CN103420196B - 无纺布生产用回料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用回料装置,其下从动辊轴承座插套在导杆上,导杆固定在主动辊轴承座上,压力传感器插套在导杆上且固定在下从动辊轴承座上,压簧插套在导杆上,压簧一端抵压在主动辊轴承座上、另一端抵压在压力传感器,压力传感器的压力信号输送给控制柜,控制柜根据该压力信号控制伺服电机转动,伺服电机固定在横梁上,伺服电机的转轴上固定有丝杆,丝杆螺接在螺母上,螺母固定在下从动辊轴承座上;主动辊和从动辊均为齿轮辊,主动辊和从动辊相啮合,通过尖状小齿将无纺布打碎。本发明无需滚刀去打碎不合格的无纺布,无需人工喂料,辊轮在输送过程中直接将不合格的无纺布挤压碾碎。

Description

无纺布生产用回料装置
技术领域
:
[0001] 本发明涉及无纺布生产技术领域,更具体地说涉及一种无纺布在生产过程中所用的回料装置。
背景技术
:
[0002] 在无纺布生产过程中,会产生一些不合格的无纺布产品,如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费,因此人们便设计了无纺布回收装置,将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。现有的无纺布回料装置在二个辊轮之间设置有间隙,不合格的无纺布从二个辊轮的间隙之间通过,然后被一个转动的滚刀打碎,再加以回收利用。其不足之处是:1、当无纺布的厚度不同时,需要更换具有不同辊轮间隙的回料装置,这样操作费时费力,严重影响生产效率。2、它在辊轮输送不合格的无纺布后,还需要滚刀打碎,这样增加了设备部件。
发明内容
:
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种无纺布生产用回料装置,它可以自动调节二个辊轮之间的间隙,同时无需滚刀去打碎不合格的无纺布,它无需人工喂料,辊轮在输送过程中直接将不合格的无纺布挤压碾碎,同时不管不合格的无纺布废料的厚度是多少,它都可以进行加工碾碎,无需因废料的厚度不同而更换回料装置。
[0004] 为实现上述目的,本发明的无纺布生产用回料装置包括机箱,机箱上固定有进料道和落料道,电机固定在机箱内,电机通过链轮和链条带动主动辊转动,从动辊与主动辊相对,主动辊的转轴安装在主动辊轴承座上,主动辊轴承座固定在横梁上,横梁固定在机箱中;
[0005] 从动辊的转轴二端分别安装在上从动辊轴承座和下从动辊轴承座上,上从动辊轴承座铰接在横梁上,下从动辊轴承座上的预设孔插套在导杆上,预设孔的直径略大于导杆的直径,以便从动辊可以微小转动,导杆固定在主动辊轴承座上,压力传感器插套在导杆上且固定在下从动辊轴承座上,压簧插套在导杆上,压簧一端抵压在主动辊轴承座上、另一端抵压在压力传感器上,压力传感器的压力信号输送给控制柜,控制柜根据该压力信号控制伺服电机转动,伺服电机固定在横梁上,伺服电机的转轴上固定有丝杆,丝杆螺接在螺母上,螺母固定在下从动辊轴承座上;
[0006] 主动辊和从动辊均为齿轮辊,主动辊和从动辊相啮合,主动辊的齿上成型有尖状小齿,尖状小齿成型在主动辊的齿上向着旋转方向的那一侧,进料道从上方对着主动辊和从动辊,落料道从下方对着主动辊和从动辊。
[0007] 作为上述技术方案的优选,所述的主动辊轴承座通过螺钉固定在横梁上。
[0008] 本发明的有益效果在于:其可以自动调节二个辊轮之间的间隙,同时无需滚刀去打碎不合格的无纺布,它无需人工喂料,辊轮在输送过程中直接将不合格的无纺布挤压碾碎,同时不管不合格的无纺布废料的厚度是多少,它都可以进行加工碾碎,无需因为废料的厚度不同而更换回料装置。
附图说明
:
[0009] 下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0010] 图1为本发明的整体结构示意图;
[0011 ] 图2为主动辊和从动辊部分的结构示意图;
[0012] 图3为图2中A处的放大图;
[0013] 图4为主动辊、从动辊和横梁的连接关系示意图。
[0014] 图中:1、机箱;2、进料道;3、落料道;4、电机;5、主动辊;51、主动辊轴承座;52、尖状小齿;6、从动辊;61、上从动辊轴承座;62、下从动辊轴承座;7、横梁;8、导杆;9、压力传感器;10、压簧;11、控制柜;12、伺服电机;13、丝杆;14、螺母;100、无纺布。
具体实施方式
:
[0015] 以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
[0016] 见图1至4所示,本发明的无纺布生产用回料装置包括机箱1,机箱I上固定有进料道2和落料道3,电机4固定在机箱I内,电机4通过链轮和链条带动主动辊5转动,从动辊6与主动辊5相对,主动辊5的转轴安装在主动辊轴承座51上,主动辊轴承座51固定在横梁7上,横梁7固定在机箱I中;
[0017] 从动辊6的转轴二端分别安装在上从动辊轴承座61和下从动辊轴承座62上,上从动辊轴承座61铰接在横梁7上,下从动辊轴承座62插套在导杆8上,导杆8固定在主动辊轴承座51上,压力传感器9插套在导杆8上且固定在下从动辊轴承座62上,压簧10插套在导杆8上,压簧10 —端抵压在主动辊轴承座51上、另一端抵压在压力传感器9上,压力传感器9的压力信号输送给控制柜11,控制柜11根据该压力信号控制伺服电机12转动,伺服电机12固定在横梁7上,伺服电机12的转轴上固定有丝杆13,丝杆13螺接在螺母14上,螺母14固定在下从动辊轴承座62上;
[0018] 主动辊5和从动辊6均为齿轮辊,主动辊5和从动辊6相啮合,主动辊5的齿上成型有尖状小齿52,尖状小齿52成型在主动辊5的齿上向着旋转方向的那一侧,进料道2从上方对着主动辊5和从动辊6,落料道3从下方对着主动辊5和从动辊6。
[0019] 所述主动辊轴承座51通过螺钉固定在横梁7上。
[0020] 工作原理:将进料道2对着无纺布生产线上不合格无纺布的出料口,不合格的无纺布100落入进料道2中后,正好落到从动辊6与主动辊5之间,不合格的无纺布100正好被从动辊6与主动辊5的齿夹着向下输送,在输送的过程中,不合格的无纺布100被从动辊6与主动辊5碾压并通过尖状小齿52切碎。
[0021] 当不合格的无纺布100较厚时,通过压力传感器9感应从动棍6与主动棍5之间的压力,由伺服电机12对从动辊6与主动辊5之间的距离进行微调即可处理各种厚度的不合格无纺布100。
[0022] 导杆8插套在下从动辊轴承座62上的预设孔中,该预设孔的直径略大于导杆8的直径,以便从动辊6可以微小转动,从而调节从动辊6与主动辊5之间的压力,确保不合格的无纺布100被碾碎。

