的间距；在对辊破碎机外还设有防护外罩15，如图2所示。这里的主、从轮胎均为普通轮胎，其内的气压可以根据要求的传动力大小而改变。

在进行煤炭、矿石等样品处理时，首先调节好调整螺母9，丝杠10带动辊筒7移动，当对辊间距达到所要求的距离，调整主动轮胎5、从动轮胎6的气压，使之达到破碎力所要求的传动力，由进料口12放入物料，盖好防护外罩15，启动驱动减速电机1，带动链条传动系统2，带动主动轴3旋转，由主动轮胎5带动从传动轮胎6做相对运行，使两个辊筒做相对运动，对进入破碎机内的物料进行挤压，使物料颗粒变小，破碎后物料可随对辊转动流出，并从出料口13流出。

Claims

1.一种对辊破碎机，包括驱动装置、主动轴、从动轴、传动机构、辊筒、进料口、出料口、支架；其特征在于传动机构由主动轮胎和从动轮胎组成，主动轴一端与驱动装置相连，另一端与主动轮胎相连，从动轴与从动轮胎相连，使主动轮胎和从动轮胎相互紧密配合，主动轴、从动轴上分别紧套有辊筒。

2.如权利要求1所述的对辊破碎机，其特征在于所述辊筒上固定有直列齿。

3.如权利要求2所述的对辊破碎机，其特征在于所述直列齿为4个，且相互垂直。

4.如权利要求1至3任一项所述的对辊破碎机，其特征在于所述对辊破碎机还包括对辊间距调整装置，该装置由间距调整螺丝螺母、调节丝杠、压紧弹簧构成。

5.如权利要求1至3任一项所述的对辊破碎机，其特征在于所述对辊破碎机外设有防护外罩。