CN103420196B - 无纺布生产用回料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用回料装置，其下从动辊轴承座插套在导杆上，导杆固定在主动辊轴承座上，压力传感器插套在导杆上且固定在下从动辊轴承座上，压簧插套在导杆上，压簧一端抵压在主动辊轴承座上、另一端抵压在压力传感器，压力传感器的压力信号输送给控制柜，控制柜根据该压力信号控制伺服电机转动，伺服电机固定在横梁上，伺服电机的转轴上固定有丝杆，丝杆螺接在螺母上，螺母固定在下从动辊轴承座上；主动辊和从动辊均为齿轮辊，主动辊和从动辊相啮合，通过尖状小齿将无纺布打碎。本发明无需滚刀去打碎不合格的无纺布，无需人工喂料，辊轮在输送过程中直接将不合格的无纺布挤压碾碎。

Description

无纺布生产用回料装置
技术领域：
本发明涉及无纺布生产技术领域，更具体地说涉及一种无纺布在生产过程中所用的回料装置。
背景技术：
在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。现有的无纺布回料装置在二个辊轮之间设置有间隙，不合格的无纺布从二个辊轮的间隙之间通过，然后被一个转动的滚刀打碎，再加以回收利用。其不足之处是：1、当无纺布的厚度不同时，需要更换具有不同辊轮间隙的回料装置，这样操作费时费力，严重影响生产效率。2、它在辊轮输送不合格的无纺布后，还需要滚刀打碎，这样增加了设备部件。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种无纺布生产用回料装置，它可以自动调节二个辊轮之间的间隙，同时无需滚刀去打碎不合格的无纺布，它无需人工喂料，辊轮在输送过程中直接将不合格的无纺布挤压碾碎，同时不管不合格的无纺布废料的厚度是多少，它都可以进行加工碾碎，无需因废料的厚度不同而更换回料装置。
为实现上述目的，本发明的无纺布生产用回料装置包括机箱，机箱上固定有进料道和落料道，电机固定在机箱内，电机通过链轮和链条带动主动辊转动，从动辊与主动辊相对，主动辊的转轴安装在主动辊轴承座上，主动辊轴承座固定在横梁上，横梁固定在机箱中；
从动辊的转轴二端分别安装在上从动辊轴承座和下从动辊轴承座上，上从动辊轴承座铰接在横梁上，下从动辊轴承座上的预设孔插套在导杆上，预设孔的直径略大于导杆的直径，以便从动辊可以微小转动，导杆固定在主动辊轴承座上，压力传感器插套在导杆上且固定在下从动辊轴承座上，压簧插套在导杆上，压簧一端抵压在主动辊轴承座上、另一端抵压在压力传感器上，压力传感器的压力信号输送给控制柜，控制柜根据该压力信号控制伺服电机转动，伺服电机固定在横梁上，伺服电机的转轴上固定有丝杆，丝杆螺接在螺母上，螺母固定在下从动辊轴承座上；
主动辊和从动辊均为齿轮辊，主动辊和从动辊相啮合，主动辊的齿上成型有尖状小齿，尖状小齿成型在主动辊的齿上向着旋转方向的那一侧，进料道从上方对着主动辊和从动辊，落料道从下方对着主动辊和从动辊。
作为上述技术方案的优选，所述的主动辊轴承座通过螺钉固定在横梁上。
本发明的有益效果在于：其可以自动调节二个辊轮之间的间隙，同时无需滚刀去打碎不合格的无纺布，它无需人工喂料，辊轮在输送过程中直接将不合格的无纺布挤压碾碎，同时不管不合格的无纺布废料的厚度是多少，它都可以进行加工碾碎，无需因为废料的厚度不同而更换回料装置。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为主动辊和从动辊部分的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为主动辊、从动辊和横梁的连接关系示意图。
图中：1、机箱；2、进料道；3、落料道；4、电机；5、主动辊；51、主动辊轴承座；52、尖状小齿；6、从动辊；61、上从动辊轴承座；62、下从动辊轴承座；7、横梁；8、导杆；9、压力传感器；10、压簧；11、控制柜；12、伺服电机；13、丝杆；14、螺母；100、无纺布。
具体实施方式：
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
见图1至4所示，本发明的无纺布生产用回料装置包括机箱1，机箱1上固定有进料道2和落料道3，电机4固定在机箱1内，电机4通过链轮和链条带动主动辊5转动，从动辊6与主动辊5相对，主动辊5的转轴安装在主动辊轴承座51上，主动辊轴承座51固定在横梁7上，横梁7固定在机箱1中；
从动辊6的转轴二端分别安装在上从动辊轴承座61和下从动辊轴承座62上，上从动辊轴承座61铰接在横梁7上，下从动辊轴承座62插套在导杆8上，导杆8固定在主动辊轴承座51上，压力传感器9插套在导杆8上且固定在下从动辊轴承座62上，压簧10插套在导杆8上，压簧10一端抵压在主动辊轴承座51上、另一端抵压在压力传感器9上，压力传感器9的压力信号输送给控制柜11，控制柜11根据该压力信号控制伺服电机12转动，伺服电机12固定在横梁7上，伺服电机12的转轴上固定有丝杆13，丝杆13螺接在螺母14上，螺母14固定在下从动辊轴承座62上；
主动辊5和从动辊6均为齿轮辊，主动辊5和从动辊6相啮合，主动辊5的齿上成型有尖状小齿52，尖状小齿52成型在主动辊5的齿上向着旋转方向的那一侧，进料道2从上方对着主动辊5和从动辊6，落料道3从下方对着主动辊5和从动辊6。
所述主动辊轴承座51通过螺钉固定在横梁7上。
工作原理：将进料道2对着无纺布生产线上不合格无纺布的出料口，不合格的无纺布100落入进料道2中后，正好落到从动辊6与主动辊5之间，不合格的无纺布100正好被从动辊6与主动辊5的齿夹着向下输送，在输送的过程中，不合格的无纺布100被从动辊6与主动辊5碾压并通过尖状小齿52切碎。
当不合格的无纺布100较厚时，通过压力传感器9感应从动辊6与主动辊5之间的压力，由伺服电机12对从动辊6与主动辊5之间的距离进行微调即可处理各种厚度的不合格无纺布100。
导杆8插套在下从动辊轴承座62上的预设孔中，该预设孔的直径略大于导杆8的直径，以便从动辊6可以微小转动，从而调节从动辊6与主动辊5之间的压力，确保不合格的无纺布100被碾碎。