Claims (2)

1.无纺布生产用回料装置,包括机箱(I),其特征在于:机箱(I)上固定有进料道(2)和落料道⑶,电机⑷固定在机箱⑴内,电机⑷通过链轮和链条带动主动辊(5)转动,从动辊(6)与主动辊(5)相对,主动辊(5)的转轴安装在主动辊轴承座(51)上,主动辊轴承座(51)固定在横梁(7)上,横梁(7)固定在机箱(I)中; 从动辊¢)的转轴二端分别安装在上从动辊轴承座¢1)和下从动辊轴承座¢2)上,上从动辊轴承座¢1)铰接在横梁(7)上,下从动辊轴承座¢2)上的预设孔插套在导杆(8)上,预设孔的直径略大于导杆(8)的直径,以便从动辊(6)可以微小转动,导杆(8)固定在主动辊轴承座(51)上,压力传感器(9)插套在导杆(8)上且固定在下从动辊轴承座(62)上,压簧(10)插套在导杆(8)上,压簧(10) —端抵压在主动辊轴承座(51)上、另一端抵压在压力传感器(9)上,压力传感器(9)的压力信号输送给控制柜(11),控制柜(11)根据该压力信号控制伺服电机(12)转动,伺服电机(12)固定在横梁(7)上,伺服电机(12)的转轴上固定有丝杆(13),丝杆(13)螺接在螺母(14)上,螺母(14)固定在下从动辊轴承座(62)上; 主动辊(5)和从动辊(6)均为齿轮辊,主动辊(5)和从动辊(6)相啮合,主动辊(5)的齿上成型有尖状小齿(52),尖状小齿(52)成型在主动辊(5)的齿上向着旋转方向的那一侧,进料道⑵从上方对着主动辊(5)和从动辊(6),落料道(3)从下方对着主动辊(5)和从动辊¢)。
2.根据权利要求1所述的无纺布生产用回料装置,其特征在于:所述的主动辊轴承座(51)通过螺钉固定在横梁(7)上。
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