Claims (2)

1.无纺布生产用回料装置，包括机箱(1)，其特征在于：机箱(1)上固定有进料道(2)和落料道(3)，电机(4)固定在机箱(1)内，电机(4)通过链轮和链条带动主动辊(5)转动，从动辊(6)与主动辊(5)相对，主动辊(5)的转轴安装在主动辊轴承座(51)上，主动辊轴承座(51)固定在横梁(7)上，横梁(7)固定在机箱(1)中；
从动辊(6)的转轴二端分别安装在上从动辊轴承座(61)和下从动辊轴承座(62)上，上从动辊轴承座(61)铰接在横梁(7)上，下从动辊轴承座(62)上的预设孔插套在导杆(8)上，预设孔的直径略大于导杆(8)的直径，以便从动辊(6)可以微小转动，导杆(8)固定在主动辊轴承座(51)上，压力传感器(9)插套在导杆(8)上且固定在下从动辊轴承座(62)上，压簧(10)插套在导杆(8)上，压簧(10)一端抵压在主动辊轴承座(51)上、另一端抵压在压力传感器(9)上，压力传感器(9)的压力信号输送给控制柜(11)，控制柜(11)根据该压力信号控制伺服电机(12)转动，伺服电机(12)固定在横梁(7)上，伺服电机(12)的转轴上固定有丝杆(13)，丝杆(13)螺接在螺母(14)上，螺母(14)固定在下从动辊轴承座(62)上；
主动辊(5)和从动辊(6)均为齿轮辊，主动辊(5)和从动辊(6)相啮合，主动辊(5)的齿上成型有尖状小齿(52)，尖状小齿(52)成型在主动辊(5)的齿上向着旋转方向的那一侧，进料道(2)从上方对着主动辊(5)和从动辊(6)，落料道(3)从下方对着主动辊(5)和从动辊(6)。
2.根据权利要求1所述的无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述的主动辊轴承座(51)通过螺钉固定在横梁(7)上。
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